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(可编)产品批次管理办法

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产品批次管理办法12020 年 4 月 19 日产品批次管理办法文件类型:管理制度文件编号:编 制:审 核:批 准:发布日期: 生效日期:文件修改记录修改日期 修 改 内 容 摘 要 生效日期 批准人 备注文档仅供参考,不当之处,请联系改正1 目的为确保产品从原材料进厂到出厂交付在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混,一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因, 为追溯提供信息服务,把返修、报废的数量和产品交付用户后造成的损失控制在最低限度 2 适用范围适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理3 术语和定义3.1 批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中,实行分批次的管理;3.2 可追溯性:根据记载的标志追踪产品的制造过程、使用情况;3.3 五清六分批:批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清;分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配;3.4 批次的形成:3.4.1 制作条件不变:a) 同一生产线所生产的为一批;b) 制作数量订定——例如:以订单数量确定,当一项产品订单数量大于件时,车间则将此批产品以每 件件为一批,进行分批;c) 依制作时间订定——例如:全月或全日所投数量为一批;3.4.2 生产条件或来源组成变更——以更改初期三个月内的需求量为一批。

3.4.3 其它——依质检或工艺部门所指定的方式决定;4 职责42020 年 4 月 19 日4.1 质保部负责批次管理程序的归口管理;4.2 质保部负责对批次管理工作实施监督,并负责质量异常产品的批次追溯及原因追查;4.3 制造部负责产品批次管理 ,组织实施产品《 工序流转卡 》管理,协调、检查批次管理工作,对半成品、成品、在制品、装配和周转过程中的批次管理负责;4.4 采购部仓库负责对仓库零部件保管、发放过程的批次管理;5 批次管理基本原则5.1 保证可追溯性 一旦出现产品质量问题,经过产品及批次可追踪到:a. 责任单位及责任者;b. 产品出厂(或生产)日期;c. 组装产品零部件(外购件)批次号; d.质量问题所涉及到产品的范围;5.2 便于生产管理 批次管理应结合产品特点,与生产组织形成相适应,便于在生产管理中贯彻落实;5.3 体现经济性 批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因素,达到经济合理;5.4 应做到“四清”、“六分批” 四清是:批次清、数量清、质量情况清、原始记录清;六分批是:分批投料、分批加工、分批检验、分批装配、分批保管,分批出厂;5.5 生产线及有关部门,对生产过程中的产品质量和数量的数据统计,应以《工序流转卡 》和《 过程检验记录表 》为主要依据;5.6 发现不合格品批,应按批采取隔离措施,做出醒目的不合格标志,并报有关部门及时处理;6 方法6.1 外购件批次管理6.1.1 不同批次的产品,应予分开交货或入库,否则,仓库应将不同批次的产品分开,并应在外包装上特别注明:a. 外购器材应有批号和该批的质量证明文件;b. 按批进行进货检验,并检查批次标志及其质量证明文件的符合性; c.按批次入库建帐,分别保管,将批次号记录在帐卡上,帐、卡、物相符,批次标志清晰,位置醒目;d.按批发放,执行先进先出原则,批次凭证齐全,手续完备;6.1.2 仓库根据制造部下发的周生产计划进行配料,填写《 配套记录表 》,配套记录表备注栏注明所发零部件的批次(缸筒记录金工生产的批次号),若同一项产品使用有两个或两个以上批次零部件时,则车间产品生产批次须零部件批次来分配所投产品批次,(不同批次须分开的零部件有堵头、活塞杆、活塞、 Y 型圈);6.1.3 仓库在配套零部件时,同一零部件应采用同一批次,当数量不足时,应尽量采用同一供货单位的相邻批次的零部件或按有关规定执行;6.2 在制品批次管理6.2.1 金工车间根据制造部下达的生产计划领料生产,每项投入的缸筒数量按生产计划投入,每批次产品最大数量不超过 4000 件,以投入下料工序的日期为该批产品的批次号,由下料操作人员进行记录;6.2.2 装配车间根据制造部下达的生产计划进行领料生产,每项投入的产品按订单数量进行投入,每批次产品最大数量不超过 件,以投入清洗工序的日期为该批产品的批次号,由清洗操作人员进行记录,并将每项产品批次号登记在《 配套记录表 》上;6.2.3 同一规格产品,同一天内投入两个或两个以上的批次时,第二批产品批次号后加 A、B、C 分开,依次类推,在同一工作场地应避免同时加工两个批次的产品;6.2.4 在产品的生产、检验、流转、停放等环节,各相关部门和人员必须对产品进行标识,并在标识卡上注明产品信息、批次号等;6.2.5 各相关的生产、检验、出入库、发运等记录中必须记录产品批次号,以便于追溯;6.2.6 各车间所用《 工序流转卡 》、《 过程检验记录表 》按工艺流程周转,各 工序加工后,由操作者填写合格数、报废数、批次号,批次号以《 工序流转卡 》上的批次号为准;6.3 成品批次管理6.3.1 客户有明确要求批次数量的,按客户要求批次数量进行组批编号;6.3.2 若客户未明确,按制造部生产计划中产品数量组批编号;6.3.3 各车间、仓库执行先进先出的原则,控制投入、产出数量及库存数量, 特别是控制不良零部件,杜绝盲目生产和零部件库存积压,避免出现混合批零部件、批次过多的现象;6.3.4 成品入库应在入库单记录产品批次号,并对产品进行标识;6.4 检验批次管理。

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