机组检修管理标准22020年4月19日文档仅供参考QB安徽华电六安发电有限公司企业标准Q/101-205.01- 机组检修管理标准 -10-01发布 -10-01实施 安徽华电六安发电有限公司 发布目 录 前 言 11. 范围 22. 规范性引用文件 23. 术语和定义 24. 职责 55. 管理内容与要求 86. 检查与考核 237. 报告和记录 23附录A：机组大修准备全过程管理程序 25附录B：发电机组大修目标责任书 27附录C：机组检修里程碑计划（示范） 29附录D：检修等级组合规划表 30附录E：定期检修工程滚动规划表 30附录F：年度检修工程计划表 33附录G：年度检修工期计划表 34附录H：机组检修开工报告单 35附录I：机组检修情况周四汇报表 36附录J：机组检修竣工报告单 37附录K：机组大修热态验收报告 38附录L：锅炉专业总结报告 39附录M：机组大/小修总结报告 41前 言 为加强安徽华电六安发电有限公司机组检修管理工作，规范机组检修管理工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。
本标准由安徽华电六安发电有限公司提出 本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理本标准主要起草人： 张国谋 审 核： 郭新海 审 定： 冯兴隆 批 准： 谢道理本标准于 10月1日发布本标准于 10月1日实施本标准由生产技术（工程）部负责解释机组检修管理标准1. 范围1.1本标准规定了安徽华电六安发电有限公司机组检修全过程管理的组织、管理内容与要求、监督、检查与考核等事项1.2本标准适用于安徽华电六安发电有限公司机组大修的管理工作，其它级别的检修工作可参照本标准执行2. 规范性引用文件下列文件的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准DL/T 838- 《发电企业设备检修导则》ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》DL/Z870- 《火力发电企业设备点检定修管理导则》中国华电生〔 〕1387号 《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》华电国际生〔 〕403号 《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》3. 术语和定义3.1 检修等级检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为大修、扩大性小修、小修、临修四个等级。
3.2 大修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能3.3 扩大性小修是指针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理扩大性小修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分大修项目或定期滚动检修项目3.4 小修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫小修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分大修项目或定期滚动检修项目3.5 临修是指当机组整体运行状况良好，对主要设备的附属系统和设备进行紧急消缺临修除进行附属系统和设备的紧急消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分小修项目3.6 机组检修间隔是指从上次检修后机组复役开始，至下一次检修开始时的时间间隔3.7 工期是指机组从系统解列（或退出备用）到检修工作结束、机组复役的总时间3.8 检修工期控制是比较检修进度和项目计划进度工期之间的差异，并做出必要的调整，使项目检修按预定的时间目标发展3.9 进度控制是指在限定的工期内，以事先拟定的合理且经济的工程进度计划为依据，对整个检修工程过程进行监督、检查、指导和纠正的行为过程3.10 项目进度表提供了度量项目实施绩效和项目的计划执行情况的基准和依据，是项目总计划的一部分，是项目时间计划控制的最根本依据。
3.11 项目计划是指根据项目目标的要求,对整个项目范围内的各项活动进行合理安排与筹划3.12 网络图是一种利用节点（圆圈或其它符号表示）、带有箭头的线等各种符号，全面地表述项目的活动构成、活动间的逻辑关系以及活动用时情况的图网络图能够清楚有效地表述出整个项目的工作内容，以及各工作之间的逻辑关系和活动的时间3.13 检修文件包是指在设备检修活动中，检修人员开展检修和检修管理工作所需要的，并经审核和批准且符合文档规范化的文件集合，是提供检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修活动的书面文件汇总检修文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据，是甲方（业主）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带3.14 质量是指“一组内在特性”满足“要求”的能力满足要求的主体：顾客或其它受益者）3.15 质量管理是指有关质量的指导和控制活动 3.16 质量管理体系（QMS）是指建立质量方针和质量目标，并实现此目标的体系3.17 质量计划是指对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件”针对特定的工程项目为完成预定的质量控制目标，编制专门规定的质量措施，资源和活动顺序的文件。
