Click to edit Master title style,,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,,*,,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,,*,1,Operation Review-,质量部,汇报人：,2,质量,KPI,分析改善,,物料隔离批次,,开局不良（,PPM),,模块过程不良,(PPM),,质量因素入库延误率,(%),,质量成本费用率,,重点工作回顾,,后续重点工作计划,内容,3,物料外协批次隔离问题次数,－,Jan,KPI,,Target,,FY09,Target,,Monthly,Act,,Dec.,Act,,Jan.,Achieve,,OK/NO,外协批次隔离,,18,1.5,0,1,,物料批次隔离问题次数,结构件,20,1.7,1,0,,,定制件,18,1.5,2,0,,,元器件,34,2.8,1,2,,,合计,72,6,4,2,,4,开局不良率－,Jan,KPI,,Target,,FY09,Target,,Monthly,Act,,Dec.,Act,,Jan.,Achieve,,OK/NO,开局不良率,,(PPM),PS,2508,2508,2775,2305,↓,,BMP,207,207,84,124,↑,,CP,754,754,1088,225,↓,,EP,4016,4016,7059,10844,↑,,MDI,646,646,993,634,↓,,PSMS,1108,1108,512,217,↓,,UPS(LP),4375,4375,8591,4957,↓,,UPS(HP),12468,12468,20313,15831,↓,,HAPC,26412,26412,24777,38660,↑,,OSP,1700,1700,1471,1156,↓,,PLC,409,409,0,4854,↑,5,模块过程不良率－,Jan,KPI,,Target,,FY09,Target,,Monthly,Act,,Dec.,Act,,Jan.,Achieve,,OK/NO,模块过程不良率,,(PPM),PS,7861,7861,7593,8109,↑,,BMP,600,600,350,420,↑,,CP,8608,8608,8777,8584,↓,,EP,10330,10330,6830,15838,↑,,MDI,5000,5000,4981,5871,↑,,PSMS,3480,3480,6152,4726,↓,,UPS(LP),33700,33700,34876,32002,↓,,UPS(HP),7.32%,7.32%,7.55%,7.26%,↓,,HPAC,1.99%,1.99%,1.14%,0.88%,↓,,OSP,0.88%,0.88%,0.87%,0.84%,↓,,PLC,3440,3440,2990,1287,↓,6,质量入库延误率－,Jan,,OCT,NOV,DEC,JAN,FEB,MAR,APR,MAY,JUN,JUL,AUG,SEP,入库延误率,6.8%,3.4%,4.9%,3.3%,,,,,,,,,月目标,7.41,％,7.41,％,7.41,％,7.13,％,,,,,,,,,年目标,7.13,％,7.13,％,7.13,％,7.13,％,,,,,,,,,7,质量成本费用率,-Jan,项目,Oct-08,Nov-08,Dec-08,Jan-09,可控费用,1089.21,1111.58,1248.36,1038.76,制造部,QC,230.90,207.85,232.56,177.66,报废损失,(,含索赔,),(905.87),19.80,(127.14,),73.82,返工,(,含索赔,),114.70,188.64,153.66,(9.66),食堂分摊,,,,,质量成本率,0.14%,0.35%,0.29%,0.43%,目标值,0.37%,0.32%,0.28%,0.37%,挑战值,0.34%,0.29%,0.26%,0.34%,费用合计,1525.51,1525.88,1749.35,1343.21,发货总产值,369211,436013,500645,289927,正式员工,75,75,74,74,合作员工,118,115,106,96,2,月质量成本费用中的工资、劳务费、低值易耗费用、制造,QC,费用都有降低，由于发货产值影响，成本费用率超标。
