编号：STGZ/HZ-G009-2015版本号：2015JW-4G 型接触网作业车运用作业指导书 顾 军 龚 伟 吴根富2015-10-31 公布 2015-11-01 实施杭州供电段1版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准修订记录2JW-4G 型接触网作业车运用作业指导书1 适用范围适用于 JW-4G 型接触网作业车乘务员岗位2 编制依据2.1 《接触网作业车治理规章》〔铁运【2009】71 号〕2.2 《接触网作业车乘务员一次出乘作业标准》〔供安设函【2014】100 号〕2.3 《铁路技术治理规程》 (铁总科技【2014】172 号)2.4 《上海铁路局行车组织规章》〔上铁师【2014】435 号〕2.5 《高速铁路接触网作业车安全运用规定》〔供安设函【2013】45 号〕2.6 《接触网作业车》〔中国铁道出版社〕2.7 《轨道车与接触网作业车专业学问培训教材》〔西南交通大学出版社〕3 作业内容范围3.1 JW-4G 型接触网作业车检查程序JW-4G 型接触网检修作业车承受液力传动形式，主要由车体、车架、转向架、动力传动装置、制动系统、液压系统、电气系统、自动调平的升降回转作业平台、车钩及缓冲装置等组成。
走行部承受两台两轴转向架，动力传动装置下悬，车辆前端设置司机室，后部设置带自动调平的升降回转作业平台针对此类型的车辆， 作业车检查程序如下：3.2 JW-4G 型接触网作业车检查内容及方法3.2.1 前部检查3.2.1.1 端部① 上大灯、雨刮器良好，远眺窗玻璃无破损；② 调车扶手、下大灯完整；③ 脚踏板焊接结实；④ 排障器、扫石器安装结实，排障器底面距轨面高度为 90-130 mm ，扫石器橡胶板下缘距轨面为 20～30mm⑤ 电源输出插座外观良好，电线无暴露3.2.1.2 车钩车钩连接结实无裂纹，钩与钩耳间隙≤6mm，钩耳孔与钩舌销孔直径磨耗≤2mm， 钩舌销与销孔或钩耳孔间隙≤3mm；三态作用良好；车钩中心线距轨面高度 880±10mm；车钩开度：闭锁位置最大为 130mm,全开位置最大为 250mm按周期检测、探伤并合格3.2.1.3 制动软管① 制动软管无裂纹老化，校验不超期卡子无松动，胶圈完整，连接器无裂纹；② 折角塞门及制动软管安装结实，角度正确，无泄漏；③防尘堵及安全链齐全3.2.2 走行部左侧检查3.2.2.1 车体外观① 车体应平坦、车身无倾斜；② 局、段标记、车号完整。
③出厂标志牌完整3.2.2.2 前端裙板内侧① 机车信号传感器安装螺栓无松动，底面距轨面高度为〔150±5〕mm ；② 各管系、卡子无松动；③ 压缩空气枯燥器良好；④ 中继阀安装结实，塞门位置正确，无漏风；⑤ 监控装置紧急放风阀安装结实，塞门位置正确；⑥ 均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好；⑦ 发电机组输出插座外观良好，无烧损3.2.2.3 左一轮① 车轮踏面无剥离、碾堆、擦伤超限，轮缘厚度≥23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，踏面擦伤深度不大于 1mm，轮辋厚度不小于 23mm，踏面剥离长度一处时不大于 50mm，二处时每一处不大于 40mm，车轴轴箱两端侧挡间隙之和为 4～7mm；② 砂箱安装结实，撒砂管距轨面高度符合规定(50mm)；③ 轴箱弹簧无位移、无断裂；④ 轴箱内侧油封无漏油；⑤ 轴箱止挡间隙符合规定〔单侧为 5-6mm〕，轴箱侧挡无开焊，轴箱侧挡间隙符合标准〔两侧侧挡间隙之和 10-12mm〕；⑥ 油压减振器无漏油，安装结实，穿销、开口销齐全；⑦ 起吊板安装结实；⑧ 轴箱端盖安装结实，螺栓无松动；⑨ 轴箱上、下拉杆及拉杆座无裂纹，状态良好；⑪ 防倾覆装置〔勾板〕安装结实， 螺栓无松动；⑫ 制动缸安装结实，润滑良好，复位弹簧作用良好，制动缸活塞行程应在 80-120mm 范围内。
⑩ 速度传感器安装结实，接线无松脱；⑬ 闸瓦、闸瓦托作用良好，闸瓦钎、安全环齐全有效，闸瓦缓解间隙5-10mm， 高磷闸瓦厚度≥17mm，合成闸瓦厚度≥14mm，需要换时必需同一轴上全部更换；⑭ 闸瓦调整杆、安全吊架安装结实，锁紧螺母无松动；⑮ 牵引座、牵引杆、拐臂外观良好，无开焊、裂纹，开口销、黄油嘴齐全，润滑良好,牵引座与车架的间隙两侧之和不大于 32mm；⑯ 起吊勾板安装结实，无开焊、裂纹⑰ 旁承橡胶层无老化开裂、脱胶3.2.2.4 左二轮检查内容参照左一轮3.2.2.5 走行部左侧中部① 消音器、安全吊带及总风缸压力调整阀安装结实，螺栓无松动；② 抓轨器安装结实；③ 液力传动箱安装结实，无漏油，油位符合要求；④ 10kW 发电机组安装结实，柜门锁闭良好，引出线无破损；⑥ 油水分别器安装结实，排水阀作用良好；⑦ 空气压缩机安装结实；⑤ 空气滤清器安装结实，作用良好，各管卡无松动；⑧ 燃油滤清器安装结实；⑨ 踏梯和扶手安装结实；⑩燃油箱安装结实，各处无漏油，油量充分，加油口锁闭完好3.2.2.6 左三轮① 止轮器安装结实，安全链锁定良好；② 其他检查内容及技术条件同左一动轮3.2.2.7 左四轮① 检查内容及技术条件同左一动轮。
