机械及电气设备通用要求机械及电气设备通用要求1. 1 机械设备的通用要求1・1・1 概述A. 设备应是设汁先进、工艺安全可翥和构造结实，并便于检查、操作和修理B. 设备应适应于现场条件和污泥特性下的范围内操作并能可幕地长期运行C. 全部设备的供货与安装应依据本技术标准的要求执行，在交付之前需经招标 人批准安装应严格地依据生产厂家的具体资料和按本技术标准要求批准的 设计进 行D. 材料的选用应考虑污泥和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间 的电解反响E. 全部设备的质量、性能、牢靠性及安全性等不能低于本技术标准的要求F. 本节相关条款亦适于电气、自控及仪表G. 投标人应依据设汁图纸中注明的机电设备的型号、规格和质量供给所需的所 有机电设备和材料1 丄 2 材料及其防腐耐磨A. 产品应山全材料制成，且具备合格的质量、无缺陷B. 设备的材料应适于其操作条件与污水、污泥或周用空气直接接触的局部应 能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗投标商在投标文件中应对系统 设备中存在的腐蚀或磨耗局部作出具体说明C. 金属材料的机械性能和防腐蚀性能应能适应设备的使用工况以及所选用材 料的标准和标准D. 在规定使用“不锈钢”时，最低材料要求为AISI 304 〔特别要求详见相关条 款规定〕。
不锈钢相应环境下的抗腐蚀力量不得低于标准GB 1220-2023《不 锈钢棒》或其它相应标准中对不锈钢的规定需要焊接的不锈钢应承受不受 晶间腐蚀影响的不锈钢类型E. 不锈钢部件应经酸洗和钝化处理全部山不锈钢材料制成的设备、管路等表 面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等外表缺陷任何由加工运输或安装造 成的外表缺陷应由投标人负责修复F. 山AISI304 不锈钢材料制成的设备、管路等，其外表还须进一步进展处理， 即喷涂不锈钢面漆或氟碳漆G. 对于投标人所供给的不锈钢材料，招标人有权托付有关部门做材料鉴定，当 材料检验合格时检验费用由招标人负担；当材料检验不合格时，设备的更换 费用及检验费将由投标人负担，另需赔偿更换费用双倍的违约金1・1・3 铸件和锻件A. 全部的铸件和锻件都应是良好的，没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属, 还应具有正确的轮廓、鲜亮的外形，全部的外形与尺寸变化都应是渐变的， 带适宜的内外倒角B. 可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方C. 全部铸件的外表必需有良好的平滑外表〔通过处理〕用以承受最终一道油漆工 作I. 1.4 焊接件A. 全部焊接件的焊缝坡口根本形式与尺寸都应符合 ISO857, ISO3834 和 GB985, GB986 最标准的规定。
B. 全部的焊接件都应有娴熟的操作工来操作，操作工必需具有有关部门颁发的 焊接许可证〔上岗证〕，并符合相应焊接工程的标准和等级C. 全部的焊接接头必需承受已批准的焊接工艺，不得随便进展焊接操作D. 全部焊接无论是加工或不加工，一般都应进展消退应力处理，对于焊接件无 法退火处理的，应承受肯定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变 形E. 焊接件的焊缝的检査验收应符合相应的国家标准、标准和法律法规II. 5 电镀A. 电镀可作为长期在污水、污泥环境中工作的金属体的一种防腐措施应满足《金属掩盖层 钢铁上的锌电镀层》GB/T 9799-1997、《金属掩盖层 工程用洛电镀层》GB/T 11379-1989^金属掩盖层 工程用傑电镀层》GB/T 12332-1990、《金属掩盖层 钢铁上的镉电镀层》GB/T 13346-1992 等国家标准B. 针对本项H 的污泥特点，电镀层的使用期限应不少于 1 年1 丄 6 非金属材料A. 非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、耐腐蚀、耐温、抗日晒等因素，应依据设备本身性能和所在的安装区域不同而异B. 非金属材料质量应符合相应的国家标准、标准的规定。
1 丄 7 齿轮箱和电机1.1.8 齿轮箱A. 全部齿轮箱的设计、配置应与设备实际所需最大扭矩、电机输出功率相匹配, 并留有肯定的裕度B. 全部的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的〔除另有要求〕，齿轮箱外壳一般情 况均应承受铸钢或钢板焊接件C. 齿轮箱盖及轴孔以及全部接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和 润滑油的外流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和修理D. 齿轮箱应具有刻度清楚的玻璃管或量油尺，以显示油位或量取油位，应设有 加油孔、放油孔和通气装置，假设需要的话加油口和通气口应延长以免油的 溢出及便利油品的注入E.齿轮箱应依据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装1.L9 电机A. 除特别规定外：电源380V, 3ph, 50Hz绝缘等级防护等级F室内：IP44室外：IP55水下:IP68B. 如电压低于铭牌标定值的 15%,电机仍须有足够的输出扭矩C. 当电机功率低于 1.5kW 时，承受预润滑球轴承D. 功率大于l 5kW 的水平电机应设有耐磨轴承，并便利润滑废油易于排出而 无需拆卸电机E. 垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向 力F. 全部轴承的润滑方法应在操作修理手册中列明。
