精益生产管理“6S” 6S的内容 “6S管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不伯困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台因其以“S”开头，因此简称为“6S” 整理(Seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所 整顿(Seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品 清扫(Seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境目的：稳定品质，削减工业伤害 清洁(Setketsu)——维持上面3S成果 素养(Shitsuke)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培育积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培育有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神 安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然目的：建立起安全生产的环境，全部的工作应建立在安全的前提下 6S的关系： 彼此关联，整理、整顿、清扫是详细内容整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节省空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节省时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所洁净，对设备点检，保养须保证品质、设备效率的提高；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：养成人人依规定行事的好习惯，追求“无人”管理的最高境界安全：严禁违章，敬重生命 6S管理实施原则： 1.效率化：定置位置是提高工作效率的先决条件 2.持之性：人性化，遵守与保持 3.美观：产品——文化——制服客户群 管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动 6S管理精髓： 1.全员参与：董事长——员工，全部部门：生产、技术、行管、财务、后勤 2.全过程：全产品研发——废止的生命周期;人人保持——改善——保持——管理活动。
3.全效率：综合效率，挑战工作极限只有起点没有终点 执行6S作用： 1.提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增加信念 2.削减铺张：人员、展品区、时间、场地杂物堆放，工作场所洁净干净 3.提高效率：良好环境，心情，摆放有序省时省力，削减搬运作业 4.质量保证：做事专心严谨，杜绝马虎，品质牢靠 5.安全保障：通道畅通，宽广光明，人员专心负责，事故少 6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护 7.降低成本：削减跑冒滴漏，削减来回搬运 8.交期准：一目了然，异常现象明显化，准时调整作业 6S推行步骤： 1.决策——誓师大会 2.组织——文件“学习”、执委会、执行办、执行小组成立 3.制订方针、目标——6S方针是规范现场实物，提高全员素养的一套管理和生产方式 4.目视管理和看板管理——将期望管理的项目(信息)做到众人皆知，一目了然 - 3 -。