1加工中心G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22——半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23——直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26——循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60——准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点（机床零点）G75——返回编程坐标零点G76 返回编程坐标起始点G81 外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90——绝对尺寸G91------相对尺寸G92 预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00 —快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)_说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件 进行加工2) 所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动，(3) 不运动的坐标无须编程⑷G00可以写成 G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点G01 —直线插补格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由 F指令进给速度所有的坐标都可以联动运行⑵G01也可以写成 G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02 —逆圆插补格式 1 : G02 X(u) Z(w) I K F 说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在 G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论 G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值I是X方向值、K是Z方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程2) G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
3) G02也可以写成G2例：G02 X60 Z50 140 K0 F1202 M代码M代码功能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M33主轴定向M98调用子程序M99子程序结束返回/重复执行代码功能G代码代码名称-功能简述G00——•-快速定位G01 —-直线插补G02——-顺时针方向圆弧插补G03——-逆时针方向圆弧插补G04-----■-定时暂停G05——-通过中间点圆弧插补G07——-Z样条曲线插补G08——-进给加速G09——-进给减速G20——-子程序调用G22——■-半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23——-直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25——-跳转加工G26-----■-循环加工G30——•-倍率注销G31——•-倍率定义G32——-等螺距螺纹切削，英制G33-——-等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55——-设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57——-设定工件坐标系四G58——■-设定工件坐标系五G59——-设定工件坐标系六G60-----■-准确路径方式G64------连续路径方式G70——-英制尺寸寸G71 ——-公制尺寸毫米G74-----■-回参考点（机床零点）G75——-返回编程坐标零点G76——-返回编程坐标起始点G81——-外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90——-绝对尺寸G91——-相对尺寸G92-——-预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00 —快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中 不得对工件进行加工2) 所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而 其他轴继续运动，(3) 不运动的坐标无须编程4) G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点G01 —直线插补格式：G01 X(U)_Z(W)__F_(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由 F指令进给速度所有的坐标都可以联动运行2) G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02 —逆圆插补格式 1： G02 X(u) Z(w) I K F 说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值 在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论 G90，G91时，I和K均是圆弧终点 的坐标值I是X方向值、K是Z方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他 格式编程2) G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际 反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
3) G02也可以写成G2例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式 2： G02 X(u) Z(w) R ( ―) F 说明：(1)不能用于整圆的编程(2) R为工件单边R弧的半径R为带符号，牛”表示圆弧角小于180度； 上”表示圆弧角大于180度其中牛”可以省略3) 它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于 2R时，则以直线代 替圆弧例：G02 X60 Z50 R20 F120格式 3: G02 X(u) Z(w) CR = (半径)F__格式 4: G02 X(u) Z(w) D (直径)F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03 —顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与 G02指令相同G04 —定时暂停格式：G04__F__ 或 G04 __K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工暂停时间由 F后面的数据指定单位是秒范围是0.01秒到300秒G05 —经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u) Z(w) IX IZ F 说明：(1) X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值其它与 G02/G03 相似例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09 —进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增 加 10 %，如要增加20 %则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的G23(G230)—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的G25 —跳转加工格式：G25 LXXX说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段XXX为程序段号) G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定G30 —倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与 G31配合使用，注销G31的功能G31 —倍率定义格式：G31 F G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X（u） Z（w） F 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（2） G33/G32只能加工单刀、单头螺纹3） X值的变化，能加工锥螺纹（4） 使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S Q 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置 数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58 —设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60 —准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在 进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）G64 —连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言主要用于粗加工G74 —回参考点（机床零点）格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容2） G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零3） 使用G74前必须确认机床装配了参考点开关4 ）也可以进行单轴回零G75 —返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76 —返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置G81 —外圆（内圆）固定循环格式：G81_X（U）__Z（W）_R_I_K_F_说明：（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值2） R为起点截面的要加工的直径3） 1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同＜ 符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆）为“一，反这为“ +”（4） 不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
5） F为切削加工的速度（mm/min）（6） 加工结束后，刀具停止在终点上例：G81 X40 Z 100 R。