8,质量,KPI,分析改善,,物料隔离批次,,开局不良（,PPM),,模块过程不良,(PPM),,质量因素入库延误率,(%),,重点工作回顾,,后续重点工作计划,,内容,9,1,月物料批次隔离,-,空调调速板变压器烧毁,,,问题,描述：,2008,年,12,月市场反馈，某型号风能变流器的辅助变压器故障，该变压器编码为,09020192,，生产周期,0832,，经初步分析为变压器的副边绕组,A1,缺相不良品,原因分析：经供应商、,Emerson,物品部和,FA,共同分析，发现,A1,、,B1,、,C1,绕组,Y,形接法短接,N,线焊点出现焊点脱落，对失效焊点进一步观察发现,A1,相和,N,线焊接处搭接面较粗，挂锡少，焊点不饱满主要有两点原因造成此问题：,,1,、员工在焊接时操作大意导致焊接处锡量不够，造成虚焊；,,2,、绕组引出线与镀锡电缆搭焊较粗，存在张力，在虚焊的情况下，经整机通电运行，焊点脱落10,质量,KPI,分析改善,,物料隔离批次,,开局不良（,PPM,),,模块过程不良,(PPM),,质量因素入库延误率,(%),,重点工作回顾,,后续重点工作计划,,内容,11,货物质量：,产品在开箱、安装、调试等验收前或规定时段内出现的开局不良问题，不包括服务安装、客户、合同、,非标、文档、产品标准,等原因引起的外观、电性能、错货、少货问题。
合同问题：由于工程勘测、合同签订、评审、成套等原因引起错货、少货问题服务安装 ：,产品在工程安装现场搬运、装卸作业不良引起外观变形损坏，安装调试作业不良,(,如：接线错误,),机器损坏，工程现场附件丢失，低值易耗品增补等问题客户原因：,产品在客户库房存储过程中附件丢失，客户自提、二次搬运不慎造成外观不良、结构变形，客户安装调试作业不良，包括超出合同的客户需求变更等问题非标、文档和产品标准：,非标设计不良，产品版本不匹配，产品,ECO,更改、产品设计缺陷、,BOM,清单、配置清单、附件清单错误等,,,开局不良问题定义,12,,Oct,NOV,DEC,JAN,,,,,货物质量,40,24,20,14,,,,,服务安装,0,1,0,0,,,,,客户原因,0,1,2,0,,,,,合同问题,0,0,0,0,,,,,非标、文档和产品标准,0,0,2,0,,,,,其它,0,1,0,0,,,,,合计,40,27,24,14,,,,,安装数,2055,3134,3400,1291,,,,,Total PPM,19465,8615,7059,10844,,,,,月目标,(PPM),4016,4016,4016,4016,,,,,EP,开局不良率趋势图,13,EP,开局问题分析,归属,NOV,DEC,不良数,主要问题,备注,货物质量,5883,10844,14,充电模块*,8,,绝缘监测仪*,3,,配电盒*,2,,,监控单元*,1,查询不良品生产测试记录正常。
较集中的为,HD11010-3,模块问题，不良品已退回分析中,服务安装,0,0,0,,,客户原因,588,0,0,,,合同问题,0,0,0,,,非标文档和产品标准,588,,0,,,Others,0,0,0,,,Total,7059,10844,14,,,安装数,3400,1291,3400,,,本月,EP,开局问题中无批次性和重大质量问题EP,产品线,1,月共,14,单开局问题，均为电性能质量问题：其中主要不良：充电模块*,8,，绝缘监测仪*,3,，不良品刚退回，,FA,分析中，待跟踪,14,,No.,主要问题,原因分析,改善计划,1,21023114702089010058,,成都海辰科技有限公司,,,一台,PSM-E11,,调试监测不到数据核查之前生产检测记录，均正常；保险座接线端子接触不良，运输过程等造成松动,与客户接口部一起推动承运商后续改善,2,2102311395208A01000D 2102311395208A010005,,长沙高新爱华电力,JYM-M2,，调试一台通信不稳定，一台无通信核查之前生产检测记录，均为生产正常品；,,此,4pcs,返回品在工装上多次测试，功能正常，无故障,后续跟踪,3,2102311343208A010048,,深圳恒通,PFU-12,采样模块，调试发现传给监控的模拟量不稳定，忽高忽低。
4,21021305232086010008,,江苏扬州中凌电气技术有限公司,HD11040-31PCS,非标模块运行灯不亮EP,前期未关闭开局问题跟踪,15,UPS,开局问题趋势图,---(High power),,Oct,NOV,DEC,JAN,,,,,,货物质量,4,5,1,3,,,,,,服务安装,2,0,4,1,,,,,,客户原因,0,1,3,1,,,,,,合同问题,0,2,1,1,,,,,,非标、文档和产品标准,0,0,0,0,,,,,,其它,2,1,1,0,,,,,,合计,8,9,10,6,,,,,,安装数,741,751,640,379,,,,,,Total PPM,10796,11984,15625,15831,,,,,,月目标,(PPM),12468,12468,12468,12468,,,,,,16,UPS,开局问题分析,---,(High power),归属,Dec,Jan,不良数,主要问题,备注,货物质量,1563,7916,3,1.,大连,Intel HPU 400kva UPS,输入电流,THDi,指标偏高；,,2.,安徽电信,HP 200/s/12P,三并机，一台开机调试时输出变压器原边直流分量过高；,,3.,张家港一台,UL33-0300L,，设备主输入空开,Q1,（,63A,）无法合扣，,UPS,无法正常工作。
