如何提高注塑螺杆工作寿命如何提高注塑螺杆工作寿命 注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法 1、 每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大 2、 转速应调校得当转速应调校得当由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小所以转速不宜调得太高 3、 要检除塑料中的杂物要检除塑料中的杂物一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控 4、 塑料中所含水分塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命 注塑螺杆类型 注塑螺杆类型：注塑螺杆类型： 注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
渐变型螺杆渐变型螺杆指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等突变型螺杆突变型螺杆指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等通用型螺杆，通用型螺杆，压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求 注塑螺杆长径比注塑螺杆长径比注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右国外螺杆长径比多在20—33之间，常见长径比有20、25、30等多种 注塑螺杆压缩比：注塑螺杆压缩比：注塑螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大。
注塑螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.、、但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转注塑螺杆的压缩比通常为（注塑螺杆的压缩比通常为（15）：）：1压缩比高的螺杆应当在较慢转速下工作压缩比高的螺杆应当在较慢转速下工作而压缩比小于而压缩比小于3：：1的螺杆可在较高转速下工作的螺杆可在较高转速下工作 注塑螺杆小知识 螺杆式塑化螺杆式塑化尽管自从1956年以来，螺杆塑化和注射已经是注塑技术的一个不变的特征，但持续的改进和深入的开发已促成了今天广泛使用的三段式螺杆这种螺杆具有广泛的应用前景，与以下所列塑化组合件必须满足的主要要求有着很好的适应性： 塑化能力高 均一作用好 材料降解程度低 产品质量好，加工性能稳定 磨损小 色彩变化快 能量消耗低 三段式注塑螺杆三段式注塑螺杆广泛使用的三段式螺杆广泛使用的三段式螺杆,近年来长径比近年来长径比18—22的三段式螺杆确实已经变得很普通。
因为有些特的三段式螺杆确实已经变得很普通因为有些特定塑料的熔融焓较高定塑料的熔融焓较高,所以较短的螺杆会引起塑化问题所以较短的螺杆会引起塑化问题:对于较长的螺杆来说对于较长的螺杆来说,因为超过了最大的因为超过了最大的允许滞留时间允许滞留时间,就可能出现材料的降解就可能出现材料的降解.使用等使用等L/D值螺杆直径变化的螺杆量有优点的值螺杆直径变化的螺杆量有优点的,如如L=20D合适的螺棱深度与改进的压缩比确保了高产量和足够的塑化速度合适的螺棱深度与改进的压缩比确保了高产量和足够的塑化速度.甚至使用多层模具引起加甚至使用多层模具引起加工周期缩短和注射量加大时也都一样工周期缩短和注射量加大时也都一样.这些特殊的三段式螺杆可用在这些特殊的三段式螺杆可用在,PE、、PP、、PS、和、和ABS等等大多数普通用途中，而且它们也适用于许多工程塑料，如大多数普通用途中，而且它们也适用于许多工程塑料，如PBT、、POM、、PMMA、、PA、和、和ABS/PC、、PBT/PC等重要的塑料合金工程热塑料的塑化性能有时明显区别于通用塑料以等重要的塑料合金工程热塑料的塑化性能有时明显区别于通用塑料以至于在某些情况下普通螺杆不足够用于塑化过程。
例如加工至于在某些情况下普通螺杆不足够用于塑化过程例如加工PA时，因为需要高得多的塑化能，时，因为需要高得多的塑化能，所以要求螺杆在计量段槽棱更浅，这样就能传输更好的熔体所以要求螺杆在计量段槽棱更浅，这样就能传输更好的熔体 螺杆要求-----种类 注塑机螺杆类形注塑机螺杆类形螺杆可根椐注塑机的功能及要求分别选配：※※一般常用的是：往复式螺杆（三段式螺杆）：分为渐变型、突变型、 通用型※※仿大理石制品生产用螺杆 ※※排气式注塑机螺杆※※预塑化注塑机螺杆※※混炼螺杆 螺杆要求----形式 一l1、常规注塑螺杆常规注塑螺杆 ：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺 杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工这种螺杆也是三段式：加料 段，压 缩段，均化段都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定2、加长注塑螺杆加长注塑螺杆：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑螺杆，与常规螺杆 比较其特点是：长径比大（20～25），计量段长（30%），计量段槽较浅（0.04～ 0.05D）,压缩比较大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.3、型的硬聚氯乙烯注塑螺杆型的硬聚氯乙烯注塑螺杆：这种螺杆的特点是：长径比小，计量段和输送段较短， 压缩段较长；计量段的螺槽较深，压缩比较小，适合于对硬聚氯乙烯等热稳定性差 的塑料进行注塑成型。
为了减少强剪切作用和存料，防止过热分解，这种螺杆适合 配以有熔体流动空的“Z”型螺杆头4、无计量段注塑螺杆：无计量段注塑螺杆：无计量段注塑螺杆又称“ZM”螺杆，其特点是没有计量段，只有 加料段和过渡段，所以这是一种两段式的螺杆由于无计量段可以减少熔体过热， 增加塑化能力和混炼效果，所以适用于注塑ABS和防止剪切过热的其它非结晶性材 料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚苯乙烯、聚碳酸酯、充填聚苯乙烯、聚氯乙烯、 和充填尼龙等无计量段螺杆长径比一般为20，加料段与过渡段的长度各占50%， 各段推荐螺槽深 螺杆要求----形式 二5、分离型注塑螺杆：分离型注塑螺杆：（BM螺杆）分离注塑螺杆以称“BM”螺杆，在注塑上已得至广泛 运用，主种螺杆的特点是在熔融段（过渡段、压缩段）增加一条副螺纹，把主螺纹 槽分的成两部分，当螺杆旋转时主螺纹刮下的熔膜从螺棱与料筒壁的间隙中流入副 螺纹的螺槽，使固体床与熔池分开，从而保持固体床与料筒内壁的良好好接触，便 于输送和传热6、波状螺杆（波状螺杆（HPM螺杆）：螺杆）：波状螺杆有“单波”和“双波”之分。
单波型螺杆的特点是两个 相邻螺槽的底径是相等的，但却是偏心的，而且偏心距相等，并对称开螺杆轴线 由于螺槽深度沿轴向呈波浪形周期性地变化，所以预塑时物料受到强挤压各强剪切 作用，吸收大量机械能并进行能量转换；注塑硬聚氯乙烯等热敏性物料，可以减少 降解作用7、混炼型注塑螺杆：混炼型注塑螺杆：混炼型注塑螺杆的特点是在计量段位置上设置混炼元件基于对 普通螺杆的分析表明；在过渡段，聚合物初步熔融，在螺纹后缘也形成了熔膜所 以整个固体床实际上被熔膜包围，降低了熔融效率所以在过渡区，仍以强调稳定 地熔融和输送作用为宜在物料经过过渡段全部熔融之后，屏障型混炼元件（直槽 混炼元件以又称Maddook元件）;其它屏障型混炼元件,(分流形混炼元件又称DIS形 混炼元件)8、组合螺杆：组合螺杆：组合螺杆是多用在螺杆计量段的心轴上，根据物料的不同性质安装不同功 能的混炼元件组混炼元件做成键的形式，并用键和心思连接，套的端面要精密配合， 以防熔体进入 双合金螺杆料筒,加工工程性塑料的好帮手 双合金螺杆，双金属料筒双合金螺杆，双金属料筒工程性塑料作为一种重要的替代材料，塑胶在日常生活以及工业 中的应用范围越来越广。
因此，塑料经改性后的品种也越来越多例如在塑料中常常加入碳酸钙、高领土、红泥、二氧化硅等进行改性加入玻璃纤维、碳纤维、硼纤维等予以增强由于这些填充料，增强剂的加入，一方面塑胶性能得以改善而适用于某一特定新产品，另一方面则加剧了塑胶加工机械，尤其是中心部件—螺杆机筒的磨损和腐蚀，而更换这些部件或停机检修会使生产厂家花费大量财力、物力、生产效益明显受到影响 针对上述情况针对上述情况, 本公司本公司 開發了相應的塑化裝置開發了相應的塑化裝置,公司总厂引进了國內外最先進的熔射噴焊合金螺杆、離心澆鑄双金属料筒技術與設備 ※金洋公司:双合金螺杆材料采用优质SACM645合金钢为基材，螺纹顶部熔焊进口双金属层，；双金属料筒采用优质38CrMoALA为基材，经调质处理；料料筒内孔离心浇铸双合金属，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高压，适用于、镜片、透明外壳、化妆品容器类、透明压克力、尼龙、PVC、PC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、电木、PC+玻璃纤维、尼龙+玻璃纤维、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电动注塑机等，可具体的为用户设计定制。
