本文格式为Word版，下载可任意编辑景津压滤机技术参数 景津压滤机技术参数和运行留神事项 1. 安好须知 为了您能正确安好的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安好须知，请将这些安好指示放在便于使用者便当查阅的位臵不遵守本章节中所列举的留神事项可能引起严重后果，发生人身伤害！ 1.1操作安好 1. 操作人员务必经过培训才能上岗； 现场操作人员务必了解压滤机的操作的根本流程和日常维护方法，以制止误操作给设备和生产以及自身带来危害 2. 工作终止后及发生故障时请关闭电源，以保安好；在发生故障时请关闭总电源，消释动力，以便当检修 3. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危害，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 4. 不能擅自调整传感器位臵和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁 5. 留神压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 6. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 1.2使用安好 1. 经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性； 2. 液压油使用 HM46或 HM68号，而且务必保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净持续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用； 3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所展现的问题记录备案，有故障应实时修理，遏止带故障操作； 4. 进料压力务必操纵在额定压力（用压力表显示）以下，否那么将会影响压滤机的正常使用； 5. 过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，逐渐转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全开启； 6. 进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一； 7. 假设长期不使用，应将滤板清洗明净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1至 5MPa压力压紧滤布清洗后晒干；活塞杆的外露片面及集成块应涂上黄油 8. 务必按规定的数量放臵滤板，遏止在少于或多于规定数量滤板的处境下开机操作； 9. 滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性； 10. 清洗滤板时应保持流道畅通、外观清洁，保证良好的过滤通道 11. 要经常冲洗滤布，并留心检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。
12. 安装滤布务必平整，不许折叠； 13. 停机时应除掉残渣，使压滤机保持清洁；实时除掉拉板小车滑道上的聚积物，保证拉板的顺畅； 14. 留神各部连接零件有无松动，应随时予以紧固； 15. 相对运动的零件务必保持良好的润滑清洁实时按润滑图补充润滑剂 16. 对电气操纵系统每月要举行一次绝缘性能测验和动作的稳当性测验，对动作不生动或动作切实差的元件应实时修理或更换； 17. 在冲洗滤板和滤布时，留神不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵； 18. 主梁察觉弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓； 19. 压榨用水水温务必保证在 30～40℃之间，遏止空腔鼓膜； 润滑图 压滤机的型号和意义 压滤机布局图 1、机架片面 2、过滤片面 3、自动拉板片面 4、电气操纵片面 5、液压片面 a、止推板 b、主梁 c、压紧板 d、机座 1. 机架片面 机架是整套设备的根基，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有确定压力的滤浆在滤室内举行加压过滤。
2. 过滤片面 过滤片面是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的巩固聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、外观平整光滑、密封好、易洗涤等特点过滤开头时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力举行固液分开，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼举行 洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一片面水份 3. 自动拉板片面 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在 PLC的操纵下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作除程序操纵外，还可手动操纵，能随时操纵拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺遂举行 4. 电气操纵片面 电气操纵片面是整个系统的操纵中心，它主要由变频器、PLC可编程操纵器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠 PLC内部计时器、计数器、中间继电器及 PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、操纵按钮等的转换而完成的细致内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图 液压压紧压滤机操纵流程图 a. 高压谢荷：当投料过滤过程完成后，按 “程序启动”按钮，启动压滤机开头卸料，高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r以下泵站无电磁球阀），高压泄荷时间由 PLC操纵，当延时时间达成后，压滤机自动转入压紧板松开状态 b. 松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被开启，开头卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取、板状态 c. 取、拉板：拉板电机启动，带动拉板器开头取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中假设变频器发出过载信号那么转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程 d. 压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位后，油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达成设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
补压：由于泄漏等理由会使液压系统压力逐步下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值 5. 液压片面 液压片面是主机的动力装臵，在电气操纵系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能 a. 自动压紧 开头压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开头向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达成电接点压力表的上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀失电，电机自动中断运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定 b. 自动补压 压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限（或压力继电器设定值）时，电接点压力表下限触点（或压力继电器）发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压当压力达成电接点压力表上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀 YV1失电，电机自动中断运转，如此循环完成自动补压 c. 高压卸荷及松开 当过滤完毕时，电磁球阀得电开头卸压，延时 15秒后电磁球阀 Y失电（63ml/r以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板中断运动，同时， PLC发出信号，变频电机拉板系统开头工作。
压滤机的操作使用 该型压滤机有两种操纵方法：手动操纵和自动操纵自动保压型只有手动操纵） 1. 压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在 250mm以下的 20Mpa以内，缸径在 320mm至 360mm的 20 MPa以内，下限指针低于上限指针 3MPa）然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB4），压紧板开头压紧，压力达成电接点压力表的上限时，电机自动中断运转 2. 自动保压 电机中断运转后，开启进料口阀门开头进料，但要保证进料压力不成超过 1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开头过滤，当液压系统油缸压力达成电接点压力表压力下限时，压滤机遇自动补压 3. 松开 当过滤完成时，按下 “手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时 15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型 63ml/r泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动中断 4. 手动启动“取、拉板”程序按下 “手动取板” 按钮，拉板小车自动取板， 取完板之后 ,再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机中断工作，这样就完成一个工作循环。
自动保压机型需人工拉板，拉板时留神两侧拉板人员用力要一致，否那么易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动操纵时，将旋转开关旋至 “自动”位臵，然后再按下 “程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现 保养与故障摈弃 1. 保养 压滤机在使用过程中的保养分外重要，需要对合作部位和传动部位举行润滑和保养，尤其是自动操纵系统的反应信号位臵 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的切实性和稳当性务必得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点： 随时留心检查各连接处是否坚韧，各零部件使用是否良好，察觉奇怪处境要实时通知修理人员举行检修 对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期举行检查，使各合作部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作生动，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要实时调整 对电控系统要定期举行绝缘性和稳当性试验，察觉由电气元件引起的动作切实度差、不生动等处境，要实时修理或更换电气元件 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
要经常检查滤板的密封面，以保证其光亮、明净；压紧前，要对滤布举行留心检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能 假设长期不使用，应将滤板清洗明净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1至 5MPa压力压紧滤布清洗后晒干；活塞杆的外露片面及集成块应涂上黄油 液压油使用 HM46或 HM68号，而且务必保持清洁新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净持续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用 4、电磁球阀堵塞或磨损 1、料泵压力流量超高 2、滤板密封面夹有杂物 3、滤布不平整，有折叠 4、压力缺乏 1、过滤时进料压力过高 2、进料温度过高 4、清洗或更换 1、调整回流阀 2、清理明净 3。