技术标准6 GB 6995.17 GB 6995.38 GB/T 73549 GB 14315电线电缆识别标志方法 第1局部：一般规定电线电缆识别标志方法 第3局部：电线电缆识别标志局部放电测量电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收额定电压1kV〔U =1.2kV〕到35 kV〔U =40.5kV〕挤包绝m m10 GB/T 12706.1 缘电力电缆及其附件 第2局部：额定电压30 kV 及以下电缆一般规定和构造要求额定电压1kV〔U =1.2kV〕到35 kV 〔U =40.5kV〕挤包m m11 GB/T 12706.2 绝缘电力电缆及其附件 第2局部：额定电压6 kV〔U =7.2kV〕到30 kV〔U =36kV〕电缆m m表 1 引用标准一览表序号标 准号标 准 名 称1GB 311.1高压输变电设备的绝缘协作2GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法3GB/T 2952.1电缆外护层 第1局部：总则4GB/T3048电线电缆电性能试验方法5GB/T3956电缆的导体序号121314标 准 号标 准 名 称GB/T 19666JB/T 10181IEC 6028715IEC 60502阻燃和耐火电线电缆通则电缆载流量计算有关电缆载流量计算的标准额定电压1kV〔U =1.2kV〕到30kV〔U =36kV〕挤包绝缘m电力电缆及其附件m表 1〔续〕2 通用技术要求2.1 电缆构造电缆构造除符合GB/T 12706.2的规定外，还应满足以下要求。
2.1.1 导体导体外表应光滑、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9铜导体单线必需承受 TR 型软铜线；铝导体应承受电工铝〔导电率≥61%IACS〕2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应承受三层共挤工艺，全封闭化学交联绝缘料承受交联聚乙烯料，半导电屏蔽料承受交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年生产厂家供给对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于 100Ω ·cm半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘严密结合，外表光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象导体屏蔽标称厚度为 0.8mm，最小厚度应不小于 0.7mm2.1.4 绝缘绝缘标称厚度为 4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的 90%任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于 10% 。
8.7/15kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定〔t － t〕/t≤10%式中：tmax——绝缘最大厚度，mm；minmaxmaxt——绝缘最小厚度，mm；mint ——绝缘标称厚度，mmnt 和 t 在绝缘同一断面上测得max min2.1.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘外表，外表应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹绝缘屏蔽应为可剥离型绝缘屏蔽的标称厚度为 0.8mm三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色〔黄绿红〕标志带， 其宽度不小于 2mm2.1.6 金属屏蔽金属屏蔽用重叠绕包的软铜带〔或软铜丝〕组成，电阻率不大于 0.0180Ω ·m〔20℃〕，绕包连续均匀、平坦光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于 20％〔标称值〕铜带标称厚度为 0.10mm，截面积大于 25mm2〔按管状计算〕，且三芯屏蔽应接触良好铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%2.1.7 填充及隔离套缆芯承受与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应严密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化三芯成缆后外形应圆整隔离套承受挤包型。
隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%2.1.8 铠装铠装承受双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的 50%，绕包应平坦光滑，3×240 mm2 及以上电缆的钢带标称厚度为 0.8 mm，3×240 mm2 以下电缆的钢带标称厚度为 0.5 mm2.1.9 外护套外护套应承受聚氯乙烯或聚乙烯料挤包三芯电缆外护套标称厚度见表 2电缆截面积〔mm2〕70120240外护套厚度〔mm〕3.23.44.03004.04004.0表 2 三芯电缆外护套标称厚度外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%外护套通常为黑色或红色，也可以依据制造方和买方协议承受黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境外护套应经受 GB/T 3048.10—2023《电力电缆电性能试验方法 第 10 局部：挤出护套火花试验》规定的火花试验2.1.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 10%电缆不圆度的计算公式为电缆不圆度= 电缆最大外径 电缆最小外径 ×100%电缆最大外径2.1.11 电缆阻燃要求承受阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T 19666 的相关规定。