專用注塑機螺杆簡單介紹專用注塑機螺杆簡單介紹 一一）） PC料料（（聚聚碳碳酸酸酯酯）） 特點 ： 1. 非結晶性塑膠，無明顯的熔點，玻璃化溫度140℃- 160℃,熔融溫度 2 1 5℃- 2 2 5℃， 成 型 溫 度2 3 0℃- 3 2 0℃； 2. 粘度大，加工溫度高，範圍窄，易分解，選用螺杆時避免過熱的現象； 3. 對水分敏感，高溫下樹脂易水解，乾燥 溫度120℃- 130℃，時間4小時 左右參數選定： 1． L/D針對其熱穩定性好、粘度大的特性，為提高塑化效果儘量選取大 的長徑比； 2． 由於其熔融溫度範圍較寬，加料段長，均化段短，壓縮比適中，為增 加塑化效果可選用屏障型過膠頭； 3． 如加入阻燃劑或玻璃纖維增強的PC料，可選擇使用耐腐蝕耐磨優質不 鏽工具鋼材料螺杆以及三小件 專用注塑機螺杆簡單介紹專用注塑機螺杆簡單介紹 （（二二）） PMMA（（有有機機玻玻璃璃）） 特點： 1. 玻璃化溫度105℃，熔融溫度大於160℃，分解溫度270℃，成型溫度 範圍很寬180-250℃； 2. 粘度大，流動性差，對剪切速率較敏感，加工時要嚴格控制溫度； 3. 料 筒 溫 度240℃- 250℃， 超 過2 6 0℃時滯留時間不超過8分 鐘 ； 4 . 吸 水 性 較 強 ， 乾 燥 溫 度8 0℃- 9 0℃， 時 間3 小 時 以 上 。
參數選定： 1.L/D選取長徑比20-22，漸變型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%； 2.壓縮比ε 一般取2.3-2.6； 3 .針 對 其 有 一 定 親 水 性 ， 故 在 螺 杆 的 前 端 採 用 混 煉 頭 結 構 專用注塑機螺杆簡單介紹專用注塑機螺杆簡單介紹（三）（三） PA（聚酰胺），常見（聚酰胺），常見PA6（尼龍（尼龍6），），PA66（尼龍（尼龍66））特性： 1. 結晶性的塑膠種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，上熔點範圍窄， 一般PA66其熔點260℃-270℃； 2. 粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差； 3. 吸水率較高，乾燥機溫度80℃，不超過120℃，時間16小時如果原料 暴露於空氣8小時，要用真空烘箱在105℃左右，時間12小時參數選定：參數選定： 1.L/D選取長比18-20的突變型的螺杆； 2.壓縮比一般選取 2.5-3.5，其中防止過熱分解h3：0.067-0.089D； 3.因其粘度低，故過膠圈與機筒間隙應儘量小約0.05-0.08，螺杆與機筒間 隙0.08-0.12； 4.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。
專用注塑機螺杆簡單介紹專用注塑機螺杆簡單介紹（（ 四四 ）） P E T（（ 聚聚 脂脂 ）） 化化 學學 名名 ：： 聚聚 對對 苯苯 二二 甲甲 酸酸 乙乙 二二 酯酯 特性：1. 熔點250℃- 260℃，吹塑PET成型溫度較廣，約255℃- 290℃，增強 級G F - P E T可達2 9 0℃-3 1 5℃等；2 . 熔 點 高 ， 粘 度 低 ， 與 金 屬 附 著 力 大 ， 易 水 解 ；3. 親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，乾燥溫度150℃- 160℃，時間 4小時以上 參數選擇： 1.L/D一 般 取20-22， 三 段 分 佈L1=50-60%， L2=20-30%；2.採用低剪切，低壓縮比的螺杆壓縮比ε=1.8-2.2，因為剪切過熱導致 變色或不透明h 3 = 0 . 0 9 - 0 . 1 0 D；3.使用回收料（片料）時，加大加料段的輸送能力，採用強制進料塑化 系統 專用注塑機螺杆簡單介紹專用注塑機螺杆簡單介紹（（五五）） PVC（（聚聚氯氯乙乙烯烯））熱敏性的物料，一般分為硬質和軟質，其區別在於原料中加入增塑劑的多少， 少於10%為硬質，多於30%為軟質。
特性： 1. 無明顯的熔點，60℃變軟，100℃- 150℃粘彈態，140℃熔融成型溫度範圍窄，熱穩 定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近於分解點，分解釋放於HC1氣體 2. 由於UPVC熔體粘度高，熱穩定性差，溫度時間均會導致分解，故對一般鋼材有 腐蝕的作用； 3. 溫度控制嚴格，螺杆設計儘量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角， 防止積料分解； 4. 螺杆機筒要防止腐蝕； 5. 注塑工藝需嚴格控制 參數選擇： 1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε- 1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，為防止藏料無 過膠圈，頭部2 0℃-3 0℃， 採 用 鍍 硬 鉻 的 螺 杆 ； 2.溫控的選擇；① 熔膠筒多段風冷裝置；② 低剪切高混煉U P V C專用螺杆料筒裝置。