凝结水泵概述 每台机组配置两台苏尔寿的TTMC系列立式径 向部分的多级高压袋泵，适用于压力较低（ NPSH）时使用额定工况运行时，一台凝结 水泵运行，一台备用用于输送凝汽器凝结的 凝结水和补入凝汽器的除盐水，经射汽抽气 器、轴封冷却器、#4、#5低加至除氧器同 时提供汽轮机本体疏水箱和轴封减温用水、疏 水扩容器减温用水、汽缸喷水减温用水及辅汽 减温减压器减温用水电机方向看泵的转向为 顺时针 泵体结构描述 凝结泵为立式多级筒袋式泵，主要由泵体、叶 轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分泵通过扰 性联轴器与动力源连接泵的各段之间是通过 外围的穿杠连接，内部的O形圈密封泵体中 段相关部件安装到圆柱管后，插入筒袋中工 作介质通过进出口段的进口腔进入泵内部叶 轮通过键来转动力矩，叶轮处于封闭的流道空 间内，通过更换耐磨口环与其它的中段部件相 隔离，介质通过固定导叶导入下级中段轴封 ：充满泵体内部介质是通过轴端的填料密封或 机械密封来防止其泄露的 凝结水泵结构图 凝结水泵及技术规范 凝结水泵 序号项 目单 位数 量备 注 1型号：TTMC80A—4/T 2型式：立式多级筒袋式泵 3泵送介质： 凝结水及除盐补水 4级数； 4 5额定流量t/h112 6进口压力MPa0.0071负压 7出口压力MPa1.9 8汽蚀余量（必须）m3.5 9轴功率KW82.7 10转速r/min2950 11生产厂家大连苏尔寿泵及压缩机有限公司 水泵振动及轴承温度控制数值 额 定 转 速 （转/分） 振 幅（双振幅mm） 优 等良 好合 格 n≤10000.050.070.10 1000＜n≤20000.040.060.08 2000＜n≤30000.030.040.05 使用润滑油的轴承温度不超过70℃（滑动轴承65℃） 使用润滑脂的轴承温度不超过80℃ 凝泵电机技术规范 型 号 1LG0283- 2AB74 接 法△ 额定电压380V绝缘等级F 额定电流195AI P54 额定功率112KW转速2970 r/min 生产厂家 西门子 凝结水水质标准： 硬度：≤5.0 umol/L； 二氧化硅：≤80 ug/L； 铁：≤80μg/L； 铜：≤30μg/L。
凝结水泵启动前的检查 检查系统完好，凝汽器液位计投入，凝汽器 汽侧补水至可见高水位； 电机测绝缘合格，接地线良好，吸入风口无 杂物，送上电源； 凝结水泵各轴承润滑油正常，盘动联轴器灵 活，地脚螺丝无松动； 检查电机控制、保护系统是否可靠； 凝结水泵出口门在关闭位置 凝结泵的密封水是否畅通 凝泵启动后的注意事项 启动泵后，注意声音、振动、电流、 出口压力应正常、此时出口通过最小流 量再循环管运行 凝泵启动后，若遇下列情况必须停泵 检查： 1、电流波动大或电流超过额定值时； 2、水泵有明显振动达到极限值时； 3、电机和轴承处温度高于75℃时 凝泵运行期间应注意下列事项 记录凝泵的运行情况，如电流、泵的进、出 口压力，发现的故障等 机组运行时凝泵应一台运行，另一台处于备 用状态 在出水门关闭的情况下，泵连续运行的时间 不得超过30秒 不允许在低于设计流量的30%的情况下连续 运行（低于此数值应该开启再循环），不允 许在高于设计流量的120%的情况下连续运 行 下列情况应立即停止水泵的运行 电动机冒烟、着火 电机和水泵发生强烈振动 电机和水泵发出异声，同时电流升高或波动。
