办公楼室内装饰装修工程装饰主材的技术标准和说明一、室内铝合金吊顶选用技术要求1、材料选用：铝合金金属吊顶基材需选用优质铝合金板材，板材为AA3000 系列2、外表处理：（1） 涂层选用：全部条板吊顶正面承受白色 PUDF 喷涂，反面可承受聚酯粉末喷涂具有较好的耐腐蚀和抗氧化性涂层选用必需满足环保要求，不含苯等对人体有害的成分；吊顶产品要求有经环保机构颁发的绿色建材认证证书2） 涂层厚度要求：≥30μm（3） 涂层性能：涂层附着力应不低于 1 级涂层硬度应不低于 2H抗冲击强度：50 ㎝漆膜与电镀层耐腐蚀性能不低于 10 级（4） 同批色差：不大于 1.55） 耐火等级：A 级（6） 耐高温性能：1 小时 80℃，涂层无变化3、成型工艺：全部铝合金条板承受连续滚压成型工艺加工而成，块状金属吊顶 板的加工可承受模压成型或折弯成型工艺加工而成，加工过程中必需 进展板材的整平处理标准尺寸的方块板要求承受模压成型工艺加工， 以保证成品尺寸全都，精度满足规定要求成型的方块要求保证其表 面挠度和平坦度满足相关规定要求4、吸音要求：为保证铝板具有吸音性能，需选用针孔铝板或针孔带吸音纸铝板针孔铝板宜选用开孔率在 10%至 25%之间，以保证吸音性能。
推举承受针孔孔径和开孔率为：1〕孔径 1 ㎜、孔距 2 ㎜、穿孔率 23%；2〕 孔径 1.5 ㎜、孔距3 ㎜、穿孔率23%；3〕孔径2 ㎜、孔径5 ㎜、穿孔率 15%；4〕孔径2.5 ㎜、孔距5.5 ㎜、穿孔率16%四种规格系统吸声性数：≥0.9承受针孔带吸音纸的铝板时，要求选用的吸音纸不仅满足吸音要求，同时必需满足防火阻燃要求要求其防火等级到达 GB8624B1 级〔难燃级〕或DIN 标准 4102/B1 级的各项要求5、安装系统：要求所承受的吊顶产品均为系统产品，即每一种产品均有成型的安装系统，有与之配套的龙骨、连接件和其它辅配件易于安装、拆卸、检修、保养，常用安装方式有：吊架式、明架式、暗架式、挂钩式等； 不得承受通过自攻钉直接将金属板铆固于龙骨基架的做法来安装金 属吊顶6、吊顶选择：本工程需要的各类型产品规格要求如下：〔1〕方块板〔300×1200〕：厚度：0.8〔铝合金〕㎜，翻边高度：大于 25 ㎜2） 非标铝板〔1200 ㎜宽〕：厚度：2.5〔铝合金〕㎜，翻边高度：大于 25 ㎜3） 蜂窝铝板：厚度：12 ㎜、内外铝板厚度：0.6/0.8 ㎜，最大板面尺寸：1200 ㎜×4000 ㎜。
7、配件要求：（1） 龙骨连接件：任何龙骨连接须有配套连接件；（2） 安装构造辅件：系统安装构造应便于装卸、组合，针对各类龙骨应设计相应吊挂件、吊扣、连接扣及调校件等；（3） 各类铝板连接件、安装辅件、龙骨连接件等配件应承受镀锌钢材料8、强度要求：（1） 面板与龙骨安装后，面板承受 160N/㎡的静载荷，最大弹性变形量不得大于 10 ㎜，塑性变形量不得大于 2 ㎜2） 安装面板所需的吊挂件应能承受 150N 的静拉力，无明显塑性变形9、金属吊顶尺寸公差要求：本工程中承受的金属吊顶成型面板的尺寸公差符合以下要求：长度误差±0.25 ㎜；面板侧边弯曲偏差：不允许； 面板中心平坦度：2±1 ㎜； 面板端头偏差夹角：MAX.1º10、金属吊顶产品外规要求：（1） 吊顶面板外表光滑、平坦，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；（2） 吊顶面板两端与针孔截面无毛刺，针孔板外表无肉眼可视纹路或隐条；（3） 吊顶面板烤漆层不得有露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；（4） 弧型金属吊顶面板的侧边应有释放加工应力的工艺开孔；（5） 金属吊顶成型板面无波浪、明显凹凸、折边不起边；（6） 金属吊顶安装龙骨、配件电镀层不得有明显腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷。
11、引用标准：本技术要求中，所涉及的一些标准名录如下： GB1720 漆膜附着力测定法GB1732 漆膜耐冲击测定法GB1764 漆膜厚度测定法GB2518 连续热镀锌薄钢板和钢带GB6739 涂膜硬度铅笔测定法GB9274 色漆与清漆耐液体介质的测定GB1958 外形和位置公差检测规定GB5928 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法GB5938 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验〔NSS〕法GB5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评价GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存GB/T232 金属弯曲试验方法QB1561 金属吊顶ASTMB209-96STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM AND ALUMINUM-ALLOY SHEET AND PLATE〔铝与铝合金板材标准〕 二、壁纸技术标准1、工程标准壁纸应符合但不限于以下相关标准和标准：〔1〕《聚氯乙烯壁纸》QB/T3805-1999〔7 项〕（2） 《建筑材料燃烧性能分级方法》GB/8624-1997（3） 《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB/18585-2023。