核查历史该整机生产测试数据正常，目前坏件未退回；,服务安装,6250,2639,1,石太安装的,2,台,NXE 30KVA 1+1UPS,，一台,UPS,的冷启动按钮开关在工程安装过程中损坏和,OQA,与市场服务人员沟通改善,客户原因,4688,2639,1,宁夏银川一台,UL33 40KVA,的,UPS,在客户搬运过程中侧面板划痕严重合同问题,1563,2639,1,合同要求出厂前内置冷启动组件，但订单下成散件发货；临时措施：现场指导安装QE 2,月,25,日前调查具体原因并改善,非标、文档和产品标准,0,0,0,,,Others,1563,0,0,,,Total,15625,15831,,6,,,安装数,640,379,,,,17,UPS,本月开局问题坏件退回大机,1,单，分析如下：,,No.,Top issue,主要问题分析,改善计划,Owner,1,服务安装,12,月,16,日，深圳福永,IDC,机房，,HP 400KVA,机器 （条码：,2101200123208A030001,）工程队在安装过程中机器倾倒,1PCS,；安装人员将,UPS,整流柜准备装上就位轨道时，不慎发生滑落，造成机柜与地面发生严重碰撞，使机器内部器件和机壳承受强大的冲击力，发生器件间碰撞和机壳变形； 问题现场分析报告：,,临时措施：补发一台机器给客户；,,1,）分析问题原因属于客户现场安装的问题，市场客服人员沟通索赔中；,,2,）生产、研发相关人员已经现场确认，后续服务安装问题每月例行反馈市场服务部改善；,,XXX,UPS,前期未关闭开局问题跟踪,---,(High power),本月,UPS,大机开局问题中无批次性和重大质量问题；,18,UPS,开局问题趋势图,---(Low power),,Nov,Dec,Jan,,,,,,货物质量,1,9,1,,,,,,服务安装,0,0,0,,,,,,客户原因,6,3,0,,,,,,合同问题,0,1,0,,,,,,非标、文档和产品标准,0,0,0,,,,,,其它,1,0,0,,,,,,合计,8,13,1,,,,,,安装数,1344,1164,201,,,,,,Total PPM,5952,11118,4975,,,,,,月目标,(PPM),4375,4375,4375,,,,,,19,归属,Dec,Jan,不良数,分析,备注,货物质量,7732,4975,1,辽河石化,UH11-0060L,装机检测时，当,UPS,在旁路工作时，输出电压有,10V,压降，面板显示与实际测量值相同均为,210V,（,220V,才是正常）,,,在整流、逆变工作正常。
条码,2101200064208B02000E,临时更换整机，核查该整机生产测试数据正常，待不良整机退回后分析,服务安装,0,0,0,,,客户原因,2577,0,0,,,合同问题,859,0,0,,,非标、文档和产品标准,0,0,0,,,Others,0,0,0,,,Total,11118,4975,1,,,安装数,1164,201,,,,UPS,开局问题分析,---,(Low power),本月,UPS,小机开局问题中无批次性和重大质量问题,,前期及本月退回坏件中无批次或重大需跟踪市场开局问题,20,PC,开局不良率趋势图,,Nov,Dec,Jan,,,,,,货物质量,12,7,5,,,,,,服务安装,1,2,3,,,,,,客户原因,5,7,2,,,,,,合同问题,0,2,2,,,,,,非标、文档和产品标准,6,7,1,,,,,,其它,4,0,2,,,,,,合计,28,25,15,,,,,,安装数,702,1009,388,,,,,,Total PPM,39886,24777,38660,,,,,,月目标,(PPM),26412,26412,26412,,,,,,21,归属,Dec,Jan,不良数,主要问题,备注,货物质量,6937,12887,5,性能不良,*,4pcs,；开箱货损*,1pcs,,服务安装,1982,7732,3,工程安装搬运损坏*,3pcs,,客户原因,6937,5155,2,客户应用不良*,1pcs,；客户搬运损坏,1pcs,,合同问题,1982,5155,2,合同评审不良*,1pcs,；需求不明确,,非标、文档和产品标准,6937,2577,3,设计方案问题*,2pcs,,产品设计缺陷导致灯管裂*,1pcs,,Others,0,5155,0,,,Total,24777,38660,15,,,安装数,1009,388,,,,PC,开局问题分析,PC,本月无市场批次问题,22,,No.,归属,主要问题分析,改善计划,Owner,1,货物质量,-,性能不良,上海华鑫证券一台,P1035,空调，密封圈变形导致泄露。
待不良品退回分析,在工段模拟安装密封圈未能实现市场发现的不良现象后续要求工段在安装此密封圈时检查密封圈是否放置到位XXX,PC,本月开局,15,台问题，其中,5,台为货物质量问题，不良品均未退回，,主要问题分析如下,：,PC,开局货物质量问题分析,23,,PC,开局合同问题分析,No.,归属,主要问题分析,改善计划,Owner,1,合同问题,-,合同评审不良,潮州供电局,2,台,PEX,空调，二个风帽发错，现场风帽为,CM+,风帽（白色），需求应是,PEX,上使用风帽（黑色）技术评审表中评审成,CM+,风帽,.,需优化评审流程，在同一个产品菜单下尽量避免出现两类产品，导致产品需求混淆，使评审时出错XXX,2,合同问题,-,需求不明确,中国联通有限公司云南分公司一台,PEX3080,，配套发货风帽为,600mm,风帽，但现场施工需要的是,400mm,风帽合同评审即为,600mm,风帽，前端需求未明确客户没有明确需求,,,因此按照标准产品发货（,600mm,风帽），实际现场安装需要的是,400mm,风帽XXX,,24,,PC,开局非标、文档和产品标准问题分析,No.,归属,主要问题分析,改善计划,Owner,1,非标、文档以及产品标准问题,-,产品设计缺陷,滨州网通公司市公司新大楼一台,P2070UA,，安装人员开箱后发现，,3,根加湿灯管靠近后侧的一根破损。
