...wd...文 件 名 称铆接工艺标准RT-SOP-30-10版本/次A/0生 效 日 期年 月 日编制人变 更 记 录标 记处 数更 改 依 据更 改 人更 改 日 期审核人批准人1. 目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2. 适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3. 铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩局部对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接结实效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型〔f〕圆柱头型〔C〕沉头型〔F〕3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进展确认，并检查要铆工件确认好铆接用的工具和设备并对场地进展清理3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求如果不能满足要求，停顿拉铆作业具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准进展拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同 ，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为适宜同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否适宜〔根据附表二〕，未到达拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进展批量操作表二：铆螺母拉铆后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2M4M5M6M8M10M12M16收缩长度1-21.4-3.21.5-41.8-4.52.2-5.52.5-5.82.8-63-83.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm安装完成后进展铆接铆枪必须与工件外表垂直，并且枪头与工件压紧拉铆后检测收缩量3.1.4检验3.1.4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度〔按表二〕3.1.4.2检测拉铆螺母的扭矩〔按表三〕表三：拉铆螺母的扭矩表3.2压铆压铆就是指在进展铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母构造中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式3.2.1压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果3.2.2应用优点3.2.2.1板材反面保持完全嵌平；3.2.2.2 高抗扭矩阻力；3.2.2.3装备方便，只需简单压铆；5.2.2.4规格系列化，能满足多种设计要求3.2.3压铆螺母分类压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。
规格从通常是从M2至M123.2.3.1压铆螺母型号规格见下表:表四：压铆螺母规格尺寸表原材料和外表处理规格紧固件材质经过热处理的低碳钢外表处理标准镀锌安装板的硬度HRB80以下螺纹InternalANSI B1.12B/ANSI/ASMEB1.13M,6H产品表述及编号内容型号S-M3-1螺纹编码S-M3-1柄长编码S-M3-1螺纹尺寸*螺距型号螺纹编码A柄长编码(柄长)最大安装板最小厚度安装板孔径+0.08C最大尺寸E±0.25T±0.25孔中心与安装板边缘最小距离碳钢不锈钢M2*0.4SM200.770.8-14.224.26.31.54.810.97121.381.4M2.5*0.45SM2.500.770.8-14.224.26.31.54.810.97121.381.4M3*0.5SM300.770.8-14.224.26.31.54.810.97121.381.4M3.5*0.6SM3.500.770.8-14.754.737.11.55.610.97121.381.4M4*0.7SM400.770.8-15.415.387.926.910.97121.381.4M5*0.8SSM500.770.8-16.356.338.727.110.97121.381.4M6*1SM6000.890.928.758.7211.054.088.601.151.211.381.422.212.3M8*1.25SM811.381.410.510.4712.655.479.722.212.3M10*1.5SM1012.212.311413.9717.357.4813.53.2.4压铆螺母操作标准2.2.4.1确认铆螺母规格施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进展确认，保证使用正确的压铆螺母，防止用错规格型号。
3.2.4.2 底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求如果不能满足要求，停顿拉铆作业具体底孔尺寸参见表4.3.2.4.3调节设备准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头将压头更换好，调节压力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见表五表五 压铆螺母压力表3.2.4.4安装压铆螺母调节好设备后，开场进展螺母的压铆将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中3.2.5检验3.2.5.1外观检验：压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的外表处理无法遮盖的压印或模印压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止3.2.5.2压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的3.2.5.3扭力检测：压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其结实性；使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见表六压铆螺母外观检验〔合格〕压铆螺母外观检验〔合格〕表六：压铆螺母扭矩表3.3抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环〔或称不带螺纹的螺帽〕的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
3.3.1抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，见图1：图1 抽芯拉铆钉分类3.3.2抽芯铝铆钉规格及推荐被铆接件总厚度见下表表七3.3.3抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见表八表八3.3.4铆钉安装步骤3.3.4.1安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，那么清洗干净；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否适宜；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否合符表7要求安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确3.3.4.2铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，翻开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉前枪管要正常复位以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面产品不允许倾斜插入、帽檐与工件外表不允许留间隙3.3.5检验3.3.5.1外观检测：得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜3.3.5.2剪切力检测在每批次或每隔6个月进展一次剪切力试验。
具体试验要求按表八：拉杆尾部脱落〔不合格〕拉杆尾部脱落〔合格〕表八 铆钉最小剪切力要求。