铸钢件生产工艺流程大纲一.铸钢件生产工艺流程图二.前道生产各工艺三.后道工序 一.铸钢件生产工艺流程图 二.前道生产各工艺1.造型和制芯（1）任务（内容）制备形成铸件的模型（2）重要性（地位）是砂型铸造生产的主要或者说是基本工序，往往以该道工序来衡量/计算铸造生产能力、劳动生产率（效率）、生产技术的先进性（3）支持配合的工序A.模型模型对铸件的尺寸精度起决定性的影响；模型直接影响着整个铸造厂的操作方法，生产效率；模型的生产管理；有关模型的技术标准；可以说模型影响着整个铸造厂（车间）的生产-3- B.型砂※型砂直接影响着造型、制芯的生产操作，影响或者说决定生产节奏和效率※型砂对铸件质量起着极大的影响，液体合金充型，在型砂中流动、冷却、凝固、再冷却在整个过程中有自身的、合金与铸型的以及合金与空气的物理变化和化学反应铸件的大多数缺陷都与型砂直接或间接的有关，如粘砂、夹砂、气孔、裂纹、折皱等等，还直接影响表面质量。
※型砂直接影响劳动条件和环境※型砂对生产成本的影响很大，有些砂种占成本的比例很大C.其他砂箱，芯骨，冷铁等（4）造型制芯的基本要求：紧、光、通-4- 2.烘烤和上涂料 （1）任务（目的）对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现气孔，防止粘砂、冲刷，提高铸件表面光洁度（2）重要性对提高铸件表面光洁度，防止粘砂、冲砂，防止气孔起很大的甚至是决定性的作用（3）涂料我公司用锆英粉醇基涂料，涂料的基本组成(骨料）是锆英粉，化学结构式是ZrO2·SiO2, ZrO2含量越高越好，铸钢生产要求含ZrO2 65%以上，锆英粉的特点是耐火度高，化学稳定性好，高温下热膨胀系数小，能有效地防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷，涂料中有一些挥发物，高温下有较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，过高的烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂，削弱了涂料层，要避免（一般控制在200°C以下）涂料中有一定量的醇类物质，在使用过程中因醇类物质的挥发涂料变粘度，影响涂刷，用工业无水酒精稀释刷涂料时要避免涂料堆集，影响铸件尺寸，过厚的涂料层不易烘干，会造成铸件气孔。
-5- -5- 3.合箱（配模）（1）任务(内容）将制备好的砂型和砂芯装配起来，准备浇注有时要放内冷铁和芯撑（2）重要性是制备铸件模型的最后一道工序，决定铸件尺寸，形状，铸件是否有砂孔、冲砂、气孔等，是铸造生产中最要的工序之一（3）具体操作内容：再次烘烤；清除表面浮砂；检查砂型、砂芯型腔，特别是出气孔道；下砂芯；扣上箱；放浇口杯；夹紧-6- 4.熔炼（1）任务得到化学成分合格，脱氧好，夹杂物和气体含量少，有一定温度、流动性好的液体合金（2）重要性液体合金凝固、冷却后形成铸件，它的成分、组织、纯净度直接决定了铸件的性能（3）具体操作将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得合格的钢水（4）支持、配合的工作（工序）A.筑炉；B.备料（废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料等）；C.化学分析。
-7- 5.浇注（1）任务将钢水浇入铸型中（2）重要性是直接形成铸件的一道工序（3）支持配合的工作：A.砌包；B.清理钢包；C.装塞杆；D.烘包；E.撒除渣剂、保温剂-8- 三. 后道工序1.开箱落砂（1）任务打开浇注后的铸型，取出铸件，打碎已浇注后的铸型，取出铸件是后道工序的第一步，是砂再生处理的第一步；（2）重要性（注意事项）及时开箱，保证砂箱的流转，浇出来的铸件及时进入下道工序，防止铸件出现裂纹和震坏2.清砂（1）任务将铸件表面、内腔残留的型砂清除掉，去除芯骨和铸件表面的冷铁（2）重要性（注意事项）为割除浇冒口创造条件，为后续的抛丸，清除、修复缺陷创造条件，要避免损坏铸件表面-9- 3.气割（1）任务割除浇冒口，冒口补贴，不需要保留的铸筋已经厚大飞边，出气通道（2）注意事项A.冒口根部残留量不能大，也不能割入铸件内部；B.注意区别铸筋和铸件上的搭子和结构筋；C.中低合金钢气割前要热处理及预热。
4.抛丸（1）任务进一步清除铸件表面的粘砂，暴露铸件的表面（表皮）缺陷（2）重要性（注意事项）彻底暴露铸件的表面（表皮）缺陷，尽量在热处理之前修补缺陷，大大缩短生产周期，避免在抛丸—修补缺陷两个环节往返，注意要在第一次抛丸时尽量用粗粒抛丸（直径在2～2.5㎜)抛丸时间长（15分钟左右）-10- 5.碳刨（挖凿缺陷）（1）任务将缺陷挖除干净，准备焊补（2）注意事项A.缺陷一定要挖除干净才能焊补，必要时要用渗透探伤来检查B.重大焊补（焊补深度超过壁厚的20%或深度超过一英寸，或焊补面积超过65㎝2）要做记录，要用渗透探伤来检查 缺陷是否清除干净 C.中低合金钢碳刨前要予热，碳刨后要保温，要及时除应 -11- 5.焊补（1）任务焊补缺陷（2）重要性和注意事项A.铸钢件生产中的一道关键性工序铸钢件在生产过程中避免不了焊补，焊补后铸件的机械性能、化学成分、组织状况、应力情况、是否有气孔、夹渣、裂纹等直接影响铸件质量。
B.焊条有严格规定（包括焊条牌号、直径、保管、烘烤、保温等）C.中低合金钢焊前要予热，焊后除应D.焊后要打磨至铸件原始的形状和尺寸-12- 7.热处理：通过热加工制度(加热、保温、冷却)改变铸件性能的加工方法(1)任务改变金相组织，消除应力，获得所需要的工艺性能（机加工）和使用性能（机械性能和化学性能等）(2)重要性铸件仅化学成分合格还不能满足用户的使用要求或工艺要求，还需要通过热处理来使铸件满足这些要求，通过热处理可以：※满足用户需要的机械性能；※满足用户需要的耐腐蚀性能；※满足用户需要的工艺性能；※消除应力，稳定尺寸等（3）常见的热处理方法有：退火，正火，淬火，回火（4）设备：热处理炉，冷却水池-13- 8.热处理后的抛丸：（1）任务去除热处理时生成的氧化皮（2）重要性（注意事项）使铸件表面光泽均匀一致，钢丸要细一些，抛丸时间要短一些，尽量避免表皮缺陷的重新出现9.精整（1）任务修复出现的表面缺陷（2）重要性（注意事项）此时的精整最后决定铸件的表面质量和外观轮廓，因此一定要注意，尽量少焊补，少打磨，打磨后保证铸件的形状和尺寸。
-14- 10.入库前的抛丸：（1）碳钢，中低合金钢铸件的最后一道工序，决定了铸件的外观质量（2）对于不锈钢铸件，为最后一次钝化做准备，一定要将缺陷彻底暴露11.防锈处理（1）碳钢不锈钢铸件在表面质量合格并抛丸后应立即刷防锈油，入库（2）不锈钢铸件在表面质量合格抛丸后，酸洗钝化处理入库-15- 。