因灯管保护措施不够,,,运输搬运容易断裂对所有的,PEX,空调室内机加湿灯管增加保护弹垫，降低空调在运输中产生震动后使加湿灯管破裂的可能性XXXX,2,非标、文档以及产品标准问题,-,设计方案问题,郑州第五人民医院,2,台,P2050FARMS1R,空调，开机后气流丢失告警现场风口较小，阻力过大，将气流检测胶管延长到室内风机进口后，解决气流丢失告警问题问题的根本原因在于客户提供的风压等其他参数不够准确，产品线是以客户提供的数据为准制定非标文件目前产品线正与市场部协商中XXX,3,,广州电信,2,台,PEX3140,冷冻水空调，开机后电机电流过大导致空开跳，空调无法正常工作机组,1,有一风机电流高达,19A,左右并有异响（其他电机正常），更换电机后故障解除；机组,2,中间电机电流在,7A,左右（其他,2,台电机工作正常由于空调安装后达不到相应指标，因此更改皮带轮25,PC,前期未关闭开局问题跟踪,No.,归属,主要问题分析,改善计划,Owner,1,货物质量,-,结构件来料不良,12,月份大连,intel安装调试,时，一套,PEX3090空调设备加湿水盘排水口漏水，此处为铜与不锈钢连接，现场补焊处理，无坏件退回。
此焊点是在外协厂加工，已反馈,SQE,通知外协厂重点检查此焊接点，另外工段,增加盛水工艺,，对于所有型号的加湿器托水盘进行盛水检验，凡泄漏品均为不良品XXX,2,货物质量,-,电性能不良,12,月份上海沪闵路,900号铁路南站，一套P1020UAPMS1R空调，室外机（LSF32）不转，需更换FSC控制板不良品刚退回，待产品线分析XXX,26,,Oct,Nov,DEC,JAN,,,,,货物质量,0,0,0,2,,,,,服务安装,0,0,0,0,,,,,客户原因,0,0,0,0,,,,,非标,/,文档,/,产品标准,0,0,0,0,,,,,合同问题,0,0,0,0,,,,,其它,1,0,0,0,,,,,合计,1,0,0,0,,,,,安装数,1940,1383,1208,412,,,,,Total PPM,515,0,0,4854,,,,,月目标,(PPM),471,471,471,471,,,,,PLC,开局不良率趋势图,27,PLC,开局问题分析,归属,DEC,JAN,不良数,主要问题,备注,货物质量,0,6472,2,2pcs EC10A-1614BTA,上电无反应：查询生产信息，曾因为,CPU,软件升级和更换附件端子分别返工一次，无其他维修记录,待坏品返回分析,服务安装,0,0,0,,,客户原因,0,0,0,,,非标、文档和产品标准,0,0,0,,,合同问题,0,0,0,,,其它,0,0,0,,,Total,0,4854,2,,,安装数,1208,412,412,,,PLC,前期无遗留问题，本月无市场批次问题。
PLC,本月开局,2,台问题，为货物质量电性能不良问题，目前未返回,,28,问题描述：,,绝缘监测仪,JYM-1/JYM-S2,在市场上出现批量性通讯故障（,12,月出现,20PCS,），客户为绵阳富邦问题原因：,,485,通讯芯片因过压而烧毁，过压原因有两点：,,1.,客户应用,：客户在调试过程中未接地，产生持续过压目前市场仅有该客户反馈此问 题2.,产品设计,：,485,的,CBB,电路中采用的,TVS,管型号为,13.3V/19.9V/30.2A- SOD6,ROHS,，箝 位电压较高（,14,～,15V,），而接收器差分输入端对,“,地,”,的共模电压允许范围为,-7V,～,12V,，超过此范围的过压瞬变可能会损坏器件纠正措施：,,1.CBB,电路中的,TVS,管型号更换为,6.45V/10.5V/57A-SOD6,ROHS,，箝位能够在,7v,左右，在,485,的保护范围,-7V,～,12V,之内，已经进行了,ECO,更改，生产已切入2.,要求用户在现场上电调试之前，需要保证系统的可靠接地预防对策：,,产品线暂未提供,前期市场重大问题预防性对策跟踪－,EP,29,问题描述：,,12,月,PSMS,产品线,EDM-30E,门禁，无法正常刷卡开门问题，市场返回苏州移动,2,批退货，分别为,15pcs,和,50pcs,，自贡电信,20pcs,,,问题原因：,,TVS,管的结电容分布的离散性比较大,,,而该射频电路对电容要求比较高，造成整个射频电路的频点偏高很多,,,导致刷卡困难,.,,查询内部测试过程没有发现该问题,,,纠正措施：,,对射频电路进行优化硬件版本由,A01,改为,A02,，市场上的已改造，生产全部返工处理。
