转筒式真空过滤机 西安建筑科技大学 资源1102郭童 简介 转筒真空过滤机：又称奥氏过滤机连续 式过滤机的一种借抽吸作用使过滤和洗 涤等项操作分别在一个旋转圆筒中完成 一般在压力小于0.39兆帕（4公斤力/厘米 2），气量小于100米3/分的场合下操作 主要参数 主要技术参数： 过滤面积m2： 40 筒体尺寸：直径：3350 长宽：4015 筒体转速rpm：0~0.5 搅拌次数(次/分)：25 筒体转动电机功率(kw)3 搅拌转动电机功率(kw)3 外形尺寸mm：长×宽×高 6224×5606×3755 重量kg：20290 转筒真空过滤机 转筒真空过滤机的结构 1.转筒2.滤布3.金属网4.搅拌器传动5.摇摆式搅拌器6.传动装 置7.手孔8.过滤室9.刮刀10.分配间11.滤渣管路 转筒真空过滤机主要由转筒分配头和滤浆槽组成 转筒真空过滤机结构示意图 动盘 定盘 转筒 金属网 滤布 滤饼 搅拌器 洗涤喷头 料浆槽 刮刀 主要部件 1．转筒 转筒是过滤机的关键部件它是一个圆柱形筒体，其长 度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径 为1~3米，过滤面积为5~40平方米。
它常用普通钢板或 不锈钢板卷焊而成，并要求筒身圆整和光滑筒身内壁 焊有加强圈以增加刚性筒身内沿径向用薄钢板分隔成 若干扇形格，各扇形格所占的圆心角相等各扇形格之 间严格密封而互不相通每个扇形格均有管道通向转筒 两端的分配头上的转动盘，并与转动盘上相应的孔紧密 结合管道的材料常用铜管或不绣铜管转筒两端由端 盖封压，通常用钢板制成它能增强筒身的刚度，并使 筒身内分隔成严密的互不相通的操作区域 转筒 1.转筒 2.过滤室 3.分配间 4.料液槽 5.摇摆式搅拌器 6.洗涤液喷嘴 7.刮刀 2．分配头 分配头的作用有两个：一是使真空源与过滤区、脱液 洗涤区和脱水区相通而形成负压；另一是使滤渣剥离 区与压缩空气管连通，使滤渣被吹松而利于脱落 分配头由一安装在转筒上的转动盘和一个与之紧密接合的固定盘组成转动盘 上的孔与转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表面的一段相通固定盘 上有三个凹槽，分别与通至滤液罐、洗水罐的两个真空管路及压缩空气源连 通当固定盘上的凹槽与转动盘上的某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于 不同的操作区域而固定盎上的空白位置与转动盘的小孔相遇时，则转筒表面 相应的区域便停止工作。
这是一个过渡区，免使两个操作区域互相串通转动 盘和固定盘的材料常为不同牌号及成分的耐磨铜合金两者的滑动摩擦面必须 密合，且有适当的润滑固定盘对转动盘需要有适当的压力，一般由可调节的 压缩弹簧控制 分配头结构图 轴颈端面 分配头环 盖板 3，滤浆槽 滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒 它是一个半圆形的开口长槽，滤浆进口管通常没在槽后侧中部滤浆 缓缓流入槽内，其流向与转筒转向相反，以使滤浆分布均匀滤浆槽 上除设有滤浆溢流口外，还要设置液面自动调节机构来控制滤浆的进 入量，以保持滤桨液面的稳定过滤机转筒前后轴承及转动装置均支 承在滤浆槽前后旁板的机架上因此，槽体应有一定的刚度，以免设备 在运输及工作过程中发生槽体变形滤浆槽底部通常装有搅拌器，以 防止滤浆在槽底产生沉淀 工作原理 转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水 罐和压缩空气源相通转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态过 滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽中浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积 的30~40%滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀 转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转/分。
每旋转一周，对 任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段转筒按不 同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区 转筒真空过滤机工作时，处于过滤区的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通 ，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出因 脱液洗涤区的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷 头喷出，对滤渣进行冲洗脱水区的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱 水干燥在滤渣剥离区内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸 干的滤渣吹松由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的 作用使滤渣得到剥离这样便完成了一个过滤循环每旋转一周，就经历了 一个操作循环在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同 阶段的操作 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 18 17 16 15 14 13 11 12 定盘 f 槽 h 槽g 槽 动盘 当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固 定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇 形格1－7所处的位置称为过滤区扇形格转出滤浆槽后，仍与凹 槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格8－10所处的位 置称为滤液吸干区。
扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼 上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走 洗水扇形格12、13所处的位置称为洗涤区扇形格11对应于固 定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称为不工作 区当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的存在，使 操作区不致相互串通 扇形格14的位置称为吸干区，15为不工作区扇形格16、 17与固定盘凹槽h相通，再与压缩空气管道相连，压缩空气从 内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除扇形 格16、17的位置称为吹松区及卸料区，18为不工作区如此连 续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 18 17 16 15 14 13 1112 18格分成6个工 作区 Ø 1区(1~7格)：过滤区； Ø 2区(8~10格)：滤液吸 干区； Ø 3区(12~13格)：洗涤 区； Ø 4区(14格)：洗后吸干区 ； Ø 5区(16格)：吹松区； Ø 6区(17格)：卸料 l过滤区(1~2区)，f 槽; l洗涤区(3~4区)，g槽 ; l干燥卸渣区(5~6区)，h 槽; 转筒真空过滤机流程图 转筒真空过滤机的特点 优点：能连续自动操作，省人力，操作可完全自 动，生产能力大，劳动生产率高，适用于处理含过滤 颗粒多的浓悬浮液。
缺点：附属设备较多，投资费用高，过滤面积不 大过滤推动力有限，使用压差只能在一个大气压以 下，不易过滤高温的悬浮液 转筒真空过滤脱水机的影响因素有哪些? (1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产 率越高但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难另外 ，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差 (2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越 低但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水一般来说，真空度增加到一定程 度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此而且真空度的 增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏通常滤饼形成区的真空度 约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱 (3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼 含水率也高浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低 (4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。
转 速低，滤饼含水率低，产率也低因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般 转速范围为0．7～1．5r／min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机 转筒直径等因素综合考虑 (5)滤布性能：滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质网眼太小，污泥固体回收 率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收 率低，滤液浑浊 转筒真空过滤机的应用： 由于转筒真空过滤机操作连续、自动、节省人力，生产 能力大在制碱、造纸、制糖、采矿等工业中均有应用 谢谢大家谢谢大家 。