同煤集团临汾宏大洪崖煤业有限公司回风斜井施工组织设计 同煤集团临汾宏大洪崖煤业有限公司回风斜井工程施工组织设计 二○一一年三月前言副斜井井筒施工设计采用斜井机械化配套作业线快速施工法，采用专业工种，固定工序作业，减少辅助时间，缩短循环时间，实现快速施工回风斜井井筒技术特征：井筒长153m，倾角28°，直墙半圆拱形断面，净宽4.8m，净高4.1m，净断面15.29㎡，表土段钢筋混凝土支护厚度400mm，基岩段锚网喷支护厚度120mm（详见副斜井井筒平、剖、断面图）本施工组织设计编制依据：1、同煤集团临汾宏大洪崖煤业有限公司主、副斜井、回风斜井施工工程招标文件；2、《煤矿安全规程》2010版；3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）；4、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-94；5、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；6、《建设工程监理规范》GB50139-2000；7、其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规第一章 工程概况1.1概况1.1.1、位置交通洪崖煤矿位于洪洞县左木乡东坡、吴家庄一带，隶属洪洞左木乡管辖。
其地理坐标为：北纬：36°18′55″～36°21′00″；东经：111°20′24″～111°22′57″井田位于洪洞县西，距县城约28km，有县级公路与224省道相连，向东约25km可达洪洞南同蒲火车站，大（同）～运（城）高速公路经过县城西，交通较为方便1.1.2、地形地貌本区位于吕梁山南端东侧，属中低山区，区内沟谷发育，多为塬、梁、峁地貌，总的地势西高东低，最高点位于西部上山坪村西南山梁上，标高1452.1m；最低点位于东南峪里河河谷时家凹村附近，标高为992.2m，相对高差459.9m1.1.3、水系本区属黄河流域汾河水系，区内主要有两条大沟，北部有一条北西向，南部一条大致东西向，大沟平时无水，只是在雨天地表水汇集于大沟中向东流入峪里河，峪里河往东南至洪洞县城注入汾河，汾河往西南至河津禹门口流入黄河1.1.4、气象及地震本区属大陆性气候，一年四季分明，昼夜温差较大，据洪洞县气象站近年观测资料显示年平均气温9-12℃，最高气温在七月份达38℃，最低气温在1月份为-24℃，年平均降水量382.3mm，蒸发量为1930.44mm，结冰期为11月至翌年3月，最大冻土深度为53cm，夏秋季多东南风，冬春季多西北风，最大风速达18m/s。
地震：根据中华人民共和国《建筑抗震设计规范》本区抗震设防为8度区，设计基本地震动峰值加速度为0.20g1.1.5涌水情况根据矿井地质报告，井田2、3号煤层正常涌水量180m3/d，最大涌水量290m3/d，9号、10（9+10）号煤层正常涌水量290m3/d，最大涌水量330m3/d井田先开采一水平2、3号煤层，考虑2、3号煤层都存在采空区积水，设计考虑2、3号煤层井下排水以正常涌水量500m3/d，最大涌水量940m3/d进行设计1.2工程范围及工程量回风斜井倾角28°，斜长153m，直墙半圆拱形断面，净4.8m，净高3.7 m工程范围为同煤集团临汾宏大洪崖煤业有限公司回风斜井施工工程，井筒主要技术指标见表1-1 回风斜井井筒技术特征表表 1-1 井筒名称回风斜井井口坐标（m）纬距X4023265.0经距Y19532150.0井口标高(m)+1102.0井筒倾角(°)28井筒方位角α(°)98井筒长度(m)153井筒净宽 (m)4.8净断面(m2)15.29井筒支护方式表土段钢筋砼基岩段锚网喷支护厚度(mm)表土段400基岩段150第二章 施工方案及施工工艺2.1施工方案凿井设备选型与配置一、井筒表土层采用明槽开挖法施工；基岩段施工采用斜井机械化作业线。
二、回风斜井布置一套单钩提升系统,提升绞车为JK-1.2/20型，配前卸式4.0m3箕斗排矸，履带式耙矸机；地面安装20m3转载矸石仓表土层段施工的迎头工作面配备ZWY-180/79L型履带式挖斗装载机，暗槽掘进施工，采用[20钢金属棚，水泥背板临时支护，金属组装模板砌壁，混凝土输送泵下料，基岩段采用普通法掘进，选用PZ-7B型喷浆机，喷浆机置于井口，利用长距离输料技术，不占用箕斗提升排矸时间，以满足快速施工需要2.2施工工艺2.2.1明槽施工：根据现场实际情况，主斜井井口设计标高为+1102m，而地形沿井筒方向以较大坡度升高，所以斜井可直接进入暗槽施工若土质较差，采取明槽开挖法施工明槽开挖量以现场勘测情况而定，如开挖就按下列施工顺序和方法进行：1）明槽开挖——浇筑前的准备—夯实底板——自下向上稳模——浇筑砼——拆模——明槽转暗槽施工——明槽回填夯实明槽开挖：采用挖掘机配合人工进行，采用W-50型挖掘机开挖，10.5T自卸汽车排土，挖掘机边挖土边配合人工修整坡面明槽段浇筑：2）明槽开挖结束后，进行钢筋绑扎，然后再自下往上浇筑混凝土，采用[20＃槽钢作为内外碹股内模[10＃槽钢作为碹板，外模为建筑钢模，长1.5m。
