回转窑中控操作规程水泥厂烧成车间回转窑中控操作规程一、 工艺流程简介1、 生料入窑部分：生料由生料库内经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀进入生料标准仓； 经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽入胶带斗提喂入预热器；2、 预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达 A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅 烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧；3、 NSD分解炉由主炉和鹅颈管组成，三次风管切向入炉，物料从 2个下料口入炉，分解后 的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4、 回转窑：窑规格为© 4.8 x 74m斜度：4%主传动转速：max4.0 r/min ;生产能力：5000t/d ；5、 篦冷机：采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为 133.056m2,出料温 度65C +环境温度窑头收尘器收集下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经 6501输送入熟料库 冷却机高温段热风一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘（或袋收尘）除尘后排入大气中；&废气处理：预热器的高温气体经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收 尘除尘后排入大气。
二、 操作思想1、 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优 质高产、低消耗；2、 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质量处互相协调，密切配合；3、 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；4、 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动； 3.5确保燃 料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、 NSD型分解炉、窑尾烟 室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；5、 正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”三、 点火前准备1、 现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；2、 进行系统联动试车，确认无异常；3、 根据工艺要求制定升温曲线；4、 通知现场检查预热器系统，确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；5、 现场确认柴油储存情况；6确认中控系统处于可使用状态，并可正常操作和运行；7、 进行各挡板三对一工作；8、 确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；9、 技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；10、 通知现场插好油枪，检查油路通畅；11、 通知现场确认压缩空气站运行情况，管网压力分布；12、 通知联合泵站确认循环泵运行情况及生产用水供应情况，管网压力分布；13、 启动高温风机稀油站、冷却机液压站、冷却机干油站、窑尾干油站。
四、点火升温1、 通知原料操作员启动窑尾排风机，调整 1618、1506风机入口挡板开度，电收尘入口旁 路挡板（16015）开度，使窑头罩压力控制在-10~-30Pa左右将一次风机（1527）转速调 至200rpm,启动1527,慢慢提升转度，待转速达 400 rpm时暂时不做调整；2、 将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近燃烧器前下侧，启动点火燃油装置；待首火后，慢慢调整供油量及一次风机转速，将火焰调整至理想状态；3、 根据升温曲线，对回转窑尾温及窑头罩二次风温进行控制；4、 转窑的时间以窑尾温度为准，每次转窑 1/4圈：在整个升温烘窑过程中，应根据窑尾温度，用辅助传动慢转窑，大体要求如下：窑尾温度「C）转窑量（度）旋转间隔时间（分）100以下0不慢转100 〜2509060250〜4509030450〜6509010 〜15> 650360连续慢转五、油煤混烧（喂煤）1、 当尾温达到300C时，启动窑头煤粉输送组，设定喂煤量 1t/h，启动1824转子称喂煤；2、 根据窑尾温度及煤的挥发分含量，确定喂煤量及停止烧油的时间，刚开始喂入煤粉时， 为避免熄火，一定要确保窑内拉风要适当，操作上要平衡；3、 注意调整各风机风门开度，做到保证煤粉充分燃烧，注意观察预热器出口 CO含量，全 系统不漏风时CCk0.1%, Q含量在10流右，烟囱不能冒黑烟；4、 在窑头加煤操作中，严格按升温曲线控制，逐渐加煤，同时逐渐减油，调整风量，使得 充分燃烧，并保持火焰正常，当窑内温度足够高，煤粉能不用油也可完全燃烧时，停止烧 油，通知巡检人员抽出油枪。