预防对策：,,待产品线提供前期市场重大问题预防性对策跟踪－,PSMS,30,质量,KPI,分析改善,,物料隔离批次,,一次开局不良（,PPM),,模块过程不良,(PPM),,质量因素入库延误率,(%),,重点工作回顾,,后续重点工作计划,内容,31,模块过程不良率－,Jan,KPI,,Target,,FY09,Target,,Monthly,Act,,Dec.,Act,,Jan.,Achieve,,OK/NO,模块过程不良率,,(PPM),PS,7861,7861,7593,8109,↑,,BMP,600,600,350,420,↑,,CP,8608,8608,8777,8584,↓,,EP,10330,10330,6830,15838,↑,,MDI,5000,5000,4981,5871,↑,,PSMS,3480,3480,6152,4726,↓,,UPS(LP),33700,33700,34876,32002,↓,,UPS(HP),7.32%,7.32%,7.55%,7.26%,↓,,HPAC,1.99%,1.99%,1.14%,0.88%,↓,,OSP,0.88%,0.88%,0.87%,0.84%,↓,,PLC,3440,3440,2990,1287,↓,32,PS模块过程不良分析与改善,PS,产品线模块不良率重点问题一：,,问题描述：,,XXX温度探头04115043不良导致H5415Z/H2217Z输出对地绝缘测试不过。
Qty:3pcs,,,原因分析：,,,1.温度传感器,引脚焊接后,,,助焊剂残留于焊接处，传感器同,OT,端子粘接时，残留助焊剂,导致,传感器和,OT,端子间爬电距离过短，造成绝缘不良2.检验图纸上无相关绝缘耐压测试要求,因此电气检验时未对产品进行测试,以致不良流出纠改措施：,,1,：要求焊接员工在传感器焊接引脚后，用酒精擦洗干净焊接表面,.,,2,：修正工艺流程卡增加,DC500V/20MΩ,绝缘测试,.,,预防措施：,,对所有焊接温度传感器类，产品电检时流程卡上增加绝缘测试，以防类似问题产生33,PS,产品线模块不良率重点问题二：,,问题描述：,,,H3413Z,运行灯测试不良（编码：,15020025,供应商：亿光），拆下来以后时亮时不亮Qty:4pcs,,,原因分析：,,,CFA,初步分析：去除部分树脂后没有观察到键合位置偏移，芯片破裂等异常；腐蚀解剖以后，芯片上的第一焊点良好，键合线为脱落；芯片无破裂怀疑焊点接触有异常，可能原因为生产中引入外力导致焊点剥离，或者来料键合力不够导致因实验条件不充足，失效器件投递给供应商进一步分析纠改,/,预防措施：,,无,PS模块过程不良分析与改善,34,EP模块过程不良分析与改善,Category,Tar. PPM,Dec. PPM,Jan. PPM,,Q’ty PCS,Over target,Remark (top issue),R&D,1800,0,0,,0,1800,,Incoming Material,4993,2258,7919,,↑,6,-2926,二极管,15010186*3pcs,Subcon. MFG,2100,2904,2640,,2,-540,,Manufacture,750,0,0,,0,750,,Analyzing,1100,645,5279,,↑,4,-4179,,Total,10120,5807,15838,↑,,12,-5718,,1,月份,EP,生产总数为,929pcs,35,EP,产品线模块不良率重点问题：,,问题描述：,,,H3M105AZ,老化前测试时输出电压超标，为,15010186,的,0814,批次二极管失效造成,。
EP,该批使用,120pcs,共有,3pcs,失效0814,批次共进料,6349pcs,，问题发生时已全部使用到产品上，查询失效记录只有此,3pcs,失效原因分析：,,APT厂家,为节省成本将二极管从菲律宾外协厂转移到无锡外协厂生产，无锡外协厂生产时出现零星的漏了,DIE,工序同时检验程序也选择错误的问题厂家外协厂更改未发,PCN,给我司,SQE,纠改防措施：,,1,：其余批次各抽查,300pcs,未发现异常涉及各产品线：,EP,、,UPS,可正常测试发现，不做处理；,CP,、,PS,不一定能测试出，涉及数量不多，已全部返工更换处理2,：,APT,停用无锡外协厂，外包给原来的菲律宾外协厂生产3,：针对,PCN,问题，,SQE,继续督促厂家进行整改，并启动索赔 责任人：,XXXX,,预防措施：,,SQE,编写典型案例给同类供应商自查责任人：,XXXX,EP模块过程不良分析与改善,36,Category,Tar. PPM,DEC,JAN,,Defect Qty.,Over target,Remark (top issue),R&D,184,778,1305,,4,1121,变压器线断：,4pcs,Incoming Material,1435,623,652,,2,,,Subcon. MFG,1238,2647,2610,,8,1372,OEM,物料不良,5pcs:,主要为三级管,3pcs,,外协作业不良,3pcs,均为零星问题,Manufacture,228,311,0,,0,,,Fixture & Equipment,138,0,0,,0,,,Random Component,873,311,1305,,4,,,Analyzing,322,0,0,,0,,,Others,515,311,0,,0,,,Total,5000,4981,5871,,18,,,MDI模块过程不良分析与改善,37,MDI,产品线模块不良率重点问题：,,问题描述：,,,F2B4F1GZ,（,EV1000系列,三相,1.5kW,）变压器线断,4pcs,，变压器供应商为海光，编码为,09040266,。