2.2 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯承受围压的连接方式并与电缆牢靠密封， 在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效2.3 技术参数买方应认真填写技术标准专用局部技术参数响应表中的买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中的卖方保证值3 试验对于电缆的试验及检验要依据相关标准及标准进展试验试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成全部试验费用应由卖方担当3.1 试验条件3.1.1 环境温度除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为〔20±15〕℃时进展3.1.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz范围之内，波形应根本上是正弦波，电压值均为有效值3.1.3 雷电冲击试验电压的波形按IEC 60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为1μ s～5μ s， 半波峰值时间为40μ s～60μ s3.2 例行试验每批电缆出厂前，制造厂必需对每盘电缆按GB/T 12706要求进展例行试验3.3 抽样试验抽样试验应按GB/T 12706或买方要求进展抽样试验主要工程见表3，假设买方有特别需要，可另行补充。
序号试 验 项 目试验方法标准表 3 抽 样 试 验 主 要 项 目1构造和尺寸检查GB/T 12706.22局部放电试验GB/T 3048.1234h沟通电压试验GB/T 3048.84热延长试验GB/T 2951.185外半导电层剥离试验GB/T 12706.16隔离套工频耐压15kV/1minGB 2952.17导体直流电阻测量GB/T 12706.23.4型式试验如卖方已对一样型号的电缆按同一标准进展过型式试验，并且符合1.2.4条的规定，则可用检测报告代替如不符合，买方有权要求卖方到国家电网公司认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责重做的型式试验应按GB/T 12706及本招标文件要求进展3.5 安装后的电气试验主绝缘沟通电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz沟通电压，2.5U 、5min或2.0U 、1h，绝缘不击穿0 04 技术效劳、工厂检验和监造4.1 技术效劳卖方应供给必要的现场效劳4.1.1 卖方在工程现场的效劳人员称为卖方的现场代表在产品进展现场安装前，卖方应供给现场代表名单、资质，供买方认可4.1.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和阅历，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。
卖方应指定一名本工程的现场首席代表， 其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和打算权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场4.1.3 在买方认为现场代表的效劳不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应准时提出替代的现场代表供买方认可，卖方担当由此引起的一切费用因以下缘由而使现场效劳的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承 担1） 产品质量缘由2） 现场代表的安康缘由3） 卖方自行要求增加人日数4.2 工厂检验及监造4.2.1 卖方应在工厂生产开头前 7 天用信件或电传通知买方买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进展监造和为检验做监证4.2.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表供给充分的便利，以使其不受限制地检查卖方所必需进展的检验和在生产过程中进展质量监造买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任4.2.3 在产品制造过程的开头和各阶段之前，卖方应随时向买方进展报告以便能安排监造和检验4.2.4 除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何状况下都只能在圆满地完本钱标准中所规定的全部检验之后， 才能发运这些货物。
4.2.5 假设买方不派代表参与上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和〔或〕其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参与的状况下，自行组织检验4.2.6 货物装运之前，应向买方提交 6 份检验报告，其中必需有 1 份为原件4.3 验收4.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告电缆合格证书应标示诞生产该电缆的绝缘挤出机的开机挨次号和绝缘挤出挨次号4.3.2 买卖双方联合进展到样后的包装外观检查4.3.3 买卖双方联合进展产品构造尺寸检查验收4.3.4 如有可能，买卖双方联合按有关规定进展抽样试验5 产品标志、包装、运输和保管1） 成品电缆的护套外表上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清楚耐磨2） 除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137 的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆电缆的两端应承受防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上3） 在每盘电缆的外侧端应装有经选购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度对机械强度的要求应由选购方与供方协商确定。
4） 电缆盘的构造应结实，筒体局部应承受钢构造电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板如承受木护板，在其外外表还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆外表上掩盖一层 硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物。