课题三 双丝埋弧焊,一、双丝埋弧焊的原理、特点、应用、分类及设备 1.双丝埋弧焊的原理 双丝埋弧焊是指使用两根或两根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊是将两根焊丝按一定的角度放在一个特别设计的焊枪里，两根焊丝分别由各自的电源供电，所有的参数都可以彼此独立，每个电弧所用的焊接电流及电弧电压是不同的，一般情况下，前导电弧采用较大的电流及较小的电压，在于保证足够的熔深；后续电弧采用较小的电流及较大的电压，能使焊缝具有适当的熔宽，是一种高效埋弧焊接方法 2.双丝埋弧焊的特点 双丝埋弧焊技术与其他双丝焊技术相比，双丝埋弧自动焊技术不仅可以提高熔敷速度，大大提高焊接效率，而且改善了焊缝质量，减少了飞溅物 3.双丝埋弧焊的应用 双丝埋弧焊主要用于低碳钢板或低合金钢厚板的焊接，通常采用在焊件背面使用衬垫的单面焊双面成形的焊接工艺4.双丝埋弧焊分类 目前生产中应用最多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊a） b） c） 图多丝埋弧焊示意图,5.双丝埋弧焊焊接设备 (1)焊接电源（弧焊焊机） (2)焊接小车 (3)双丝埋弧焊焊接设备功能 6.双丝埋弧焊焊丝的排列方式及其对焊缝成型的影响 从双丝埋弧焊焊缝成型看，纵向排列的焊缝深而窄；横向排列的焊缝宽度大；直列式的焊缝熔合比小。
双丝焊可以用一个电源或两个独立电源，前者设备简单，但每一个电弧功率要单独调节较困难后者设备复杂，但两个电弧可以独立地调节功率，并且可以采用不同电流种类和极性，以获得更理想的焊缝成型二、双丝埋弧焊操作 1.焊前准备 (1)试件材料、尺寸及要求：Q345，尺寸为500 mm ×200 mm×20 mm(2块)如图所示，单面焊双面成型 (2)焊接材料：焊丝H08MnA、φ5 mm，焊剂选用SJ501，焊剂要求烘干，焊剂烘干温度为300～400℃，时间为2 h，焊剂覆盖高度为40 mm (3)焊接电源：DC/AC匹配 (4)焊接设备：MZ -1000型交流或直流) 2．试件装配定位 (1)试件钝边：5±1 mm (2)焊前应清理待坡口正背面20～30 mm范围内的水分、铁锈、油污等杂质 (3)装配间隙：0～0.5 mm，错边量应≤l mm (4)在试板两端焊引弧板与引出板，并做定位焊，尺寸为180 mm ×200 mm×20 mm(2块)焊接装配要求如图所示图试件坡口 图焊接装配及定位焊示意图,3.焊接工艺参数,,双丝埋弧焊接参数,二、操作步骤 1.引弧：将焊接小车放在焊车导轨上，开亮焊接小车前端的照明指示灯，调节小车前后移动的把手，使导向针在指示灯照射下的影子对准基准线，打开焊剂漏斗阀门，待焊剂堆满预焊部位后，即可开始引弧焊接。
2.焊接过程：焊接过程中，应随时观察控制盘上电流表和电压表的指针、导电嘴的高低、导向针的位置和焊缝成型情况如果电流表和电压表的指针摆动很小，表明焊接过程很稳定 3.收弧： 前丝先停弧，后丝在填满弧坑后熄灭电弧，结束焊接 4.清理：待焊渣完全凝固，冷却到正常颜色时，松开小车离合器，将小车推离焊件，回收焊剂，清除渣壳，检查焊缝外观质量5．注意事项 双丝埋弧焊由于自身的工艺特点，焊丝在布置上有特殊的要求，试件焊接时采用双丝布置，如图所示图双丝布置图,3.评分标准,,,,,,。