2、技术要求〔1〕壁纸的供货质量要求1. 壁纸的品种、质地、颜色、图案和幅宽应符合设计要求，并附有产品合格证壁纸的颜色、图案及质地2. 壁纸应干净、图案清楚PVC 壁纸的质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》〔QB/T3805-1999〕的规定3. 外观质量要求应符合一等品以上标准规定〔详见图表 30〕图表 30名称等级优等品一等品壁纸外观质量一等品以上标准规定表色差不允许有不允许有明显差异伤痕和皱折不允许有不允许有气泡不允许有不允许有套印精装偏差不大于 0.7 ㎜偏差不大于 1 ㎜露底不允许有不允许有漏印不允许有不允许有污染点不允许有不允许有4. 物理性能指标应符合规定〔详见图表 31〕图表 31工程指标退色性〔级〕耐摩擦色泽度试验〔级〕干摩擦湿摩擦纵向横向纵向横向遮挡性〔级〕潮湿拉伸负荷纵向横向N/15 ㎜粘合剂可拭性横向20 次无外 20 次无外 20 次无外观上的损 观上的损 观上的损伤和变化 伤和变化 伤和变化注：可拭性是指粘贴壁纸的粘合剂附在壁纸的正面，在粘合剂未干时，应有可能用湿布或海棉拭去，而不留下明显痕迹壁纸物理性能指标规定表优等品一等品合格品>4≥4≥3>4≥4≥3>4≥4≥3>4≥3≥3>2≥2≥25. 当壁纸用于有污染和湿度较高的地方时，其可洗性应符合规定〔详见图表 32〕。
图表 32使用等级可洗30 次无外观上的损伤和变化壁纸可洗性规定表可刷洗特制可洗40 项无外观上的损伤和变化100 次无外观上的损伤和变化6. 胶粘剂应按壁纸和壁布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能7. 湿度较大的房间，应承受具有防水性能的壁纸和胶粘剂1） 壁纸环保质量要求应符合规定〔详见图表 33〕；图表 33序号123检验工程可溶性钡〔mg/㎏〕可溶性镉〔mg/㎏〕 可溶性铬〔mg/㎏〕重可溶性铅〔mg/㎏〕金可溶性砷〔mg/㎏〕属可溶性贡〔mg/㎏〕可溶性硒〔mg/㎏〕 可溶性锑〔mg/㎏〕氯乙烯单体〔mg/㎏〕甲醛〔mg/㎏〕标准要求≤1000≤25≤60≤90≤8≤20≤165≤20≤1.0≤120壁纸环保质量要求规定表（2） 壁纸阻燃质量要求应符合规定〔详见图表 34〕；图表 34序号检验工程名称标准要求及标准条款号1阻燃性能〔B1 级〕a. 按 GB/8626 进展测试，其燃烧性能应到达GB/8626 所规定的指标，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象；〔5.1〕b. 按GB/8625 进展测试，试件燃烧的剩余长度平均值应≥150 ㎜，其中没有一个试件的燃烧剩余长度为零；且每次测得的平均烟气温度≤ 200℃。
〔5.1〕c. 按GB/8627 进展测试，其烟密度等级〔SDR〕≤75〔5.1〕壁纸阻燃质量要求规定表（3） 壁纸基层要求满足设计要求，重量 15 盎司以上1. 售后效劳承诺：包括产品的技术支持和售后效劳的程序、内容、实施条件、时间及人员安排2. 壁纸技术要求：2.1 所供给的壁纸样品要和甲方封样的样品在品牌、型号、质量、颜色完全全都，并由甲方的设计师确认2.2 壁纸产品的幅宽要求是 1.37 宽，并且保证是进口产品，须供给报关单等相关材料2.3 产品的材质要是布底2.4 供给材料质量应符合国家标准、行业标准，产品必需符合国家关于环保的要求三、木制饰面板及固定家具产品技术标准1、主题内容与适用范围：本标准规定了木制饰面板及固定家具的技术要求和试验方法、技术与根底标准、产品质量标准、产品试验方法标准、油漆涂层质量标准、主要原材料试验方法标准2、引用标准：GB/T3327 柜类主要尺寸GB/T10357.1-4893.9 家具类面漆膜测定法GB/T10357.1-10357.6 家具力学性能试验 3、技术要求：（1） 主要尺寸和尺寸公差1. 桌类的主要尺寸应符合GB3326 规定2. 柜类主要尺寸应符合GB3327 规定。
3. 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为 3 ㎜，配套或组合产品的极限差应同取正值或负值2） 用材要求1. 各类木挂板或家具的同一平面或同一单位产品承受树种的质地应相像，并考虑木纹的方向及拼接的合理性2. 产品外表的局部装饰，不受单一材料的限制3. 木材含水率应不高于北京地区年平均木材平衡含水率〔小于或等于 12%〕4. 外表不得使用腐朽材料，内部或封闭部位用材稍微腐朽面积不超过零件面积 15%，深度不得超过材厚 25%5. 产品主要受力部位用材的斜纹程序超过 20%的不得使用斜纹程度〔%〕=倾斜高度/水平高度×100%6. 承受的各种人造板应符合相关标准规定刨花板：执行标准GB/T4897-2023胶合板：执行标准GB/T9846-2023中密度纤维板：执行标准GB/T11718-1999防火板：执行标准 NEMALD3-1995〔美国为高压装饰耐火板制订的国家标准〕3） 生产过程要求：1. 人造板制成的部件应进展封边处理2. 榫接合处应涂胶，榫及零件结合应结实，外表结合处缝隙不大于 0.2 ㎜3. 塞角、栏屉条等支撑零件的结合应结实，装板部件的配件不得松动4. 薄板和其它材料贴面的拼贴应严密、平坦，不允许有胶板、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及外表划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。
贴面的纹理、颜色应对称相像5. 外表的倒棱、圆角、圆线、线条应均匀全都6. 各种配件安装应严密、平坦、端正、结实；结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏钉、透钉，启。