目 录1、作业任务.错误!未定义书签2、编写根据.错误!未定义书签3、作业准备和条件.错误!未定义书签4、作业措施及安全、质量控制措施.错误!未定义书签5、作业质量原则及检查规定.错误!未定义书签6、技术资料规定.错误!未定义书签7、危险源、环境原因辨识及防备措施、文明施工原则.错误!未定义书签8、有关计算及其分析.错误!未定义书签9、附 录.错误!未定义书签1作业任务1.1 工程概况陕西华电杨凌热电有限企业厂址位于杨凌与武功界线H勺东南边界处规划H勺工业园区内本期建设规模为2X350MW超临界燃煤供热机组，本期锅炉由上海锅炉厂制造，为超临界参数、变压直流炉其型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置，运行层下封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造、切圆燃烧方式，口型锅炉木锅炉设置两台容克式三分仓空气预热器预热器布置在锅炉尾部K 6-K 8之间，2台预热器对称布置1.2 作业项目范围本项目作业范围为#2炉空气预热器及其附属吹灰、消防等设备的安装1.3工程量序号名称单 重(kg)1台预热器数量备注1转子765412转子围带安装装置250613模块组件14支座装配组件933415热端中间梁977516冷端中间梁2500317传动装置和减速箱33021含支架8轴承组件45161含油站9水冲洗管及灭火管159110消防系统811111清洗系统511I12密封组件89541含静密封、径向密封5、轴向密封、旁路密封等1.4工期规定本作业项目计划开始时间为2023年0 1月15 H,计划完毕时间为2023年05月3 0日。
2编写根据2.1陕西华电杨凌热电有限企业2X350MW热电联产机组工程B标段施工组织总设计2.2 DL5009.1-2023电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.3陕西华电杨凌热电有限企业2X350MW热电联产机组工程锅炉专业部分图纸及资料2.4 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组2.5 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20232.6 钢构造高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20232.7 工程建设原则强制性条文（电力工程部分）2.8 上海锅炉厂有关设计、安装图纸2.9 图纸会审记录及有关工程联络单3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉生产厂家提供的有关安装图纸，进行图纸会审，编制组合安装作业指导书；3.1.2进行施工现场危险源和环境原因识别，制定防备措施3.1.3组织施工班组进行安全技术交底会，让施工人员理解施工规范，掌握施工工序和质量工艺等3.2作业人员3.2.1作业人员配置起重工，操作工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批;序号工种数量规定备注1安装工8 人纯熟工种2起重工4 人持特殊工种上岗证3架子工4 人持特殊工种上岗证3.2.2人员分工序号岗位/职位数量职责备注1生产负责人1人负责整个作业进度、质量、安全等2技术员1人重要负责本作业技术管理3质检员1人质量控制与管理4专职安全员1人负责整个施工区域安全和文明施工管理3.3材料、设备准备3.3.1根据发货清单和图纸上的数量和规格，对已到设备进行清点、查对并检查，用记号笔进行编号，确认无缺件、损坏件或与图纸不符件等。
