新机调机简易说明 一：通电 （1） ：通电前确认事项 1：所有焊接信号线需正向测量一边，反向测量一边确认信号线接线正确无误 2：确认输入总电源电压为为 380V （2） ：通电 1：将所有电箱内通电开关关闭 2：测量电箱内开关输入及输出（三相 AC220V,三相 AC380V，AC24V，DC24V） 无短路，确认主电路接线无误 3：将主机后背 DC24V 输入插头拔除，OP8500 面板 DC24V 插头拔除，安川输 入三相电源插头拔除，安川开关电源插头拔除 4：变频器通电，先送确认变频器电源开关，测量输入端三相电压为 AC380V， 无缺相后，打开开关确认变频器正常后 5：安川伺服通电，先确认伺服驱动器电源开关输入端电压为 AC220V，无缺相， 打开电源开关，测量安川伺服主电源端子三相电压为 AC220V，无缺相，再确认 安川开关电源电压二相为 AC220V三轴伺服相同测试方法，确认后断电插入安 川电源主电路及开关电源输入端子，通电测试伺服是否正常 6：系统电源通电：先确认系统电源开关输入电压为二相 AC220V,打开电源开关， 确认输出电压为 AC220V， 测量 （备注： 针对自制 ON\OFF 中间继电器起动电路） 中间继电器输入电压为 AC220V，正确后按面板 ON 按键，看起动电路两个中间 继电器是否能正常自锁，如正常，用万用表 DC 文件确认到主机 DC24V 电源端 子及面板 DC24V 端子直流电压是否为 DC24V，正负是否正确（可查看主机后背 DC24V 母座及面板 OP8500 埠标示） 。
以上确认正确后可进行下部操作 二：参数汇入功能 1：DOS 下参数导入功能 备注说明：插拔 CF 卡时请在关机壮态，不然会损坏 CF 卡或系统 （1） ： 开机时按显示器下方从左边数起第四个按键，不停的重复按下松开至到进 入 DOS,显示器显示 C:\（510 以下系列系统需要进入系统画面后，按相对标后输 入＄Q 回车后进入 DOS） （2） ：进入 DOS 画面后输入 D：按回车 （3） ：输入 MP 按回车，系统自动会上传备份文件到指定目录 备注： （1）在不使用网络的情况下使用以上方法 （2）请将 MP.BAT 机台备份数据 MACRO 三个文件复制 CF 卡上 （3）请将要上传的数据复制到 CF 卡 MACHINE 的文件夹 （4）必需保证在 CF 的根目录下有如下三个档 对刀仪备份文件（macro 铣床） 系统备份文件（机台备份参数车铣） 自动上传档 MP.bat 备注说明：机台备份数据上传文件夹名称设定，不同的系统对应不同的文件夹如 下表，用以防止参数导入错误,，可以多个类型系统数据存在一张 CF 卡上，系统 判定系统类型后，上传对应文件夹内的数据，CF 卡上根目录备份数据活页夹设 定后，请将机台的 MACHINE 文件夹的文件复制到设定的文件内。
系统型号（铣床） 文件夹名称 系统型号（车床） 文件夹名称 LNCM700 LNCM700 LNCT800 LNCT800 LNCM60 LNCM60 LNCT60 LNCT60 LNCM600H LNCM600 LNCT600 LNCT600 LNCM600I LNCM600 LNCT600I LNCT600 LNCXPII LNCXPII LNCT600MAT LNCT600 LNCM520I LNCM520 LNCT520I LNCT520 LNCM520H LNCM520 LNCT520H LNCT520 LNCM500 LNCM500 LNCT500 LNCT510 LNCM510I LNCM500 LNCT510I LNCT510 LNCM300 LNCM320 LNCT300 LNCT320 LNCM320I LNCM320 LNCT320I LNCT320 LNCM330I LNCM330 LNCT330I LNCT330 