六、投料前准备1、 检查预热器各部位的温度、压力，再次确认各级翻板阀的灵活程度、下料管是否通畅;2、 将空气炮投入运行；3、 当尾温达到750C以上时，启动窑辅助传动连续慢转窑；4、 启动篦冷机集中润滑系统；5、 启动喂料系统的袋收尘；6启动熟料输送系统、窑头收尘回灰输送组、熟料破碎机（1529）；7、确认生料喂料量设定值为零，启动生料喂料输送组；七、投料操作窑尾温度升到1050r开始投料，若此时窑尾温度在1000C以上，预热器出口温度在400C 以上，也可开始投料1、 确认关闭窑尾高温风机（1506）入口风门，设定转速为200rpm,启动高温风机（1506）， 启动1506后待电机电流稳定时将1506入口风门全开，并可适当打开冷风阀（1508）;2、 将窑头电收尘荷电，确认窑头排风机（1538）风门关闭，启动窑头排风机（1538），调整各 有关挡板使窑头罩压力控制在-30Pa左右；3、 依次启动篦冷机风机，注意调节风门开度，使窑头压力始终控制在 -30~-50Pa左右；4、 启动篦冷机一、二、三段篦床，速度设为最低速度；5、停止窑慢转，断开离合器，切换主电机，启动主电机时窑转速设定为 0.5rpm ;6调整1506电机转速，维持预热器出口压力在-1200pa左右；7、 确定分解炉喂煤设定值为0.5t/h，启动分解炉喂煤输送组，启动分解炉转子称（1823），逐步向炉内加煤，使分解炉出口温度控制在 900C，切勿加煤过快、过多；8、 设定生料喂料量为150t/h，开始喂料；9、 密切注意观察窑内情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度，五级筒出口温度、五级筒锥体负压及下料溜子温度 800 E左右；10、 注意对两个系列预热器各对应点温度、压力进行比较判断；11、 当熟料进入篦冷机，即在投料后 30分钟左右，开启二、三段各室风机挡板。
八、加料过程控制1、 从投料至正常喂料应在90分钟内完成；2、 逐步提高窑速至3.5r/min左右；3、 根据窑内以及预热器情况快速将喂料至正常；4、 加料过程中，头煤与尾煤的比例大致为 45: 55；5、 高温风机（1506）排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在控制 -5200Pa左右，预热器出口 C* 0.05%, NO在 500~700ppm6当进入篦冷机的熟料量逐渐增加时，相应增加篦冷机各室风量，二室篦下压力控制在4KPa控制红熟料仅在一段篦床前半部，当喂料量满负荷时，控制二室篦下压力为 6KPa篦床各段篦速比例，速比为1: 1.2 : 1.4 ；7、加料操作时的注意事项：a、 加料过程中，应稳定系统热工制度；b、 增加喂料前、系统温度应控制略高，即先加风、再加煤、后加料，避免不完全燃烧，但又不会造成系统高温九、正常操作参数范围预热器一般出口温度320 r五级筒下料温度：900r以内窑尾温度：1100r以内分解炉出口温度：890r以内五级筒出口温度：900r以内窑尾负压：-350Pa窑主电机电流：400~700A窑头电收尘入口温度：v 350C预热器出口 CO含量：v 0.1% O 2< 2.5%十、计划停窑操作1、 接到计划停窑的通知后，按煤粉仓内煤粉放空的要求，确定停窑的具体时间，并通知现 场准备停窑；2、 根据两煤粉仓的仓量，确定生料标准仓仓重，原则上标准仓空煤粉仓基本用尽；3、 标准仓在即将放完前，停尾煤秤（1823）停止均化库充气系统，停止生料输送组；4、 减少窑头喂煤至6t/h左右，1506转速降至保证系统有负压和窑头煤粉充分燃烧即可， 当窑内物料烧空后停窑主电机，停窑头煤粉称以及在管道煤粉送空后停止煤粉输送，降低 一次风机（1527）转速至200rpm,窑尾高温风机转速降至 300rpm左右，关小阀门，停止 1506, 4小时后停止一次风机（1527）将煤管（1526）拉出来，并慢转窑至筒体冷却至环 境温度为止；5、 停窑后，即停止筒体冷却风机，轮带风机，窑头护板风机；&现场确认篦冷机无红料时，停止二段、三段冷却风机最后停掉一段所风机，以及窑头排 风机（1538）；7、 确认熟料送完，停篦冷机及熟料输送组；8、 当窑冷却24h之后，停窑头、窑尾电收尘；9、 停窑后严格按规程进行窑慢转，慢转要求见下表。
停主马达后慢转间隙（mi n）旋转量（度）0 〜10mi n连续慢转10mi n 〜1h101001〜3h201003〜6h301006 〜20h6010020 〜48h120100注：①雨雪天气，慢转窑时间间隔应酌情减半;②停窑后，停止液压挡轮十一、临时停窑操作停止喂料、停分解炉秤，窑头喂煤减少到 1〜3t/h，保证不跑生料、防止窑尾温度过高，当临停时间较长时，可停止窑头喷煤；降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅助传动，关闭风机挡板，窑内保温；停窑主马达，合慢转，按慢转窑规程转窑；检查预热器各级旋风筒，做投球试验，确认畅通；调整窑头排风机挡板开度，控制窑头负压；为保护窑内耐火材料，当窑尾温度低于 500C时，窑头点火保温；点火升温时，若停窑时间短窑内温度高，可启动窑慢转，直接喷煤，用窑内温度点燃煤粉； 若停窑时间长窑内温度低时，则需喷柴油助燃；临停后的投料，因系统蓄有一定的热量，因此升温、投料过程都可在较短时间内完成十二、非计划停窑操作1、 停电及恢复操作将各调节控制参数设定为零；与电气联系，使用备用电源或柴油发电机发电进行窑慢转（连续慢转 5分钟后按照操作规程转窑）；根据备用电源负荷情况开启或间隔开启以下设备：①窑慢转②窑、窑尾排风机稀油站③燃 烧器事故风机④篦冷机一、二室风机；现场点动一段篦床；通知现场巡检人员检查预热器系统是否畅通并检查相关设备是否正常；进行点火操作，停事故风机，开启一次风机，启动窑头喂煤系统；温升正常后进行投料操作。
2、 窑尾风机跳停操作停止喂料、炉止煤，窑头适当减煤至 1-3t/h ；调节篦冷机系统各室用风及1538挡板，保持窑罩负压，防止系统向外喷火；关闭窑尾高温风机入口挡板，窑内保温，并通知对预热器进行投球确认是否畅通；保证高温风机连续慢转，保护好轴承及风叶；通知相关专业人员进行检查确认；根据检查反馈情况，进行恢复或停窑操作3、 窑喂煤称跳停操作停止喂料，分解炉断煤，同时调整总风量，避免系统出现高温现象；停窑慢转；调整篦冷机及余风风机挡板保持窑头负压；通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位） ；通知相关专业人员进行检查；根据检查反馈情况，进行恢复或停机抢修操作4、 炉喂煤称跳停操作降低喂料量至100〜120t/h ；调整系统总风量，避免系统出现高温现象，同时对篦冷机系统用风进行相应调整；根据窑负荷情况适当降低窑速至1.2〜1.5r/min,根据系统运行情况适当调整窑头喂煤量; 通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤。