第二章 纺织原料的初加工,,2019/6/9,1,纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工 因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工，即尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求 另外，还有对纤维原料进行选择、混合，以保证纺纱生产和产品质量的稳定性2019/6/9,2,第一节 轧棉,一、轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开 要求： 1.保护原料的原有性质； 2.清除杂质； 3.按照不同品种、等级，分别打包、编批 衣分率=（原棉量/籽棉量）×100%2019/6/9,3,二、轧花方法及特点 （一）皮辊轧花---皮辊棉 利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多 （二）锯齿轧花---锯齿棉 利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结、索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散2019/6/9,4,,2019/6/9,5,,2019/6/9,6,三、轧工质量检验 质量标准 （一）观察轧出原棉的外观 光洁、均匀、平整松散、无缠绕。
（二）观察纤维长度变化 皮棉长度与籽棉长度关系；纤维长度整齐度变化 皮辊棉 短0.2-0.5mm 短绒率12%； 锯齿棉 短0.7-1mm 短绒率8% （三）皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点,2019/6/9,7,四、打包 1.规格（国内） 有规定，棉包重75-90kg（＜100kg） 棉包密度300-380kg/m3 2.刷唛：轧棉厂名、唛头、批号、包重2019/6/9,8,唛头---质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值 黄棉Y 灰棉 G 长绒棉L 皮辊棉 下划横线 锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”，如果是霜黄棉，则在三个数字两边加圆括弧 马克隆值为A、B、C 例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白棉2019/6/9,9,3、检验,中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量 细绒棉分七级，长绒棉分五级 美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标2019/6/9,10,五、含糖棉的处理 （一）喷水给湿法 利用给湿将原棉中糖分水解给湿后堆放24小时，室温20-25℃，含水10% 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（二）汽蒸法 用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降 （三）水洗法 池漂，洗涤去糖 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质2019/6/9,11,（四）酶化法 糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温30-40℃，堆放3-4天，含水10%，定时翻动 特点：费时、费工，去糖效果较好 （五）防粘助剂法 消糖剂：由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性 视含糖多少，用量0.5-2%，平衡时间24小时 低糖―喷刷棉包表面或分层喷洒 高糖―抓松过程中，喷入助剂 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍2019/6/9,12,第二节 选毛、洗毛、炭化,一、选毛 人工按不同品级对原毛进行分选 二、洗毛 用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程 （一）羊毛含杂物 1. 羊毛脂 ：高级脂肪酸和高级一元醇及其脂类混合物； 2. 羊汗：主要为盐类； 3. 砂土、粪尿； 4. 植物性杂质； 5. 寄生虫、细菌等2019/6/9,13,（二）乳化洗毛原理 1、水 热的介质，运载羊毛及杂质的载体 2、洗剂：表面活性剂 （1）降低水表面张力； （2）使油污稳定地悬浮在洗液中； （3）增加不溶物在洗液中的溶解度。
2019/6/9,14,3、洗毛三阶段 （1）润湿阶段---洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少； （2）油滴卷缩成球阶段； （3）油滴脱离羊毛，成乳化状态；,2019/6/9,15,（三）洗毛设备与工艺过程 1、开洗烘联合洗毛机 2、工艺过程 （四）洗净毛质量要求 保持毛固有的弹性、强力、色泽；洗净毛洁白、松散、手感好2019/6/9,16,三、 炭化 （一） 炭化原理 利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎去除 （二） 炭化工艺过程 浸酸→压酸、烘干与烘焙→轧炭、打炭→中和→烘干 （三）炭化质量 手感蓬松、弹性强力损失小、清洁色白2019/6/9,17,第三节 苎麻纤维脱胶,一、原（苎）麻化学成分 约70%纤维素，30%胶质——半纤维素、果胶、木质素、水溶物、脂、腊质、灰分 二、脱胶的基本原理 微生物脱胶：利用微生物来分解胶质 化学脱胶：根据纤维素和胶质化学性质差异，以化学方法除去胶质——以碱煮为主2019/6/9,18,三、苎麻脱胶工艺流程 有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等 二煮一漂一练法： 拆包扎把 → 浸酸 → 水洗 → 碱液煮（4%～8%NaOH）→ 水洗 →二次煮练 → 敲麻 → 漂白 →酸洗 → 水洗 → 精练 → 水洗 → 脱水 → 给油 → 脱水 → 烘干。
2019/6/9,19,四、精干麻品质评定 1、内在品质：粗细、强度、回潮率、含油率、 残胶率 2、外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点2019/6/9,20,第四节 蚕丝精练,一、原料的成分组成 丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化合物、无机物、油脂 二、精练原理 （一）化学精练 1、皂碱精练：加肥皂等表面活性剂、 Na2CO3等促使丝胶膨润溶解，乳化油脂2019/6/9,21,（二）生物化学精练 1、 微生物精练——腐化法：主要利用微生物分泌出的酶，使丝胶、油脂水解 丝胶（油脂）+酶→中间络合物→肽氨基酸（脂肪酸、甘油）酶 2、 酶制剂精练法：直接用酶制剂作用于绢纺原料脱胶去脂2019/6/9,22,三、精练工艺流程 化学法： 原料选别→预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干 四、精干绵品质检验 残胶率、残油率、洁净度、回潮率、色泽、强力等2019/6/9,23,第五节 烘干,一、原理： 湿原料与干热空气接触，吸热升温，当原料表面水蒸气分压大于空气中水蒸气分压时，原料表面水分开始汽化，并扩散到空气中原料内部与表面产生湿度差，内部水分扩散到表面，继续汽化扩散直至原料表面水蒸气分压与空气中水蒸气分压相等。
2019/6/9,24,二、影响烘干因素： 原料湿度及状态；干燥介质的温度及湿度；干燥介质的流速；干燥介质与原料接触状态 三、干燥设备 1、单层帘式 烘干机,2019/6/9,25,2、圆网烘干机,2019/6/9,26,第六节 回用原料处理,一、棉纺回用原料处理 （一）废棉种类 1、可纺废棉 （1）回花：碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花； （2）再用棉：斩刀花、锡林道夫针花、精梳落棉、通破籽、地脚花2019/6/9,27,2、不可纺废棉 回丝、下脚 （二）废棉处理 有粗纱头机、皮辊花机或废棉处理机组等 原理：开松除杂机械2019/6/9,28,二、毛纺回用原料处理 回用原料包括： 1、衣片类 2、回丝类 分类→给湿→剪断→加油→回丝机→梳毛机 3、落毛类 4、回毛类 5、精梳短毛,2019/6/9,29,第七节 加油给湿,一、目的： 增加纤维间的润滑性、柔韧性、抱合性等，提高制成率、可纺性（纺纱质量高） 二、成分组成： 润滑剂、抗静电剂、保湿剂、柔软剂等 三、加油水量计算： 油等助剂按纤维重量百分比，水按纤维回潮率计2019/6/9,30,思考题 1.皮辊棉、锯齿棉的特点？ 2.唛头中各字符代表的含义？ 3.含糖棉的处理方式有哪几种？ 4.何谓回用原料？,2019/6/9,31,。