如有你有帮助，请购置下载，感谢！1. 炼钢生产工艺流程图废钢料场合金料仓1 页配料装槽废钢料槽方坯连铸机称料秤炼钢生产工艺流程图废钢经放加散料吊车参加钢炉进展炼钢操作吹氧从炉加料口装插置入氧枪供氧吹炼在吹炼过程造渣的各电能种散状料〔活性石灰、轻烧白云石、降温剂和关心渣料等〕经炉顶料仓下料口送入汇总漏斗存放，加料时翻开炉盖由上方参加钢炉出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽参加钢包，完成钢20T 钢炉 冷却循环水水脱氧和成分调整，同时从炉后参加顶料渣，防止钢水回磷、回硫钢炉烟气由除尘净化系统回收处理排放，炉渣经外运处理钢包受钢后运至连铸机拉制钢坯一次烟气2. 连铸生产工除艺尘及风机房渣 罐 20T 钢包放散钢渣处理烟囱方坯连铸机20T 钢包中间罐结晶器结晶器震惊装置引锭杆及存放铸坯二冷喷水连续矫直拉矫机中间辊道及夹送火焰切割输送辊道移钢机堆垛、检查连铸工艺流程钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回转台预备浇铸作业连铸浇铸首先翻开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时开启塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开头参加保护渣， 结晶器开头振动，拉矫机开头拉坯操作。
铸坯拉出结晶器后在足辊区就开头冷却，直到铸坯导向段的前段铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前到达全凝状态全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，同时铸坯坯头与引锭头脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方被矫直的高温铸坯由中间辊道支承和夹持引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯定尺铸坯由输出辊道输入冷床区辊道后被固定挡板挡如有你有帮助，请购置下载，感谢！信并停位在冷床区辊道上移钢机将铸坯移至冷床区辊道区外侧的热送辊道区或移进冷床分钢区3、锚杆生产工艺钢坯选料装炉加热出炉不合格剔除开坯机开坯剪切修头轧机轧制冷床冷却剪切打包锚杆生产工艺流程图钢坯经过初步选择，符合加工尺寸无缺陷的装入煤气加热炉进展加热，加热至 1100~1150℃时出炉轧制期间选择存在缺陷的钢坯剔除，首先钢坯经过开坯轧机进展开坯轧制经开坯机多道轧制后，钢坯形成钢条由输送辊道送至鳄鱼剪切机处，由剪切机剪切修头修头后的钢条由辊道送入二段轧机，经过二、三、四段轧机轧制形成螺纹钢，螺纹钢由输送导向管送至步进式冷床冷却经过冷却的螺纹钢由辊道送至龙门剪切机，依据规定尺寸剪切成矿用锚杆，剪切到打包数量时由打包机进展打包成捆。
预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停顿抽真空 → 出料 → 枯燥 → 料仓消逝模铸造生产工艺首可先珠进展消逝预模的制作，筛采干用聚苯乙烯熟通过两次发发泡形成发发泡模，具体流程：预热 → 加料、搅性拌 → 抽真泡空 → 喷水雾 → 停顿抽真空 → 成出料 → 干膜燥接→ 料仓、熟化涂→闭模 →发 粒发分 燥化泡泡 粘烘 上型预热模具 → 加料 → 合模 → 发泡成型 → 冷却 → 脱模 → 模样熟化干 料闭模 → 预热模具 → 加料 → 合模 → 发泡成型 → 冷却3 页→ 脱模组 浇合 冒口4、消逝模铸造生产工艺。