.1.0主要工具1.1刀笔、千分尺、九孔镜、数显卡尺、15倍镜、直尺、百倍镜、3M拉力胶、红胶片、线路菲林及孔菲林、菲林尺 2.0检验工序2.1开料、钻孔、镀铜、显影〈曝光〉、蚀刻、贴包封、压制、镀锡、镀金、印刷、冲孔、外型、补强3.0检验工程3.1 首板检验3.2 抽样检验3.3 巡回检查4.0检验容4.1产品外观检验4.2.产品功能检验5.0检验标准(见下一页)5.1开料序号检验工程检验器具判定基准图示不良等级处理方法OKNG1尺寸丁字尺/菲林尺依MI指示公差:L/W：±1mmH：1/10hW1h1L1①︱L1-L︱≤1.0②︱W1-W︱≤1.0③︱h1-h︱≤1/10hW1h1①︱L1-L︱＞1.0②︱W1-W︱＞1.0③︱h1-h︱＞1/10hMI报废/特采2方正度丁字尺/菲林尺公差:±2mmba︱a-b︱≤2︱a-b︱＞2baMI重工/报废3板边平整度目视板边须平整无易脱落毛刺且不可有下弯之情形MI检修/重工/报废4PIN钉位置目视依MI指示PIN孔边到板边≥3mm不可入成型区>3mm入成型区<3mmMI重工/报废5基板外观目视不可有缺铜、皱折、压伤、凹陷、气泡、脏(异)物、压伤、刮伤见基材等不良入成型区不可有氧化之情形入成型区>3mm>3mmMA检修/报废/退仓6覆盖膜外观目视不可有明显皱折、缺胶、脏(异)物、压伤、刮伤等不良入成型区同上同上MA检修/退仓7材料MI供应商、规格、材质是否与MI、领料单相符无无MA退仓5.2钻孔序号检验工程检验器具判定基准图示不良等级处理方法OKNG1孔径尺寸孔大/孔小/未透/孔变形针规/目视依孔径数据之规格:圆孔公差:±0.025mm槽孔公差:长边不超过±0.1mm短边不超过±0.05 mm孔小孔大未透MA重工/报废2孔数多孔/少孔红菲林/MI孔不可有未钻/或多钻孔之现象漏钻多钻MA重工/报废3偏孔/移位钻孔菲林1.红菲林完全重合(吻合)2.O1O2≦0.025mm3.用菲林梳对时目视不破盘OK(最低要求相切OK)否那么NGDO1 O2MA报废4孔损/孔变形/崩尖目视不可有MA报废5烧焦目视1.非产品区域且影响后工序制作OK2.产品区域烧焦不影响外观且宽度<0.1 mmOK否那么NGMA磨刷/报废6毛刺/毛边目视不可有无MA修边7孔壁粗糙度100倍显微镜最大之粗糙度不可>1mil<1mil磨板可消除的MI/不可消除的MA检修8板面目视无磨板不可消除污染、氧化、胶迹、无明显划伤、凹坑、压痕氧化同上检修/报废9耙位目视完整、清晰无无MA重工氧化5.3镀铜序号检验工程检验器具判定基准图示不良等级处理方法OKNG1铜面粗糙目视/放大镜铜面不可有颗粒、不均、凹陷、针孔、烧板粗糙MA重工/报废2厚度切片/目视做切片测试,厚度符合MI要求;不允孔塞 无无MA重工3铜面氧化目视铜面氧化不可有氧化MI重工/报废4刮伤目视有明显深度不可同上孔突MA报废5孔破/孔突放大镜1. 不可有环状孔破2. 点状孔破允许1个CR重工/报废5.4曝光序号检验工程检验器具判定基准图示不良等级处理方法OKNG1压膜皱褶目视不可入成型区MA退膜2压膜偏移目视四角定位孔必须完全盖住同上MA退膜3压膜脏物目视不可入成型区线路同上MA退膜4压膜气泡目视不可入成型区线路 同上MA退膜5干膜附着力3M胶带不可直接从基材上剥落MA重工6曝光偏移100X单边孔环须保存1mil以上。
