供水(生活)运行作业指导书一、供水运行作业流程图净水剂 消毒剂水源 取水泵站 反应池 沉淀池 滤池 清水池 二级加压 用户二、供水运行作业方法及要求一）泵站的管理与维护1.泵的运行泵的操作运行包括泵的启动前检查、开泵与停泵、运行中检查及故障排除1.1启动前检查严格、认真做好泵的启动前的检查，对于保证泵的顺利启动和正常运行十分重要值班人员在得到准备开泵的命令后首先进行启动前检查，主要内容有：1.1.1盘车检查用手转动联轴器感觉是否灵活，是否均匀、有无受阻和异常声响1.1.2轴承和填料检查检查轴承中润滑脂或润滑油是否清洁、适量，油位是否达到标准线位置，填料函水封冷却阀是否打开，填料压盖扣紧程度是否合适1.1.3水位与闸门检查检查取水水位、清水库水位是否足够，吸水管侧闸门是否全闭1.1.4仪表检查电流表、电压表是否处在合适位置，真空表、压力表是否正常1.1.6外部条件检查供、配电设备、电动机是否完好，属于自动控制的水泵电机，在开机前还应检查一次电压、二次电压是否在设备规定的电压范围内；故障灯、自动化、机电仪表和阀门位置是否在正常位置；是否按指令要求的工作方式，将选择开关打到自动或手动运行档。
还应同总控室核对仪表的显示值及状态与规定是否一致，真空吸水条件是否成熟，周围环境是否正常对于新安装的水泵或长期停用的水泵或检修后首次启动的水泵，在启动前还要检查各处螺栓连接是否完好；电机和水泵转向是否一致；管线与零部件是否漏气，其他各方面是否都达到了安装和检修的质量要求通过以上检查，确信都属正常，方可开机运行1.2开泵完成泵的启动前检查后，即可准备开泵其步骤是：1.2.1抽真空泵经检查可以启动后，即对泵进行抽真空抽真空都应先开泵壳顶上抽气阀，当进行一段时间后，如发现水泵上水标管己显示有水或真空表上己达到额定的真空度时，则己表示水泵和进水管己充满水，此时可以开泵1.2.2向值班调度报告 水泵真空完成后，即向值班调度或能决定开泵的负责人报告，在得到明确的启动命令后，方可启动1.2.3启动启动前要注意现场人员不要距电机、水泵太近启动按钮开关时，要沉着、果断，目光要注意出水压力表的读数同时应注意屏柜内有无异常的声音、气味和弧光自动运行设备运行时还应注意设备动作顺序是否正常1.2.4开启出水闸门水泵启动后如压力表读数开始上升，说明水泵己经上压，即可徐徐开启出水闸门这时，一要注意压力表读数是否达到正常额定数，二要注意电流表读数是否逐渐上升到额定正常值。
如果无异常情况发生，表示水泵己进入正常运转状态1.2.5检查启动后的情况水泵启动后，再次对电动机、电气设备、轴承、填料函，各项仪表作一次全部检查如一切正常则可向值班调度或决定开泵的负责人报告开泵完毕1.2.6填写开泵记录每次开泵后都要认真、真实地在值班日记上填写开泵记录1.3运行中的检查泵在运行中必须严格执行巡回检查制度，着重检查的内容有：1.3.1察看仪表水泵、电机的压力表、电流表、电压表、温度表直接反映了水泵电机是否正常工作，对每台水泵、电机来说都有自已固定的电压、电流、温度值检查时如果超过额定值，则属不正常，不能轻易放过，而要仔细追查原因自动控制系统的机泵在启动后应注意系统是否工作在最佳工作点上，必要时应调整运行参数，如阀门开度、变频器工作频率等1.3.2声响和振动水泵机组在正常运行时，机组应该平稳、声响应该正常，连续而不间断如发生不正常的噪音或振动，要仔细查找声响与振动的具体部位及产生的原因，及时排除1.3.3注意温升电机温升一般不得超过周围空气温度350C，最高不超过750C，无温度计时也可用手摸，凭经验判断，如感到烫手，就要停车检查1.3.4观察滴水水泵填料函处一般经验应以每分钟60~90滴左右速度一滴滴地滴水。