2：联网上传资料 新机过来请将系统参数 651 号设为 1，并关机重启，开机后设定机台 IP PARAM→网络设定→设定 IP 如下范例 系统端 IP 172.17.90.9 子网屏蔽 255.255.255.0 预设网关 172.17.90.1 计算机端 IP 172.17.90.10 子网屏蔽 255.255.255.0 预设网关 172.17.90.1 设定 IP 后系统关机重启，开启计算机端 ReCON – Maintenance 联网软件，在软 件机台联线设定机台的 IP172.17.90.9,单击联机。
系统端会出现联机授权画面 授权后一机台参数一设定参数所在路经→机台端压下急停→选择要上传的项目 （一盘上传 1，2，3，5，6，7 这几项即可）→单击上传 3：NC 加工数据文件夹设定 （1）系统内部 NC 加工数据文件夹设定，操作步骤如下： EDIT→PROG→档案总管→侧面下页→设定目录→在方框内输入 C:\LNCMILL\NCFILES 回车 OK （2）加工文件加放在 D 盘时的设定，操作步骤如下： EDIT→PROG→档案总管→侧面下页→设定目录→在方框内输入 D:\NCFILES （英文名称）回车后 OK 此设定一定在 D 根目录下设定有此文件 NCFILES 三：伺服参数调整（安川 850W） 新的伺服通电后请做参数初始化 （1）安川参数初始化 MODE/SEI→显示FN000→上下选择FN005→按DATA→显示字母P1N1F(F为例 写) →按 MODE/SET→闪烁 3 秒后显示 DONE 既完成完成后关机重启 （2）安川伺服放大器 SGDM－10ADA 马达 SGMGH－09ACA，丝杆螺距 5MM 参数 说明 设定值 备注 PN000 控制方式 0 速度控制 1 位置控制 0010 PN100 速度回路增益 80 PN101 速度回路积分时间参数 850 PN102 位置回路增益 80 PN110 调试模式开关选择 0012 PN200 脉冲形式 4 PN201 PG 分周比 1250 PN202 电子齿轮比(分子) 32768 PN203 电子齿轮比(分母) 1250 PN600 外置再生电阻容量 使用外置再生 电阻是设定：设 定值计算工式 （电阻总功率 *2%=设定值 备注： M600I 系统参数设定 1112 设为 1250, 1113 设为 1250, 1114 设为 1250, 1115 设为 1250 伺服在使用 10 米以上请加装外置剎车电阻，电阻规格 350W 以上，45 奥姆。
备注说明：当 Z 轴使用伺服剎车时设定,但两种剎车方式不能同事使用，两种剎 车如下 （1）第一种接接法安川 CN29,CN30,伺服参数为 PN50E,PN50F 参数 说明 设定值 备注 PN50E 输出信号选择 1 0211 PN50F 输出信号选择 2 0300 （2）第二种接法安川 CN25,CN26 短接 CN43（不建议使用） 参数 说明 设定值 备注 PN50A 输出信号选择 1 8100 PN50B 输出信号选择 2 6548 PN50E 输出信号选择 1 0000 PN50F 输出信号选择 2 0100 四：台达变频器调整（VFD-B） (1)新的变频器通电后请做参数初始化 按 DATA→显示 00- →再按 DATA→显示 00-00→上下选择 00-02→设定为 10→ 按 DATD 后→关机后重启即可 （2）变频器台达 VFD－B 号码 定义 预设 设定 00-09 控制方式 0 0 01-00 最高操作频率设定 600 根据电机最高 频率设定 01-01 电机额定频率设定 600 根据电机额定 频率设定 01-02 电机额电压设定 440 根据电机额定 电压设定 01-03 电机中间频率设定 0.5 根据电机 VF 曲线设定 01-04 电机中间电压设定 3.4 