威胁人身安全 任一轴承断油或温度升高超过75℃ 水泵盘根冒烟或大量泄漏 水泵汽化失水 高压水管破裂，威胁人身设备安全 凝泵维护和保养 备用泵保持良好备用状态 运行泵及电机的振动、声音、电流正常范 围 检查轴承温度、轴承油位规定范围内，对油 质定期进行检查、油位低时及时补油 轴承箱的外壳以及电机外壳应保证清洁，降 低微尘、污垢等带来的散热量 轴封处有大量密封液体泄漏时，立即停泵检 修，损坏的部件必须更换 密封水压力、滤网压差正常 每月13日白班进行切换 凝结水泵常见故障处理 序号故 障 现 象原 因消 除 方 法 1. 泵不工作 出口无压力 （无法启动） 1.电机不工作，转速太低 2转子卡死 3转向错误 4泵内未充满液体 5吸入阀门/管路堵塞 6底座堵塞或已损坏 7叶轮流道堵塞 1查看电机说明 2查看相关部位 3检查转向箭头 4排除气体 5检查相关部位 6检查底阀 7检查泵内部 2.启动后，排 出口的压力损失 入口管路未充满水重新给系统灌水 工作介质带有大量气体查看工作数据 泵入口漏气检查相关部位（密封） 4.泵流量太小 差压过低 效率损失 进口滤网堵塞清理 密封环磨损过多拆卸检查或更换 叶轮流道堵塞拆卸泵，检查内部 进口阀门未完全打开打开阀门 泵内部或管道中有杂质等清洗管路，重新装泵 凝结水泵常见故障处理 5.水泵消耗的 功率过大 填料压得太紧松填料压盖 叶轮磨损更换叶轮 水泵流量增加太大调节出口阀或再循环阀门 水泵与电机转子中心不 对 校正中心 6.润滑油泄露 油位过高检查油位 轴承压盖垫圈或密封损 坏 重新拆装垫圈和密封 排气孔堵塞检查排气孔并清洗排气连接 7.轴承过热润滑油太少或油脏注油或换油 水泵与电机轴中心不对 校正 凝结水泵常见故障处理 8. 水泵振动过 大 泵轴与电机轴中心不对 校正 轴承磨损更换轴承 转子擦壳解体检查 基础松动加固基础 入口阀门未完全打开检查并完全打开 入口过滤器装置堵塞拆卸并清洗 泵在汽蚀状态下运转检查数据单增大入口处压力 叶轮磨损后流道堵塞检查泵内部 转子不平衡引发的振动 检查联轴器、电机、转子的 平衡 轴有弯曲拆下主轴，检查其跳动 凝结水泵进口篮式滤网结构图 恒位油杯填充润滑油示意图 凝结水过冷度 基本概念： 凝结水过冷度表征了凝汽器热井中凝结水的过度冷却程度,凝 汽器热井出口凝结水温度与凝汽器在排汽压力下对应的饱和 温度之差即称为过冷度。
现象成因： 1、凝汽器结构上的缺陷 2、凝汽器水位高，部分铜管被凝结水淹灭产生过冷却 3、凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良 4、凝汽器铜管破裂，大量循环水漏入 5、凝汽器冷却水量过多，或水温过低 主要影响： 1、溶氧增多 2、煤耗增多 降低厂用电率的措施 尽可能的提高机组运行负荷率 优化给水泵运行方式，尽可能的保持在最优参数 运行并尽量避免或减少调门节流损失，检查再循 环门是否存在内漏现象 优化循环水泵运行方式，在环境温度较低的冬季 ，在真空降低不明显的情况下，可以尝试停运一 台循环泵；保持循环水池较高的水位和较好的水 质，同时，保持胶球清洗系统的正常清洗；加强 循环水池前池滤网的检查和清理、自动滤水器的 反洗排污；停机时对凝汽器进行检查和清理 节流凝结水泵空气门（目前开度较大），提高凝 泵的出力 在不需要补水的情况下，及时的停运取水泵 降低厂用电率的措施 消除消防水系统的泄漏，减少稳压泵的启动次数 和运行时间 提高设备的自动投入率，自动调节比人员手动调 节及时，动作较快，比较容易的保证设备在最佳 参数运行 加强设备的运行维护，消除故障；及时消除各系 统跑、冒、滴、漏现象。
优化机组启停方式和停机后转机部分的运行方 式 加强真空系统的漏空检查 及时关闭不必要的照明。