类型：动滑轮、定滑轮3.1.1滑轮3.1.1.1滑轮的构造 组成： 轮缘、 轮辐、 轮毂1）滑轮的槽形 U型绳槽： 由圆弧形 的槽底与 两个倾斜 的侧壁组成对槽形的要求：①钢丝绳与绳槽有足够的接触面积 钢丝绳圆周的接触角一般在135°左右（120 °~150 ° ），槽底半径R≈(0.54~0.6)d②允许钢丝绳有一定的偏斜角，而不使钢丝绳与绳槽侧壁相摩擦 倾斜角的正切值1/10，绳槽侧壁夹角35 ° ~45 ° ③绳槽应有足够的深度，以防钢丝绳脱槽2）滑轮的材料 铸铁滑轮；铸钢滑轮；球墨铸铁；焊接滑轮；铝合金滑轮；塑料滑轮3）滑轮的轮辐及支撑 轮辐的形式：整体辐板；带减重孔的整体辐板；带加强筋的辐板；若干条椭圆形或工字形断面的轮辐 支撑：固定在心轴上3.1.1.2 滑轮的直径 滑轮的最小卷绕直径不小于下式规定的数值： D0min=hd D0=D+d滑轮名义直径： D≥(h-1)d 已标准化对于导向滑轮和平衡滑轮，规定： 桥式：D平=Domin 臂架：D导=0.6Domin,3.1.1.3滑轮的效率（1）钢丝绳绕过滑轮的阻力 ①僵性阻力：,②滑轮轴承的摩擦阻力：滑轮总阻力： W=W1+W2=kS,（2）滑轮的效率,3.1.2滑轮组滑轮组由钢丝绳和一定数量的定、动滑轮组成。
3.1.2.1滑轮组的类型 （1）按功用划分省力滑轮组 增速滑轮组,（2）按构造不同划分单联滑轮组,双联滑轮组,3.1.2.2 滑轮组的倍率 表明滑轮组省力的倍数或增速的倍数 它等于悬挂物品的钢丝绳分支数与绕入卷筒的钢丝绳分支数之比 单联：m=z 双联：m=z/2倍率的重要性：,3.1.2.3滑轮组的效率,,,作用：传递动力，变回转运动为直线运动 3.2.1 卷筒的构造与类型 构造：中空的圆柱、圆锥、曲线形类型：（1）按钢丝绳在卷筒上的卷绕层数分类： 单层绕；多层绕2）按卷筒的表面不同分类： 光面卷筒；带螺旋槽卷筒绳槽尺寸,绳槽尺寸 R=0.55d标准槽：c1=(0.3~0.4)d，t1=d+(2~4)(mm)深槽：c2=0.65d，t2=d+(6~8)(mm)（3）按卷筒的制作方法分类：铸造卷筒；焊接卷筒；电渣焊卷筒3.2.2卷筒的设计计算3.2.2.1 卷筒材料 一般用不低于 HT200 的灰铸铁，特殊需要的可用 ZG270-500 铸钢。
重要卷筒可以采用球墨铸铁大型卷筒多用 Q235，Q345 钢板卷成筒形焊接而成 3.2.2.2 卷筒尺寸设计计算 卷筒的主要尺寸是直径D、长度L和壁厚δ1）直径D 确定方法与滑轮相同 D≥(h-1)d,（2）长度L①单联卷筒： L=l0+l1+2l2l0: 绳槽部分长度，L1: 固定钢丝绳所需长度，l1=3t；l2: 两端边缘长度，根据卷筒结构确定②双联卷筒：L=2(l0+l1+l2)+l3l3:卷筒中间无绳槽部分长度，由钢丝绳的允许偏斜角和卷筒轴到动滑轮轴的最小距离决定因tanα≤0.1,故：,③多层卷筒：绕n层，每层z圈，各层的卷绕直径分别为D1、D2、…Dn，总的绕绳长度为：,（3）卷筒壁厚先按经验公式初步确定，然后进行强度验算3.2.2.3 卷筒强度计算卷筒在钢丝绳拉力作用下， 主要产生压缩应力，此外，还承受弯曲、扭转应力①卷筒长度L≤3D此时，弯曲和扭转的合成应力一般不超过压应力的10%~15%，允许只计算压应力外表面压力p=2Smax/Dt，内表面压力p=0，按拉曼公式求得最大压应力产生在筒壁的内表面由于 ，所以：,多层卷绕：,②卷筒长度L>3D 此时，除计算压应力外，还应计算弯曲应力，因扭转应力较小，可忽略不计。
卷筒所受的合成应力：,当D≥1200mm，长度L>2D时，验算稳定性3.2.3.1 固定方法： 压板固定 板条固定 楔块固定,3.2.3.2 压板固定钢丝绳的计算,(1)绳尾固定处的拉力(2)螺栓预紧力压板槽为半圆形时，若，不考虑A点至B点钢丝绳与卷筒间的摩擦力影响，则有：,若，考虑A点至B点钢丝绳与卷筒间的摩擦力影响，B点处钢丝绳的拉力将减小为：要使钢丝绳在卷筒上固定住，B点处的预紧力应为：所以：,（3）螺栓强度验算螺栓受预紧力和摩擦力引起弯曲的拉力的共同作用最大应力为：,3.2.4.1 钢丝绳进出滑轮时钢丝绳中心线偏出滑轮平面的角度.根据常用滑轮绳槽尺寸的计算结果，,3.2.4.2 钢丝绳进出卷筒时两种情况：一是向相邻的空槽方向倾斜；二是向相邻有绳圈方向偏斜以钢丝绳向空槽(绳圈)方向偏斜时最大偏角表示.,由图可得：,最大偏斜角可由图表的方式示出空： 绳：,规范推荐：钢丝绳绕入或绕出卷筒时，钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度不大于3.5°；对于光面卷筒和多层卷筒，钢丝绳偏离与卷筒垂直的平面的角度不大于2 °。