G. 全部轴承的使用寿命应不少于 100000 小时H. 在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相 不平衡电流应不超过：■ 3.5kW 以下：2.5%■ 3.5kW 以上：5%I. 假设不稳定电流不超过上述极限，投标人也必需解决不稳定电流引起的设备 的振动问题J. 电机转子应作动平衡K. 当电机转速W1500rpm 时，其最大振动量应 0.04mm：当电机转速W3000rpm 时， 其最大振动量应 0.03mm=11.10 轴系和转动部件的防护装置A. 为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必需用坚实 的销钉或定位螺栓以结实定位，保证各装置拆卸检修重组装时得到正确的 定位B. 投标人应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏 差，以便准确的予以校准C. 全部转动轴系及转动部件的外部必需设置防护罩或金属网罩予以保护，以保 证操作检查人员的安全1.1.11 平衡A. 全部的旋转部件在出厂前必需作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合ISO1940/K 确定允许剩余不平衡度标准〕的要求B. 全部旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。
C. 任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收1.1.12 互换性A. 全部同型号设备，不管是作为一个整体或是它的有关部件均应是完全可以互 换的B. 所供给的设备应是标准的系列设计，并保证设备的互换性1.1.13 法兰接口A. 法兰连接规格必需符合 ISO 或 GB 标准，与外部管线的接口应供给对法兰及 安装连接附件和密封件B. 密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老 化性能1.1.14 螺纹、螺栓、螺母和垫圈A. 全部螺纹都用公制尺寸，中等协作，符合 GB2515 和GB2516 以及相应的ISO 标准B. 螺栓长度应在完全拧紧状态下其伸出长度应不小于 0.3d 〔d：螺栓直径〕，螺母下必需有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓不产生弯曲应力C. 全部与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈应承受不锈钢材料，不与湿气接触的则 应经过镀锌处理，受力较大的连接部位应承受高强度镀锌螺栓D. 承受动载荷的浸没于水中或与湿气接触的地脚螺栓应承受化学不锈钢地脚 螺栓， 承受静载荷的地脚螺栓可承受不锈钢膨胀螺栓重要的连接部位的螺 栓应釆用高强度螺栓E. 不锈钢螺栓安装时，应涂抗咬合剂1.1.15 设备基座及地脚螺栓A. 除非另有规定，全部设备应设有山高强度铸铁或构造钢制成的基座，基座置 于混凝土根底上。
基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝等安装附件均 应包括在设备供货范围内B. 投标人应供给安装所需的全部预留孔、樺眼、空窝、暗槽、孔眼以及二次灌 浆的技术要求和数据1.1.16 钢管A. 除有特别说明外，工艺系统中污泥、蒸汽、废水、枯燥工艺气体、烟气输送 管路系统承受不低于SS 304 的不锈钢材质管径
钢板不得有分层F. 镀锌钢管的镀锌应承受热浸镀锌法镀锌钢管的水压试验应在镀锌前进展， 不得有渗漏现象镀锌钢管应作镀锌均匀性试验G. 镀锌钢管应作镀锌层重量测定其平均值不小于 5OOg/m2,其中任何一个试 样不得小于 480g/m2o 镀锌后比镀锌前的重量应增加 3~6%锌层厚不小于 0.2m m.H. 镀锌钢管的内外外表的镀层不得有任何缺陷，如未镀上锌的黑斑和气泡I. 全部不锈钢管路外表不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等外表缺陷不锈钢 管道应经酸洗和钝化处理，并喷涂不锈钢漆或氟碳漆任何山加工运输造成 的外表缺陷应由投标人负责修复J. 全部压力管道的壁厚应依据所输送的介质的压力和试验压力进展选择，但不 能低于上表所规定的壁厚K. 全部与水、湿泥及湿气接触的管道支架及安装连接附件的材料应为不锈钢， 且应不低于 1.4301(SS 304)枯燥环境条件下的支架及安装连接附件的材料 应为镀锌钢L. 全部钢管的试验压力应符合《工业金属管道工程施工及验收标准》 GB50235- 97、《输气管道工程设计标准》(GB50251-2023)等相关标准的要 求1117 阀门A. 全部阀门均应适合于使用条件，为完成同一性质任务的同规格阀门应能互 换， 除非另行规定。
B. 全部阀门的材料、设计与具体构造都应符合中国标准或相当的国际标准制 造C. 在需要时延长阀杆，使手轮处于离运行层地面或平台约lm 的高度，以便操 作阀门有时还要设置刚性好的阀门操作机构支座阀门操作机构上所用的 齿轮均用铸钢或锻钢经机加工而成D. 全部阀门均应装置铭牌E. 全部手操作的阀门应便利地山一人操作，其手操作力不得大于 150。