3.3.2合金钢材料进行光谱检测，并作尤其标识3.4重要机具序号名称规格型号数量备注1FZQ138063吨1台主吊机械2汽车吊70吨1台配合吊装3汽车吊25吨1台配合倒运设备4低架平板25吨1辆设备倒运5千斤顶15吨4个设备安装调整6链条葫芦1吨4只7链条葫芦2吨4只8链条葫芦5吨6只9链条葫芦10吨1只设备临时抛挂10角向磨2台11百分表2块12水准仪1台13框式水平仪1台找平找正14钢板尺1m1把15钢卷尺50m1把间距测量16塞尺2杷1 7塞规1 套间隙调整1 8活动扳手1 2 4把1 9活动扳手1 5 4把3.5作业条件3.5.1 力能供应施工前，专业维护人员应检食现场照明和机械、_L器具施工用电设备、线路H勺完好性，以保证止常供电；3.5.2场地炉尾部扩侧区域作为预热器设备临时组合、堆放场地，场地规定平整、安全3.5.3上道工序空气预热器支撑钢架通过验收，可以承重3.5.4 工作环境施工时应做好防风、防雨、防寒、防火工作；施工区域应排水畅通；施工区域应平整、安全；施工道路应畅通碰到 大 风（风力达5级及以上）、大雨等恶劣天气或夜间照明局限性时，应停止吊装工作3.5.5临时工作设施预热器换热元件隔仓安装及冷段密封安装时，需在预热器底部搭设临时操作平台。
临时脚手架搭设完毕后需通过验收合格方可使用3.5.6安全防护设施和用品重要安全防护设施和用品配置序号名称规格数量备注1水平安全绳0 1 35 0 米安全防护2钢丝绳夹1 0 只安全防护3安 全 带（双背）1 0 条安全防护3.5.7其他规定本作业项目无其他规定4作业措施及安全、质量控制措施4.1作业主体方案空气预热器安装次序：设备开箱清点、基础划线、底部梁组合件安装找正（支撑轴承安装）、主副支座安装、中心筒安装、顶部梁组件安装找正、导向轴承组件安装、传动装置安装、空气侧转子外壳、转子框架安装、烟气侧转子外壳、传热元件安装、密封件安装、附属设备安装4.2作业措施与环节4.2.1支撑钢架准备按照总布置图检查空预器与支撑钢架的相对位置检查支撑空预器钢架的各个承载点与否保持水平，连接空预器底梁的）孔位与否对的，并标出空预器中心线用所供调整垫片将钢架上的各承载点找平后将其垫片点焊固定，以备空预器底梁的安装4.2.2底梁与底梁构造安装固定端用FZQ1380,单梁重量为27吨（去扇形板）表 1-1 主钩额定起重,量R(m)7-1010 22242628303234Q (t)63派6355.950.345.541.337.734.5R(m)3638404244464850Q (t)31.629.126.824.722.821.119.518根据F Z Q 1 3 8 0 负荷表，大梁距离F Z Q 1 3 8 0 为 3 5 米满足吊装规定扩建端吊装措施和固定端同样，且大梁距寓FZQ1380较近，能满足吊装条件。
底部轴承和轴承箱在底部支撑凳板吊装调整完毕后单独吊装轴承箱组件就位后轴承座内注润滑油保护并进行覆盖防止杂物侵入轴承座H勺清洗用松香水将轴承及轴承座进行全面清洗，用不落毛的洁净白布将其擦洁净，清理底部梁轴承座位置处的底平面，复查轴承屋中心线与底部梁中心线重叠并进行遮盖，以防杂物侵入底部轴承中心调整好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧，并将定位垫板与支撑凳板焊为 体注意切勿用临时垫板加垫定位螺栓4.2.3端柱安装将端柱较链调整垫片和螺栓将端柱钦链固定在底梁I.o保证所有的端柱钦链都按规定就位固定，且两侧的I临时固定板完好无损将端柱和轴向弧形板吊装到较链上注意：保证端柱斜撑倾斜方向与图保持一致，即斜撑下端位于空气侧，斜撑下端位于烟气侧调整轴向弧形板的位置使之与扇形板I向端面尽量紧密配合安装临时定位支架，保证端柱与轴向弧形板置于垂直位置检查两侧端柱，保证端柱均垂直布置且两者间距对日勺，否则须按规定调整临时定位支架调整时也许需要拆掉钱链固定板，调整完毕后注意须将固定板重新焊好4.2.4转子中心筒安装仔细检查轴承、底部轴承盖板和转子千斤顶板，保证安装配合对日勺，轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙将转子中心筒缓慢吊装到扇形板和扇形板支板日勺中心孔内。