原因分析：,,老产品,(2003,投产的,TD3200,EV1000,；其单板是借用,2000,年投产,TD1000,的单板,),设计缺陷,:,变压器的飞线问题横跨单板上空,,,与作业空间交错干涉,,,导致变压器线断；前期多次推进产品线优化，产品线计划将变压器引出线由单股线换成多股线，供应商海光送样,3,次验证产品性能都无法通过,,,产品线停止了优化,.,,,,纠改措施：,,,再次启动对变压器进行设计优化,将变压器引出线由单股线优化为多股线，增强抗折性(预计3个月设 计优化，3个月小批量试用),,XXXX,,,预防措施：,无,MDI模块过程不良分析与改善,38,MDI,产品线模块不良率重点问题：,,问题描述：,,外协,OEM不良三极管,(15050019),失效,3pcs;,,原因分析：,,经实验发现单板在测试完毕后，母线电容储存电量过高，因放电较慢，单板一直处于工装状态，这时如果取下被测单板很有可能导致拉弧产生高压，从而可能造成器件失效，工装设置断电后有,5S,放电时间，由于未加入放电电阻，不能保证每块单板在取板前母线电容电量已释放理想状态；,三极管3pcs不良确认是,工装测试,时损坏。
纠改措施：,,优化测试工装：供电采用继电器隔离，减小放电电阻的阻值使其放电加快，当测试完毕后通过程序控制自动切断母线电压，避免关闭电源开关后因为母线电容电荷储存过大被测单板仍处于工作状态，造成带电取板而损坏器件目前,JABIL,的工装已投回,ENPC,优化完毕经查证，对应的,3,PCS,不良,单板是工装更新前的(1/8/2009完成工装的更新),；,目前跟踪新工装的使用效果(3pcs工装全部更新).,,预防措施：,无,MDI模块过程不良分析与改善,39,Category,Tar. PPM,DEC,JAN,,Q’ty PCS,Over target,Remark (top issue),R&D,655,1119,402,,4,1881,IPLU,的,U1,板不良*,4pcs - FAE,定位为,BGA,部分问题,Incoming Material,858,2424,2514,,25,1688,风华电阻*,5pcs,，分布在,07090135,、,07090216,、,07090269,、,07090522,四个编码,Subcon. MFG,992,1491,704,,7,,,Manufacture,320,466,402,,4,,,Fixture & Equipment,320,0,0,,0,,,Random component,600,0,302,,3,,,Analyzing,595,652,402,,4,,,Total,3620,6152,4726,,47,,,PSMS,模块过程不良分析与改善,40,PSMS,产品线模块不良率重点问题：,,问题描述：,,BGA,不良，在整机测试时表现零星如第七项、第,80,项不过、运行灯闪烁等等。
IDU/IPLU,作为监控主要产品，由于,U1,板控制系统集成度高，焊接难度大，在,U1,板小系统,BGA,一块容易发生问题，该月有,4pcs,不良，,BGA,问题从转产就开始一直分析，由于定位困难，一直难以有明显改善,,,原因分析：,,,由于BGA处集成度高，定位困难，一直无法确认研发、外协加工、物料问题纠改,/,预防措施：,,外协,SQE,已组织电子工艺、物品部、产品线、外协工艺等开会讨论，定下如下措施：,,,1,、后续,BGA,外协加工问题由外协工艺和外协,SQE,负责分析，并定下责任人,,,2,、后续,BGA,来料问题由物品部负责分析，并定下责任人,,,3,、,BGA,加工涉及单板更换供应商为深南，依靠深南的分析能力定位,BGA,问题,PSMS,模块过程不良分析与改善,41,PSMS,产品线模块不良率重点问题：,,问题描述：,,风华电阻本月在,07090269/0216/0325,三个编码各失效,1pcs,，,07090522,失效,2pcs,上月风华电阻失效：,07090275*2pcs,，,07090018*2pcs,，,07090387*1pcs,,原因分析：,统计一年来，这四个失效编码电阻，结果如下：,,,,,,,,,,,,纠改,/,预防措施：,无,PSMS,模块过程不良分析与改善,07090135,08,年,1,月至今,PSMS,3pcs/918971=3DPPM,其它产品线,32pcs/5033933=6DPPM,结论：,PSMS,产品线该电阻失效率低于其它产品线，通过比较,PSMS,最近,1,个月该电阻失效率于过去一年的接近，都是,3DPPM,，不良率很低，建议关闭,,07090216,08,年,1,月至今,PSMS,1pcs/10545=95DPPM,其它产品线,0/56721=0DPPM,结论：,PSMS,产品线该电阻用量较少，从,12,月开始使用，失效,1pcs,。