② 手制动机链条、钢丝绳无断裂、断股，作用良好；3.2.2.8 后端裙板内侧① 垂直液压支腿安装结实，锁定良好，滚轮转动敏捷；② 各液压阀件、管系安装结实，无渗漏现象，卡子无松动；③ 垂直液压支腿操纵手柄安装结实；④ 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧3.2.3 后端检查3.2.3.1 端部参考前端端部检查3.2.3.2 车钩参考前端车钩检查3.2.3.3 制动软管参考前端制动软管检查3.2.4 走行部右侧检查3.2.4.1 车体外观参考走行部左侧检查3.2.4.2 后端裙板内侧① 抓轨器+垂直液压支腿安装结实，接线无松脱；② 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧3.2.4.3 右四轮其他检查内容同走行部左侧左四动轮3.2.4.4 右三轮① 接地装置安装结实，接线无松脱；② 其他检查内容同走行部左侧左三动轮① 均衡、过充风 缸 安装 螺 栓无松动， 排 水 阀作 用 良好；② 液3.2.4.5 走行部右侧中部压油箱安装结实，无漏油，油位符合规定，加油口锁闭良好；③ 液压油箱吸油、回油滤清器安装结实，接线无松脱，无漏油；④ 燃油箱检查内容同走行部左侧燃油箱⑤ 踏梯、扶手安装结实，锁定良好。
⑦ 散热装置安装结实，螺栓无松动， 防护网外观良好，⑥ 中继阀安装结实，液压油泵安装结实，无漏油；⑧ 发动机机油尺完好，机油油位符合要求；⑨ 液力传动箱安装结实，加油口锁闭完好⑩ 抓轨器安装结实3.2.4.6 蓄电池① 蓄电池箱柜门锁闭良好，开口销齐全；② 蓄电池清洁，接线无松动；③ 蓄电池透气孔畅通，电解液高度应高出极板 10-15mm3.2.4.7 右二轮① 接地装置安装结实，接线无松脱；② 其他检查内容同走行部左侧左二动轮3.2.4.8 右一轮① 无火回送塞门位置正确处于关闭位；② 其他检查内容同走行部左侧左一动轮 迎下载3.2.4.9 前端裙板内容② 安排阀安装结实，各管路无泄漏① 旁路制动调压阀安装结实塞门位置正确；③ 其他检查内容同走行部左侧前端裙板内侧3.2.5 底部检查3.2.5.1 空气枯燥器空气枯燥器安装结实，各塞门位置正确，接线紧固，作用良好3.2.5.2 风笛风笛安装结实，管路无泄漏3.2.5.3 安排阀① 安排阀安装结实，各管路无泄漏，塞门位置正确，作用良好；② 紧急、降压风缸安装结实，排水阀作用良好；③ 工作、作用风缸安装结实，排水阀作用良好3.2.5.4 前转向架转向架前端横梁安装结实，无开焊、裂纹。
3.2.5.5 第一轴① 左、右根底制动装置上、中、下穿销、开口销良好；② 车轴缓和线无移动；③ 闸瓦横向调整拉杆各穿销、开口销齐全；④ 车辆中梁、边梁无裂纹、开焊；⑤ 车轴齿轮箱、拉臂总成安装结实；⑥ 车轴齿轮箱无漏油，透气孔盖、观看孔盖安装结实，底座、油位螺栓、放油堵齐全；⑦车轴齿轮箱传动轴联轴器(突缘)无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节螺栓无松动，安全托架结实3.2.5.6 横向油压减震器横向油压减振器安装结实，无泄漏3.2.5.7 传动轴① 传动轴安装结实，无弯曲、裂纹，油嘴齐全，润滑良好；② 万向节总成、突缘叉、锁片作用良好；③ 安全吊架安装结实3.2.5.8 其次轴同第一轴3.2.5.9 总风缸① 总风缸安装结实，安全吊架无裂纹，各塞门位置正确；② 总风缸排水阀、安全阀、自动排水过滤器作用良好3.2.5.10 液力传动箱① 液力传动箱安装结实，无漏油，放油堵无松动；② 液力传动箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节作用良好，油嘴齐全，安全托架结实3.2.5.11 散热风扇① 散热风扇安装结实，性能良好；② 散热风扇油管安装结实，各处无渗漏3.2.5.12 发动机① 散热水箱安装结实，无泄漏，风扇皮带无裂纹、老化，受力 20-50N，挠度为 10-20mm；② 发动机机座螺栓安装结实，开口销完好；③ 发动机外观良好，无漏油、漏水、漏气现象，ECU。