零件孔环须留2mil以上MA重工7曝光脏物/底片刮伤目视不可入成型区刮伤MA检修/重工8对位偏移目视线路错位公差按±0.1mm无MA重工/修复9吸真空不良目视不可有无无重工10曝光过度/曝光缺乏100X不影响线宽/间距的根本要求.同上MA重工11周期目视依MI规定制作MA检修/重工12MALAY未撕尽目视不可有 无 无MA重工5.5显影蚀刻序号检验工程检验器具判定基准图示不良等级处理方法OKNG1显影刮伤目视显影刮伤不可见铜箔MA修补2显影缺口/锯齿目视/10X未超过根本线宽/间距的1/3,长度不超过2mm同上MA修补报废3显影露铜铜面残膜目视不可有同上 无MA检修重工4显影过度/显影不净50X不超过根本线宽/间距的1/3显影过度MA重工5显影开路/短路目视不可有同上MA修补/退膜6显影孔破挡膜(掩蔽)孔破裂目视NGMA修补7断路/短路目视/测试机1.不可有2.短路可以修复,且修复后线宽和外观满足要求OK3.动态区弯曲和折叠部位一般不允许修复CR报废8线宽间距100X不可超过MI规定公差围W1W1MA报废9锯齿10X/15 X不影响线宽/线距根本要求,长度不超过2mmW1MA报废10线路残铜突出/缺口/针孔目视1.线路缺口宽度(W)≦1/3W2.缺口长度(L)≦2.0mm3.残铜或突出的出现线距减少最大(1/3线距)OK4.残铜/突出距导体距离或外形距离0.125 mm OK同上=1/3WW1MA报废11线路变形线路外表损目视/放大镜不可有线路弯曲/扭折/脱落之现象1.动态区弯曲部位、折叠部位2.损伤贯导线外表NG3.损伤深度<1/5导线厚度OK同上<2.0mmMA报废12蚀刻不尽/蚀刻过度目视/放大镜有效线路不允许MA检修/报废13孔破目视不可大于90°，不可在颈位破孔CR报废14线路变色目视不可因氧化或受药水/异物污染而生成线路变色MI去氧化15退膜不尽目视不可有MI检修/重工16板面氧化/水痕目视不可入成型区,总面积不超过5%同上MI去氧化5.6贴包封序号检验工程检验器具判定基准图示不良等级处理方法OKNG1贴膜偏移放大镜/目视焊环偏移至少保存0.05mm,手指与焊盘偏移不影响总体尺寸要求>0.125mmMA重工2贴反﹑漏贴目视不可有无无MA重工3贴膜皱褶目视不可有明显皱折痕迹且无法消除.MA检修/重工4破损目视覆盖膜破损不可入型区同上MA重工/报废5氧化目视不可入成型区MA检修/重工6脏物/异物/凹点目视符合客户要求同上MA检修7铬铁印目视不可入成型区无无 MA 报废5.7压制序号检验工程检验器具判定基准图示不良等级处理方法OKNG1背胶不良目视不可使覆盖膜与板出现分层现象无 无MA返压/报废2压制皱折目视成型区域不可有明显皱折无MA报废3印痕目视不可有胶迹/水纹及手印出现无无MA返压/报废4露铜目视/放大镜压合后板面非露铜区不能有露铜现象MA报废5异物目视1.异物在板边距导体0.125mm以上为NG2.异物不可跨越两导体MA检修/报废6分层目视不可有同上MA重工/报废5.8 镀锡序号检验工程检验器具判定基准图示不良等级处理方法OKNG1镀锡厚度供应商出货报告与MI相符无无MA重工/报废2锡面檫花目视不可有MA重工/报废3镀层粗糙目视不可有同上MA重工/报废4凹陷/针孔目视手指重要区不允许,非重要区域不可>5%面积且不能在圈与外围同上MA修补/报废5露铜目视手指重要区不允许,非重要区域不可>5%手指面积,且不能在圈与外围露銅MA重工/报废6镀层剥离3M胶带不可有因测试附着力而发生镀层剥离现象MA重工/报废7刮/划伤目视刮伤不可见铜层或基材MI重工/报废8渗镀目视不可有MA修补/报废9镀层不光泽目视不可有明显色差无无MA重工/报废10镀层氧化目视不可影响焊锡性无无MA重工/报废5.9镀金序号检验工程检验器。