由于用量少，失效少建议后续跟踪处理,,07090269,08,年,1,月至今,PSMS,1pcs/72774=14DPPM,其它产品线,6pcs/1971829=3DPPM,结论：,PSMS,产品线该电阻失效率虽高于其它产品线，但只,14PPM,而失效数量仅,1pcs,，建议关闭,,07090522,08,年,1,月至今,PSMS,5pcs/1037848=5DPPM,其它产品线,11pcs/9111421=1DPPM,结论：该电阻在,PSMS,产品线上失效率仅,5PPM,，建议关闭,,42,质量,KPI,分析改善,,物料隔离批次,,一次开局不良（,PPM),,模块过程不良,(PPM),,质量因素入库延误率,(%),,重点工作回顾,,后续重点工作计划,,内容,43,质量入库延误率－,Jan,,OCT,NOV,DEC,JAN,FEB,MAR,APR,MAY,JUN,JUL,AUG,SEP,入库延误率,6.8%,3.4%,4.9%,3.3%,,,,,,,,,月目标,7.41,％,7.41,％,7.41,％,7.13,％,,,,,,,,,年目标,7.13,％,7.13,％,7.13,％,7.13,％,,,,,,,,,44,质量,KPI,分析改善,,重点工作回顾,,市场开局问题分析与回溯,,开局货损质量改善项目推进,,供应商质量管理流程优化,,结构件质量改善推进,,功率电缆压接质量改善推进,,外协质量改善思路及推进,,器件预警机制建立,,质量专家评审委员会,,后续重点工作计划,,内容,45,目前进展,,已与,质量管理部、质量经理、客户接口部、,QS,部、,QE,部、,FA,部相关人员针对开局问题处理流程进行讨论，确定了开局问题处理电子流的基本原则,：,,,1,） 电子流输入为,《,客户问题管理电子流,》,或其继承者,,,2,） 电子流由供应链质量部客户接口部启动,,,3,） 问题处理以,QE,为主体，以,8D,问题解决思路分析改善开局问题,,,4,） 开局问题按照严重和一般两类管理，严重问题至少通报到总监,,制作,《,开局问题信息调查表,》,收集开局问题信息，规范一线确认反馈问题的内容，避免信息传递过程种失真，便于相关部门了解问题现场状况，开展有效的分析调查。
目前已完成,《,开局问题信息调查表,》,初稿，见附件,,已经确认具体开局问题电子流的框架,——,参考,《,生产质量问题电子流,V3.0》,制作前期重点工作回顾：市场开局问题分析与回溯,46,下一步工作计划,,组织与客户服务部、合同管理部等,CMU,相关部门讨论开局问题电子流的输入信息的具体内容，确定,《,开局问题信息调查表,》,并开始实施；,,进一步完善开局问题流程图和电子流各部分细节、明确电子流建立的,IT,具体需求，提交,IT,项目申请讨论制定开局问题电子流填写标准及操作指导书,,,前期重点工作回顾：市场开局问题分析与回溯,47,重点工作回顾：开局货损质量改善,（,200809,～,200901),开局货损质量表现数据：,,2008-09,2008-10,2008-11,2008-12,FY09 01,货损问题,23,7,18,15,6,成立,《,运输及开箱货损质量改善小组,》,，,获取相关部门部门（承运商、产品线、结构室、可靠性室）,,的资源支持 ；,,项目组对,2008,年,货损问题分别按承运商、客户区域、运输方式进行统计分析，分别组织承运商（凯通、,,天地纵横、宏宝、鑫安达、大顺发等），进行针对性讨论，完成制定改善目标和改善计划,---,已完成,,项目组根据我司产品运输、装卸规范，制定承运商运输业务稽查表，对供应商的业务运作模式和流程,,进行稽查，并提出改善点和改善措施（宏宝,/3,次、天地纵横,/2,次、鑫安达,/1,次）,---,已完成,,对承运商运输过程质量进行监控，尤其是渠道、分包运输过程质量，,要求承运商装车后对货物进行,,拍照，并把图片传给我司物流部进行监督核查,---,已完成,,优化物流部签收单模板，用,CHECK LIST,形式指导客户签收时对货物进行查验（该项工作由于,IT,原因，,,目前未切入使用）,---,进行中,,对,08,年开局货损较多（,TOP3,）型号产品 ，项目小组对其运输可靠性进行评估，必要时可靠性室重新,,做运输、震动试验,---,进行中,,48,重点工作回顾：供应商质量管理流程优化,一 基础管理,,1,供应商质量管理分类,:,把供应商按照三个纬度,(,各物料族供应商采购金额排序,/,产品线关心的物料,/,新引进的平台性供应商,),分为,I,类和,II,类,,,对,I,类供应商重点管理,.,文件已经会签发布,,,二 供应商日常管理,,,1,质量警示操作指导,:,在,/,五一、十一 、春节,/,季度考核,D,或,2C/,来料、生产环节低级问题,/,时,,,向供应商发出质量警示,.,文件已经会签发布,,,三 