如果填料函处发热不滴水，说明填料压得太紧，应将压盖放松；如填料处漏水太多或进气，说明太松，则可将填料再旋紧些1.3.5观察水位泵站在运行中，值班人员应经常观察原水和清水库的水位情况特别要注意水厂清水库的水位情况当发现水位过低或过高时，要提前通知取水泵站加机或减机，或者通知供水调度，请示减机或加机1.4停泵当得到供水调度或决定开、停泵的负责人员的命令后，即可停泵停泵的操作步骤是：1.4.1首先徐徐关闭出水阀1.4.2切断电原，停止电机运转1.4.3做好泵体清洁卫生与周围环境的卫生1.4.4填写停泵记录2.泵的故障与排除水泵的故障主要由于泵本身的质量、选型、安装不合理，维护管理不适当或零部件磨损而引起发现故障应及时排除水泵一般常见的故障，原因和排除措施如下：2.1充水或启动困难此故障主要存在于取水泵位高于取水水面的取水方式对于沉井式的取水泵位低于取水水面的泵站不存在此问题2.1.1水泵灌不满水排除措施：检查底阀和进水管是否漏水，水泵底部放空螺丝或阀门是否关闭2.1.2水泵灌不进水排除措施：泵壳顶部或排气孔阀是否打开2.1.3底阀漏水、底阀关不上排除措施：大量灌水，迫使底阀关上如不见效果，则底阀可能损坏，必须设法检修。
2.1.4底阀被杂物卡住排除措施：检查阀片并设法清除杂物2.1.5水泵或进水管漏气，真空泵抽不成真空排除措施：检查进水管及连接法兰本身是否漏水拧紧填料压盖检查水封冷却水管是否打开，水泵底部放水阀是否关紧取水井水位是否太低，进水管是否漏气，是否堵塞2.1.6真空系统故障排除措施：检查所有阀门是否在正确位置，真空止回阀是否失灵2.2水泵启动后不出水或水量过少2.2.1水未灌满,泵壳中存有空气排除措施：继续灌水或抽气2.2.2水泵转动方向不对排除措施：改变电动机接线，即将三根进线中任意对换二根接线2.2.3水泵转速太低排除措施：检查电路是否电压太低或频率太低2.2.4进水管及填料漏气排除措施：压紧填料、修补进水管2.2.5吸水扬程过高发生气蚀排除措施：检查进水管有无堵塞2.2.6底阀、进水管或叶轮堵塞与漏水排除措施：检查原因，清除杂物，修补漏洞2.2.7水面产生旋涡，空气带入水泵排除措施：加强吸水口淹没深度在吸水口附近漂放木板2.2.8减漏环漏水或叶轮磨损排除措施：更换磨损零部件2.2.9水封管堵塞排除措施：拆下清理、疏通2.3振动和噪声2.3.1基础螺栓松动或安装不完善排除措施：拧紧螺栓、完善水泵基础安装。
2.3.2泵与电机安装不同心排除措施：矫正同心度2.3.3进入空气或发生气蚀排除措施：找出进入空气的原因，并采取相应的措施消除，发生气蚀则降低吸水高度减少吸水管水头损失2.3.4轴承损坏或磨损排除措施：更换或修理轴承2.3.5出水管存留空气排除措施：在存留空气处加装排气设施2.4水泵开启不动或开动后轴功率过大2.4.1填料压得太死,泵轴弯曲\轴承磨损.排除措施：松压盖、矫正泵轴、更换轴承2.4.2联轴器间隙太小排除措施：调整间隙2.4.3电压过低排除措施：检查电路、找出原因、对症检修2.4.4流量过大、超过使用范围太多排除措施：关小出水阀门2.5轴承发热2.5.1轴承安装不良排除措施：作同心检查和矫正泵轴与联轴器2.5.2轴承缺油或油太多（用黄油时）排除措施：调整加油量2.5.3油质不良、不干净排除措施：更换合格润滑油2.5.4滑动轴承的甩油环不起作用排除措施：放正油环位置或更换油环2.5.5叶轮平衡孔堵塞、泵轴向心力不能平衡排除措施：清除平衡孔上堵塞的杂物2.5.6轴承损坏排除措施：更换轴承2.6电机过负荷2.6.1转速过高排除措施：检查电机是否配套2.6.2流量过大排除措施：关小出水闸门。