质量计划包括编制依据，项目概况，质量目标，组织机构等3.18 质量控制（QC）是指发电企业不直接从事具体检修或作业活动的独立的质量验证人员，一般指检修维护部门专业人员或检修维护部门授权的质检人员，她们对检修质量是否达到检修规程或相关技术规范所规定的验收准则所进行的独立质量检查活动3.19 质检点是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型3.19.1 W点即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点3.19.2 H点指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部门按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点3.19.3 P点是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收、发电机穿转子验收等3.20 设备再鉴定是指经过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定设备再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。
第二阶段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定3.20.1 设备品质再鉴定是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格动力设备空载试转是否合格品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定3.20.2 设备功能再鉴定是指经过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质量标准要求，设备功能是否满足系统运行要求功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定3.21 冷态验收是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价，以确定机组修后是否达到整体启动条件冷态验收一般分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段3.22 热态验收热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要依据之一3.23 质量缺陷是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象如检修维护部门件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。
3.24 设备质量缺陷报告（QDR）是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭等）闭环管理3.25 不符合项（NCR）是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项3.25.1 异常项是指由于文件或程序方面的不足，使质量变得不可接受或无法判断的项目,它不能用已批准的程序或文件中的信息解决，能够经过适当的措施进行纠正，使质量符合要求；或由于检修工作人员未认真执行工艺纪律，使质量不符合标准，设备特性不符合要求，能够经过纠正措施达到标准要求的项目3.25.2 不合格项是指没有满足某个与检修质量有关的规定要求，包括了一个或多个质量特性偏离规定要求或缺陷，即不能彻底消除、只能让步接受的质量缺陷3.26 让步是指对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可让步又称特许4. 职责4.1 总经理（厂长）4.1.1 负责全年机组检修计划的批准4.2 生产副总经理（总工程师）4.2.1 确定检修的方针、实现的目标4.2.2 组织处理检修中发生的人身及设备的重大问题4.2.3 负责机组检修项目计划的审批。
4.2.4 负责协调、监督检修的准备工作及检修项目平衡工作4.2.5 审批重大检修项目的安全技术措施4.2.6 负责发电机组检修停复役的控制4.2.7 负责检查检修进度及工作的整体协调4.2.8 监督检修验收执行情况，主持大修冷、热态验收4.2.9 检查检修工程各项费用使用情况及特殊项目的费用平衡4.2.10 负责设备异动和不符合项的审批工作4.3 副总工程师4.3.1 负责检修计划、安全、技术措施及检修项目变更的审核或审批工作4.3.2 协调、检查检修的各项准备工作 4.3.3 主持检修例会，负责检修进度及各部门有关检修工作的具体协调4.3.4 参加重要检修项目及主要设备更改的验证工作4.3.5 组织厂级项目验收、主持扩大性小修和小修整体验收4.3.6 督促检查检修资料的归档及上报4.4 生产技术（工程）部4.4.1 负责编制检修准备全过程管理程序并监督实施4.4.2 负责编制检修项目计划，并跟踪计划执行情况及检修计划的修改更新4.4.3 负责质量监督计划、技术监督项目计划的编制、检查和落实4.4.4 负责检修项目变更和设备异动申请的审核工作4.4.5 负责检修项目技术措施的制定、审核并监督实施。
4.4.6 对检修的工期进度、检修费用和工作质量实行整体控制4.4.7 负责监督检查检修拆、装工艺及检修文件包的执行情况4.4.8 指导、解决检修中的技术问题4.4.9 按检修情况提出机组启动前需增加、更改的试验项目，对检修中存在的问题及时向生产副总经理（总工程师）汇报并提出处理意见，组织完工报告的编制4.4.10 负责组织协调检。