供应商质量绩效管理,,1,供应商季度考核,SCORECARD,模板优化,.,已完成并用于,Q1,季度质量评价,,,2,季度考核结果通报,I,类供应商,,,多数供应商有积极的回应,,3,质量,D,级供应商管理规范升级优化,,,供应商质量等级按年度评定,,,明确评价标准,,,并设置提前触发年度质量,D,级的条件,,,对质量,D,级供应商的应对措施,, SQE,提交措施建议给,CEG,专家团讨论决策、实施,.,文件正在会签过程中,,,49,1,、回顾功率电缆端子压接中出现的问题，制订临时措施和长期改善计划；,,,,－－,12,月初已完成,,2,、组织所有线缆供应商沟通交流，明确改善要求；,,,－－,12,月初已完成,,3,、功率电缆端子压接所有厂家临时措施切入；,,,－－,12,月,20,日确认已全部切入,,4,、组织厂家重新识别压接环节可能存在的隐患，逐一制订改善计划；,,,－－,12,月,31,日前所有厂家均提供了初稿,,5,、与各厂家一起确认各控制环节的控制措施和计划的有效性，协助厂家完成了设备、模具、仪器的风险识别和控制计划落实，并制订了压接质量过程监控计划。
－－目前所有厂家的措施和控制计划均已固化，正式实施重点工作回顾：功率电缆压接质量改善,50,预防批次性加工问题的发生,,优化,SCORECARD,，增加批次问题扣分权重，牵引供方改善批次问题；,,进展：斯比泰批次性问题有协议进行罚款，捷普和雅达已做优化，之前批次问题是在分项内扣分，现在直接在总分上扣分，相当于权重提高了一倍；,,推广,8D,问题的分析方法,,进展：待推进，预计,3,月底前完成,,推进过程预防，,PFMEA,识别过程风险,,进展：已对,CP,和,UPS,做识别,(,参考附件,),，生产过程重点控制,,重点监控及优化外协变更控制流程,,进展：待推动，预计,2,月底完成,,,重点工作回顾：外协质量改善思路及推进,,51,ENPC,器件预警系统流程简介,1.,维修员将维修信息录入,PTS,系统；,,2.FA,工程师对维修信息进行确认，选择主失效器件；,,3.PTS,上的信息自动导入,QMS,系统,1.QMS,系统对主失效器件的信息进行统计分析；,,2.QMS,系统每天导出日预警报表和周预警报表；,1.FA,根据器件预警的严重等级进行分类分析；,,2.,根据实际情况，,FA,将部分器件预警提交给,CFA,分析；,1.,根据分析结果，,QE,推动相关部门进行改善；,,2.QE,利用生产质量问题电子流跟踪问题改善闭环；,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,信息收集,FA/CFA,分析,,,,,,,,,分析闭环,导出报表,重点工作回顾：器件预警机制建立,,52,器件预警系统预警范围,,所有内部维修工段维修的生产不良品（包括外协送修）；,,外协（,Speedy,，,ASTEC,）送料加工方式维修产品（含,BMP),；,,Jabil,及,ASTEC,自己维修的,OEM,产品（模块,/,单板），由于物料非我司提供，不纳入器件预警范畴；,,市场维护坏件不纳入器件预警范围，维护坏件一般更换器件较多，而,FA,也没有足够资源对这一块进行分析；（,ASTEC,也没有对市场维修品进行预警）,重点工作回顾：器件预警机制建立,,53,器件预警标准,,取滚动一天和滚动一周的数据进行预警；按照问题严重程度分级为批次问题，重点关注问题，零星问题；,,批次问题：同一器件，同一厂家，同一失效模式，日,≥,4pcs,，周≥,5pcs,；（按照停线问题进行分析处理）,,重点关注问题：同一器件，同一厂家，同一失效模式，日,=3pcs,，周≥,4pcs,且,<5pcs,； （,CFA/FA,投入资源分析，填写器件失效分析电子流 ）,,零星问题：同一器件，同一厂家，同一失效模式，日,<,3pcs,，周,<4pcs,；（作为分析参考，如果没有进一步失效，则不作处理）,重点工作回顾：器件预警机制建立,,54,老化信息可视化：,,目前已经讨论了,2,种可行方案：,,方案一预计需投资,2.96,万元，红灯指示老化故障机位，缺点是信息单一；,,方案二预计需投资,11.29,万元，可实现记录老化的详细信息：包括老化位置，产品种类，老化开始,/,结束时间，老化过程故障详细信息；并能通过邮件或数据库等上传老化过程详细信息。
实施该方案后预计可以节省老化人力,1,人，可实现年节约,3,万,/1,人，,3,年多收回成本，如可实现自动上传信息到,PTS,的功能，还可节省,PDA,一个（,1,万,RMB),目前质量、工艺、制造经过讨论后,,,倾向于方案二，并确认了项目的主要需求；待工艺部进一步评审并请示领导下一步待质量部、工艺部、制造、,IT,等部门讨论项目需求具体的实现形式和方案重点工作回顾：质量可视化,,55,质量,KPI,分析改善,,重点工作回顾,,后续重点工作计划,,PEX,结构件质量改善,,特富麦克质量改善,,电磁元件可焊性及匝间短路,,上海东方直发项目,,结构件供应商电缆压结质量改善,,Jabil CR 50A,质量改善,,北方厂建成质量改善,,跟进开局问题电子流建立,,跟进质量可视化项目,,质量预防性工作系统推进,,内容,56,问题与建议,?,结构件,SQE,管理思路调整,,SQE,的人员？,,,。