2.6.3泵内混入异物排除措施：拆泵除去异物2.6.4电机或水泵机械损失过大排除措施：检查水泵叶轮与泵壳之间间隙，填料函泵轴，轴承是否正常2.7填料函发热2.7.1填料函压盖太紧排除：调整松紧使水呈滴状连续渗出2.7.2填料函位置装得不对排除：调整位置2.7.3水封环位置不对或冷却水不足排除：调整水量，保持封水压力，确保冷却水疏通2.7.4填料函与轴不同心排除：检修、改正不同心3.泵的保养与检修3.1水泵的保养与检修周期3.1.1一级保养（日常保养）由操作人员承担，每天进行3.1.2二级保养由操作人员承担，运行720小时进行一次（约一个月一次）3.1.3小修 由检修人员承担、操作人员参加运行2000~8000小时进行一次（约一个季度~一年一次）3.1.4大修 由检修人员承担，操作人员参加运行18000小时进行一次（约二年一次），也可根据每次小修实际情况决定大修时间3.2水泵保养与检修的内容3.2.1一级保养a、保持水泵整洁；b、注意水泵的运行，静听有无不正常的杂音或振动，保持正常运转；c、检查各部份螺丝的松紧情况，填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油质和油量；d、填写水泵运行记录3.2.2二级保养a、完成一级保养的全部内容；b、压力表、真空表及其导管的清扫，保持压力表、真空表指示的准确可靠；c、水封管清扫，保持水泵正常冷却和密封。
3.2.3小修a、完成二级保养 的全部内容；b、打开泵盖、拿下转动部分（泵轴、叶轮、轴套）；c、轴承解体，清扫、换油、重新调整间隙；d、对各零、部体进行肉眼检查和尺寸测量，并详细记入设备检修档案；e、修理在运行中发生的各种缺陷，更换零件，紧固各部螺丝；f、仔细调整联轴器同心度；g、确定是否需要提前或推迟大修；3.2.4大修a、解体水泵、拆卸所有零件详细检查并清洗；b、更换和修理全部有缺陷和损坏的零件；c、测量并调整泵体的水平位置；d、检验或更换真空表、压力表，更换润滑油；4.电动机与低压电气设备的运行与维护 4.1 电动机的运行4.1.1电动机起动前的准备和检查a.检查电源电压是否正常对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400Vb.检查线路的接线是否可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏c.检查联轴器连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜位等不正常的现象d.检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等e.对于新安装或长期停用的电动机，在以上检查之前还应进行下列检查：（1）用兆欧表（俗称摇表）检查电动绕组间和绕组对地的绝缘电阻一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ，否则应进行干燥处理。
测试电动机绝缘电阻时，应先将兆欧表进行校验，即将兆欧表测试端短路，并摇动兆欧表手柄，看表的指针是否指在“0”位置上；然后将测试端断开，再摇动手柄，看指针是否指在“∞”位置上测试时，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄的速度要均匀测试后，应将被测试的导电部分与大地接通，进行放电兆欧表在摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触及设备的被测试部分或进行拆线，以防触电2）按电动机铭牌的技术数据，检查电动机的容量是否合适，电压、频率与实际线路是否相符，接线是否正确3）检查电动机基础是否稳固，螺栓是否己拧紧4）检查电动机轴承是否有油如轴承缺油，应及时补足5）检查电动机机座、起动设备的金属外壳接地是否可。