单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,纺织厂除尘系统,纺织车间粉尘的特点,纺织生产中产生的粉尘和颗粒较大的尘杂、短绒混在一起，很难分开，因此纺织厂将尘杂、短绒也视为除尘的对象含有可用纤维；,粉尘粒径差别大；（,70%,左右在,5,微米以下）,粘结性强；,有爆炸性；,2,纺织车间粉尘的危害,棉尘症,火灾、爆炸,3,国家标准及行业标准,4,主要产尘点及相应参数,产尘点,开清棉工序：混开棉机、清棉机,梳棉工序：梳棉机,精梳工序：精梳落棉,并粗工序：并条机（短绒、飞花）、粗纱机,细纱工序：细纱机（飞花占,80%-85%,）,5,主要产尘点及相应参数,6,主要产尘点及相应参数,开清棉工序,开清棉工序主要对棉纤维进行混和、开松和除杂，并进行原料的气力输送1,、混开棉机：抓棉机打手在棉层进行逐层抓取时，原棉中的尘土及短绒随气流散发出来原棉随气流进入混开棉机的凝棉器分离，细小粉尘及短绒透过凝棉器的尘笼由凝棉器风机排出机外除尘系统。
原棉在混开棉机中，在角钉、打手的开松下，较大尘杂通过打手下方的尘格落在机下，形成车肚落棉细小的尘杂漂浮在空气中与短绒随棉流进入下一机台7,混开棉机 凝棉器,8,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,9,主要产尘点及相应参数,2,、清棉机：清棉机由棉箱给棉机和单打手成卷机组成棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进入棉箱，空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机外除尘系统较大的尘杂露乳车肚形成车肚落棉单打手成卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉卷，通过上下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排出机外除尘系统10,清,棉,机,11,主要产尘点及相应参数,该工序主要排风点多为凝棉器排风、成卷机尘笼排风、车肚吸杂排风等，每台凝棉器的排风量为,4500-5000m/h,，每台成卷机的排风量为,2500-3000m/h,，每套成卷工艺清花设备总排风量为,24000-31000m/h,，车肚吸棉时风量另计对于清梳联工序的设备，由于产量高，吸风点多，其排风量更大，每套风量可达,45000m/h,12,主要产尘点及相应参数,梳棉工序,梳棉机在对纤维进行开松、梳理、混合生产过程中，散发粉尘的主要部位有以下几个。
1,、刺辊下部：较大的尘杂、破籽等杂质在刺辊下部形成后车肚落棉刺辊高速旋转，在其罩壳内形成高压气流，气流中的细小尘杂与短绒在锡林后罩板下口处、刺辊罩盖与给棉罗拉相接处内外扩散形成刺辊放气罩气流2,、锡林前上罩板上口：锡林回转的含尘气流由此向外泄出在锡林前下罩板与道夫罩盖形成的锡林道夫三角区及两侧面形成的缝隙处，有一回转高压附面层气流，通过开口向外扩散短绒与细小尘杂形成锡林道夫三角区气流锡林道夫高速回转气流中的尘杂与短绒，随着气流速度的下降而沉降在中车肚与前车肚，称前车肚落棉13,主要产尘点及相应参数,道夫罩盖前口处：清洁刀在清除粘在轧辊上的飞花、杂质时，由于气流的作用，向外扩散粉尘，形成飞花圈条器大喇叭口：棉网通过机前大喇叭口汇集成棉条进入棉条筒上部的圈条器入口时，因摩擦而产生短绒和飞花，溢出机外盖板：盖板梳理下来的盖板花数量大，含纤维短绒多，需由人工定期收集或机外吸落棉装置连续吸除14,梳,棉,机,15,主要产尘点及相应参数,精梳工序,精梳机将棉条进一步梳理，清除短绒与细小尘杂，待黏附棉纤维与尘杂的梳针回转至下方同毛刷相接触时，把短绒刷掉形成落棉，称精梳落棉需用尘笼集棉，再剥入尘斗内；或用吸棉管吸落棉直接排到机外除尘系统。
近年来，随着自动化程度的提高，精梳机均采用集体连续吸落棉形式，形成含有大量纤维的排风16,精,梳,机,17,主要产尘点及相应参数,精梳工序产尘特点是含精梳落棉多，粉尘和杂质少，除尘系统的主要目的是分离精梳落棉，过滤细小短绒，保持车间环境个别旧型号的精梳机仍采用机上尘笼卷绕落棉，人工收集，此时尘笼排风直接排至车间内，也可改造成为自动吸棉方式18,主要产尘点及相应参数,并粗工序,并条机高速回转的罗拉牵伸棉条时，高速运动的松散纤维网中，一部分短绒及细小尘杂因失去罗拉的控制而游离出来高速运动的棉条通过喇叭口与导条架时，由于摩擦产生短绒粗纱机在罗拉牵伸区产生飞花、加捻的锭翼同粗纱表面摩擦产生的短绒，随锭翼旋转气流而飞扬，落在机台面上的飞花由机台清洁装置吸除过滤后排出机外除尘系统19,并,条,机,粗,纱,机,20,主要产尘点及相应参数,并粗工序排风实际是机上自动清洁过滤排风，主要有少量短绒和飞花，由主机上所带的过滤装置过滤后直接排至车间回用或排至除尘系统处理21,主要产尘点及相应参数,细纱、筒捻工序,细纱机因纤维在牵伸区牵伸时，部分短纤维得不到良好控制而产生飞花，约占该机总散尘量的,80%-85%,。
其次，因钢丝圈高速回转同纱表面摩擦及锭子卷绕时也产生短绒与尘杂细纱机牵伸区和加捻区产生的棉尘，在机下滚筒或锭带盘处，由于回转气流的冲击，棉尘向周围扩散生产中为吸除粗纱的断头，形成断头吸棉排风从车尾排风箱中排出络筒机当纱线退绕、卷绕和成形过程中，散发棉尘，机器速度越高，散尘量越大捻线机在加捻及卷绕区会散发少量棉尘自动络筒机为机上清洁，排除机器散热有工艺排风排出在此工序由于车间相对湿度高，棉尘粘接性强22,细,纱,机,23,主要产尘点及相应参数,24,现有除尘方式,二级过滤,能耗,纤维的回收利用：,11,万纱锭的棉纺厂一年可回收利用的纤维达,8.5,万公斤，其中可回收利用达,2.3,万公斤1,、除尘效果 滤后空气含尘浓度不大于,0.75,0.90mg,m,，除尘设备总除尘效率不小于,9 9%,；,2,、使用可靠性：设备运转率不小于,9 8%,；,3,、系统能耗：每万风量实际耗电不大于,5 k W,；,4,、系统占地面积：每万风量占地面积不大于,1 0,；,5,、品种适应性；,6,、废料的回收价值；,7,、操作维修；,8,、安全性：除尘设备要有优良的防火、防爆性能；,9,、噪声；,10,、自控。
25,现有除尘方式,26,新型装备,改变现有的集中处理，达标排放的方式改变,GB50477-2009,中的关于除尘器不宜在厂房内布置的相关规定新型装备一定要实现就地排放，与工艺相配合新型装备也可用在空调回风系统的净化难点：纤维的回收利用，大风量的高效除尘装备，装备与工艺、场地的配合。