整体浇筑，减少接茬，增强其防水性能井口安装一台JS-500型强制式搅拌机一台，采用PLD-1200型电子自动计量系统配料利用砼输送泵下料，地面由ZM-50型装载机运送黄砂、石子和水泥，砼强度为C30，水泥标号为PO32.5的普通硅酸盐水泥，砂为中砂项目部根据现场实际材料，委托当地有资质等级的实验部门进行配合比及坍落度设计，施工过程中现场检测3）回填夯实：明槽段浇筑完毕且达到要求强度后，进行明槽回填，分层夯实，层厚不大于500mm每层打夯次数不少于3遍2.2.2表土及风化基岩段施工暗槽段施工：首先将井筒开口周围的边坡加固后，进行开挖采用人工开挖，钢棚临时支护人工开挖采用导硐法施工，使用多台风镐掘进，即先人工挖掘出两侧墙体部位及基础的土方，宽度为1—1.5米，掘进深度达1米时，由下而上挖掘，最后挖开顶部，进行扶棚临时支护表土段施工时用ZWY-180/79L型履带式挖斗装载机挖土，挖掘机每掘进800mm，扶一架[20型钢棚，棚间距为800mm,外侧采用规格为800*200*50mm的水泥背板自下而上背实此临时支护作为永久支护一部分，不拆除井筒表土段暗槽掘进、临时支护达6m后，即可进行永久支护。
施工所需钢筋应提前加工好，然后进行钢筋绑扎，接头采用直螺纹联接纵筋每段长6m，和浇筑段高相配合浇筑采用金属组装模板钢筋和模板分项工程在浇筑前要通知监理工程师一起做好检查验收施工时并做好隐蔽工程记录永久支护：永久支护砼浇筑壁厚为400mm，水沟侧基础深度为250mm，强度等级C30，井口安装一台JS-500型强制式搅拌机拌料，采用PLD—1200型电子自动计量系统配料，利用砼输送泵下料地面由ZL—50G型装载机运送黄砂、石子和水泥项目部根据现场实际材料，委托当地有资质等级的实验部门进行配合比及坍落度设计，施工过程中现场检测严格按照砼配比单进行配比下料和添加外加剂，确保施工质量符合要求第一个躲避硐距离井口40m，且相邻之间的距离同样为40m，随井筒的不断延伸，到位后及时施工施工时，可使用调度绞车，铺设22Kg/m钢轨，矿车运输；地面进行提升机、栈桥、天轮等大临设施的安装，栈桥必须留有安全行走通道，行人侧及天轮平台周围设置高度不低于1.3m的围栏，安装完善符合要求的过卷装置、避雷针等，届时编制详细的提升机等安装安全技术措施凿井提升系统形成后，利用凿井提升机、箕斗运输2.2.3基岩施工2.2.3.1掘进:井筒基岩段采用光面爆破，全断面施工。
凿岩选用YTP—26型高频风锤φ22mm中空六角合金钢钎杆，采用Ф42mm“一”字型钻头,炮眼深度2.0m，激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量附炮眼布置图 图2-2，爆破图表详见表2-1、表2-2、表2-3爆破材料选用安全等级不低于煤矿许用三级炸药，毫秒延期电雷管，药卷直径35mm；装药严格按爆破图表，实现光面爆破，每茬炮有效循环进尺不小于1.8m2.2.3.2装岩与出矸： 井筒矸石由履带式耙矸机装入箕斗，提升出井后，自动前卸式箕斗翻入地面矸石仓，再自流装入自卸汽车运至排矸场地回风斜井井筒基岩段爆破原始条件表2-1序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m216.845雷管个592炮眼数量个606总装药量kg353炮眼深度m27毫秒延期雷管I-V4岩石坚固系数f4-68煤矿许用炸药Ф35*250mm回风斜井井筒基岩段爆破参数表 表2-2序号炮 眼名 称炮眼编号炮眼个数炮眼深度炮眼间距装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-5522001.24.8I串并联2一圈辅助6-11620006490.84.8II3二圈辅助12-20920006830.65.4III5周边眼21-402020004130.24.0V6下部辅助41-501020005560.66.0IV7底眼51-601020005561.010.0IV8合计6035回风斜井井筒基岩段预期爆破效果表表2-3序号名 称单数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米雷管消耗量个/m32.782每循环进尺个1.86每米巷道炸药消耗量Kg/m19.443每循环炮眼长度m1217每立方岩石炸药消耗量Kg/m31.154每循环爆破实体m330.318每立方岩石雷管消耗量个/m31.952.2.4支护工艺：2.2.4.1临时支护：班长指派一名经验丰富的老工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净顶帮的活矸，在确认顶帮安全无误后，采用不小于三根的单体液压支柱进行临时支护，点柱必须落在实底上。
临时支护的工艺流程： 敲帮问顶 →单体液压支柱2.2.4.2永久支护：根据设计要求，浇注砼段结束以后，井筒永久支护为锚喷网支护，锚杆采用左旋无纵筋井下专用树脂锚杆，锚杆规格：φ20*2200mm，锚杆安装由专人负责，间排距900*900mm；杆体未加工部分采取防腐处理，锚杆托板为150*150*10mm，锚杆抗拉拔力≮50KN；锚杆规格、预紧力及锚固力严格按设计要求施工；钢筋网采用直径φ6.5的圆钢焊接而成，网孔100*100mm，全断面挂网如遇围岩破碎带可用U型钢架+锚网喷支护形式进行支护,U型钢支架采用29U型钢加工,采用φ16mm,圆钢拉杆,钢支架间距1米喷射砼厚度为150mm，砼强度为C20；铺底厚度150mm. 附基岩段断面支护图2-3 1）锚。