转子中心筒安装到顶板上后来就无法再安装底部中心筒密封，因而安装转子中心筒前必须将底部中心筒密封H勺有关组件所有套装到位吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配，旦保证转子中心筒底端与转子千斤顶板密贴转子中心筒总重约为12.2吨，运用4 0吨履带吊直接吊装到位检查并调整转子中心筒口勺水平度后，安装上临时定位支架以维持转子中心筒的垂直状态，直至顶部导向轴承安装就位后方可将其拆除4.2.5顶部构造安装在顶部构造的四个吊点安装吊环，就位后拆除漆以黄色的临时加固件顶部扇形板与转子中心筒上部要对中，并将顶部扇形板支板中的J孔位对掂端柱上部的支撑角钢顶部构造总重约为27吨，运用4 0吨履带吊在炉后吊起后，移动至就位位置，直接就位将顶部扇形板支板和端柱上H勺支撑角钢用螺栓旋上，并在靠近端柱H勺四个角检查顶部和底部扇形板支板之间II勺距离与否与图纸上的尺寸一致，必要时可上下移动支撑角钢予以调整顶部构造安装调整后，旋紧所有的连接螺栓按图纸规定将顶部构造与端柱焊为一体，焊接顶部构造与端柱间的张拉杆拆除端柱口勺临时固定支架安装顶部构造时应保证顶部扇形板与转子不发生摩擦空预器本体及烟风道所有安装完毕并确认无误后在密封设定之前方可拆除端柱与侧柱较链固定板。
4.2.6顶部导向轴承安装安装顶部导向轴承前应先将转子中心筒顶部盘根密封座及压兰等安装到顶部构造上由于顶部导向轴承与转子驱动轴整体装配为体并发运至现场，安装过程中必须注意检查，防止轴承内残留污物、枳水和锈蚀用 F Z Q1 3 80 塔吊，通过转子驱动轴上的I M3 6 吊环起吊导向轴承，临抛至其上方1 9.5米的|横梁上，然后运用5吨链条葫芦接钩后，缓慢下降到位注意保证顶部袖承箱冷却水接口法兰与水管法兰相对应，并保证转子驱动轴5勺连接孔与转子中心筒轮毅上端孔位一一对应吊装时只能使用转子驱动轴端口勺吊环，严禁通过导向轴承箱吊装连接转子驱动轴和中心筒轮毂间H 勺特种M3 6 螺栓，用力矩扳手逐一拧至2（）2 3 NMI f t 紧固力矩连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部构造U 勺所有螺栓、螺母及上下垫板,为便于调整，注意此时勿须旋紧拆除顶部轴承箱黄色的临时定位支架，在顶部构造和轴承箱支臂间加设备调整垫片，以到达顶部轴承安装图中规定的J 尺寸规定按图规定旋紧并逐一检查顶部轴承H 勺所有调整螺栓（3 0 DNM）和固定螺栓（5 0 0 NM）与否紧固至所需力矩必要时，可在现场加设双向限位挡板，挡板厚度不得不大于2 0 n l m，旦必须持续满焊，焊缝高度不得低于 l Om n i o安装顶部轴承箱组件时，注意此项目顶轴承为CA R B 轴承箱时，注意顶部轴承套上三个刻度线中的“0”刻 度 线（中间刻度线）与顶部轴承箱顶盖对齐，以防CA R B 轴承在热态时膨胀受阻。
并注意在转子隔仓和所有换热元件所有装完并将顶底烟风道内撑管焊接就位后按上述规定重新检查、调整此刻度线的位置顶部导向轴承安装完毕后必须采用防尘、防水、防潮措施，直到驱动装置就位为止4.2.7 转子驱动装置安装检查驱动装置的布置方位、电机功率及型号、各级减速箱型号、油位计、透气塞和注油孔等与否对口勺用吊车吊装整个驱动装置，将驱动装置缓慢下降到转子驱动轴的轴尖上将锁紧盘上任意三个构成一等边三角形的锁定螺钉稍稍拧紧，直到内圈能刚刚转动为止此时拧得太紧会导致内圈的塑性变形在不一样位置测量两个紧固环口勺间距，保证各处口勺距离相等将锁紧盘置入中心轴套上，次序拧紧各紧固螺钉，紧固力矩为4 7 0 N M现场焊接扭矩臂支座前，必须将厂内焊接的一侧安装到驱动装置重要承力一侧，非承力侧应由现场焊接完毕扭矩臂支座与驱动装置扭矩臂间两侧的间隙必须控制在图纸规定的范围之内将手动盘车手柄装到电机非驱动端的输出轴上，然后将转子旋转一周以确认空预器能自由旋转4.2.8空气侧较链侧柱、转子外壳及过渡风道安装4.2.8.1空气侧较链侧柱、转子外壳安装按图规定安装好较链侧柱，并用螺栓将它们固定在钢架上每套钱链侧柱上下各焊有两个临时固定板,空预器安装好后密封调整之前必须将其拆除。
用水平仪检查侧柱水平度，为保证支撑钢架U勺水平度，应合适调整端柱和侧柱下E内调整店片高度，以赔偿底梁的弯曲调平后现场加固每套侧柱以保持其在外壳安装过程中口勺稳定性将空气侧的转子外壳部分起吊到靠近端柱处就位，用螺栓固定到对应H勺端柱上，并由侧柱支撑安装顶部和底部四分仓构造后调平测量并记录。