根据电机 VF 曲线设定 01-09 第一加速时间 10 3 01-10 第一减速时间 10 3 02-00 第一频率指令来源设定 00 01 02-01 第一运转指令来源设定 00 01 02-02 电机停车方式 00 00 02-04 电机运转方向设定 00 01 02-10 主机频率命令设定来源 00 01 03-01 多功能输出 MO1 00 02 03-02 多功能输出 MO2 00 24 08-00 直流制动电流准位 00 80 08-02 停止时直流制动时间 0.0 1.5 08-03 停止时直流制动起动频率 0.0 80 五：限位功能测试 三轴移动来测试限位功能是否正常，三轴前后限位是否起作用 六：栅格量的调整 先确认系统参数 P204 的设定值，如设的是 7，请设定为 0，栅格量调整后请重新 设定为 7。
通电测试回原点功能正常后，按 DGNOSG→系统信息→查看系统 50 号 51 号 52 号，是否在 48 一 52 之间，如不在请调整马达联轴器或原点开关，再次回原点， 直到 50 号 51 号 52 号数值在 48 一 52 之间后 OK,50 号 X 轴回原点的栅格量值， 51 号 Y 轴栅格量的值， 52 号 Z 轴回原点的栅格量值， 53 号为 4 轴回原点的栅格 量值 50，51，52，53，号参数的最佳值是 50，请尽量调整在 50 范围 七：对刀仪的调试 176：G31 信号源 HS 接口代码 1/2 177：G31 信号源接点类别 0)NC 1)NO 161：宏 O9004 的呼叫 M 码 166：宏 O9010 的呼叫 G 码 6）对刀仪手动落差量测 MACRO 位置说明（程序 O9010） G 36 码使用说明： 将主轴刀移到工作表面， 在 MDI 内输入 G36 按启动加工即可 设定方式 : OFFSET→宏变量→输入 CXXX 直接跳到此代码 参数 166 设 36 对刀仪位置设定 C401：为刀长量测器的X轴机械坐标 C402：为刀长量测器的Y轴机械坐标。
C403：为Z轴碰触到刀长量测器表面的快速运行长度 在设定c403时，请计算好Z轴碰触到刀长量测器表面的快速运行长度，以客户最 长刀具为基准设定 注意事项： 在测试过程中尽量用手轮空跑运行 （7）对刀仪自动对刀 MACRO 位置说明（程序 O9004） M36TXX 码使用说明： （1）在 MDI 内输入,M36TXX 按启动加工即可 （2）或在 程序内加入 M36TXX,在下行加入 G43HXX 即可 参数 161 设 36 设定方式 : OFFSET→宏变量→输入 CXXX 直接跳到此代码 对刀仪位置设定 C401：为刀长量测器的X轴机械坐标 C402：为刀长量测器的Y轴机械坐标 C403：为Z轴碰触到刀长量测器表面的快速运行长度 在设定C403时，请计算好Z轴碰触到刀长量测器表面的快速运行长度，以客户最 长刀具为基准设定 注意事项： 在测试过程中尽量用手轮空跑运行 八：常用系统参数 （1）进入参数画面步骤 PARAM→系统参数→切换用户→制造商→输入密码 （2）参数寻找 用密码进入后在参数画面输入 P 加参数号直接到此参数 （3）单参数初始化 找到要初始化的参数号，输入 SHIFT+4 会出现一个＄符号，将此符号设入后， 参数会复员为原始参数。
（4）新机各动作测试 OK 后，请重新设定软件限位功能 （5）常用伺服参数设定 编码 说明 范围 设定值 24 X 轴所对应其伺服轴之号码 1 25 Y 轴所对应其伺服轴之号码 2 26 Z 轴所对应其伺服轴之号码 3 27 第 4 轴所对应其伺服轴之号码 0 1112 X 轴马达 Encoder 一转的 Pulse 数 1250 1113 Y 轴马达 Encoder 一转的 Pulse 数 1250 1114 Z 轴马达 Encoder 一转的 Pulse 数 125。