21[ 浙江海贝服饰有限公司企业标准编号：HB20130509羽绒棉服服装2013-5-202013年5月9日发布 2013年秋冬产品起实施目录前言 11、范围(第 1 级) 22、引用标准3、要求 24、检验（测试）方法 25、检验分类规则 26、标志、包装、运输、贮存 27、附录A 26、标志、包装、运输、贮存 27、附录A 28、附录B 27、附录C 2 B目录前言 1范围 4前言本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口本标准于2013年秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准本标准主要起草人：林长青本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释本标准首次发布1 范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB250 评定变色用灰色样卡GB251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分） 服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析方法GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐磨擦色牢度GB/T3921 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明GB/T5453 纺织品 织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液PH值的测定GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造气候色牢度：氙弧GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定 使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。
3.2 号型规定 号型设置按GB/T 1335的规定选用3.2.1 成品主要部位规格，按GB/T1335的有关规定自行设计3.3 原材料规定3.3.1 面料按有关纺织面料标准选用3.3.2 里料采用与面料性能、色泽相适应的里料，特殊需要除外 3.3.2.1 不允许使用不透气的薄膜3.3.2.2 与羽绒直接接触的织物必须有防钻绒性能3.3.3 辅料3.3.3.1 衬布选用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适应3.3.3.2 缝线选用合适所有面辅料、里料质量的缝线钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉装饰线应与商标底色相适宜（装饰线例外）3.3.3.3 纽扣及附件采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）及附件纽扣及附件经洗涤和整烫后不变形、不变色、不生锈3.4 填充物规定3.4.1 成品含绒量不低于50%，其偏差比FZ/T810002规定的指标增加一个百分点3.4.2 成品的充绒量允许偏差为-5%3.4.3 羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味和微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌）的指标按FZ/T81002的规定执行。
3.4.4 按有关标准选用具有一定保暖性的各种天然纤维、化学纤维、动物绒毛等及其共混合物，以及动物毛皮、人造毛皮絮用纤维填充物的质量应符合QB/T 2822的规定，动物毛皮的品质应符合FZ/T 81009的规定3.5 经纬纱向技术规定3.5.1 前身经纱以门襟线为准，不允斜3.5.2 后身纱向以后背中线为准，倾斜不大于1.1 cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜3.5.3 袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）3.5.4 前身顺翘（不允许倒翘），后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定表1面 料等 级优等品一等品合格品什色≤3≤4≤5色织或印花、条格料≤2≤2.5≤33.6 对条对格规定3.6.1 面料有明显条、格在1.0CM以上的按表2规定表2部位对条对格规定备注前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.1 cm格子大小不一致，以前身三分之一上部为准袋、袋盖与大身条料对条、格料对横，互差不大于0.3 cm格子大小不一致，以袋的中心前部为准领角条格左右对称、互差不大于0.3 cm 阴阳条格以明显条格为主袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0cm---裤侧缝侧缝袋口下10 cm处格料对横，互差不大于0.5cm---前后裆缝条料对条、格料对横，互差不大于0.5cm---3.6.2 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致）。
3.6.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致 3.7 色差规定袖缝、摆缝的色差不低于3-4级，其他表面部位不低于4级由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级套装中上装与裤子的色差不低于3-4级3.8 外观疵点规定以棉布、涤棉等为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表3规定以尼丝纺为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表4规定成品各部位划分见图1a、图1b每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3和表4的相似疵点执行31211111 图1B 图1A 表3疵点名称各部位允许存在程度1部位2部位3部位粗于二倍 粗纱3根不允许1-2cm2.1-4㎝粗于三倍 粗纱4根不允许不允许1-1.5cm经缩不允许不明显长2CM，宽0.5CM颗粒状粗纱不允许不允许不允许色档不允许不影响外观不宽于0.2CM污渍不允许不影响外观不大于0.2 c㎡表4疵点名称各部位允许存在程度1部位2部位3部位缺经（纬）不允许不允许不允许纬档不允许不影响外观不宽于0.2㎝污渍不允许不影响外观不大于0.2 ㎝23.9缝制规定 3.9.1表面横向绗线规定见表5 部位名称表面绗线对格规定搭门左右前身绗线，互差不大于0.4㎝无搭门左右前身绗线，互差不大于0.3㎝袖底缝绗线对齐，互差不大于0.6㎝摆缝绗线前后对齐，互差不大于0.6㎝裤下档缝绗线前后对齐，互差不大于0.8㎝3.9.2表面纵向绗线左右对称。
3.9.3针距密度按表6规定特殊设计除外）表6项目针距密度备注明暗线3cm 12-16针特殊情况除外绗线3cm 9-12针---锁眼1cm不少于13针细线钉扣每眼不少于8根线细线包缝3cm 9-12针细线3. 9.4 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，不低于3级3.9.5 上下线松紧适宜，无断线起落针处应有回针3.9.6 领子平服，领面松紧适宜3.9.7 绱袖圆顺，两袖前后基本一致3.9.8 商标、号型标志、成份标志、洗涤标志位置端正、清晰准确3.9.9 各部位缝纫线迹30内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针 3.10 规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按《允许公差及推挡标准》规定3.11 整烫外观规定3.11.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光3.11.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱3.12 理化性能要求3.12.1 色牢度规定成品耐洗色牢度、耐湿磨擦色牢度、耐光色牢度允许程度按表7规定 表7 单位为级项目色牢度允许程度优等品一等品、合格品耐洗变色≥4≥3---4沾色≥4≥3---4耐湿磨擦沾色≥4≥3---4耐干磨擦沾色≥4≥3---4耐光变色≥4注：蚕丝面料的色牢度按丝绸服装标准考核3.12.2 缝制强力规定成品主要部位缝子纰裂允许程度不大于0.4cm。
成品裤后裆缝接缝强力不小于80N3.12.3 成品释放甲醛含量:成品释放甲醛含量≤300㎎/㎏3.12.4 成品PH值允许程度在4.0---9.03.12.5 成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符 4 检验（测试）方法4.1 检验工具4.1.1 卷尺4.1.2 案秤4.1.3 验针机4.1.4 评定变色用灰色样卡（GB250）4.1.5 评定沾色用灰色样卡（GB251）4.1.6 羽绒服装外观疵点及缝纫起皱五级样照4.1.7 男女单、棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照4.2 成品规格测定4.2.1 成品主要部位允许偏差按《允许公差及推挡标准》规定，测量方法按《部位测量标准》规定4.3 成品的含绒量和充绒量的测定4.3.1 成品的含绒量要求按3.4.1规定，成品中羽绒品质按3.4.3规定，测试方法按FZ/T80001规定4.3.2 成品的充绒量允许偏差按3.4.2规定，测试方法按附录C规定4.3.。