模块五 二维加工,5.1 平面铣削及外形铣削 5.2 挖槽加工 5.3 钻孔加工,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,项目任务 现有一如图5−1 所示零件，需要采用平面铣削加工、外形铣削加工指令完成 相关知识 MasterCAM X6 加工基础 1. 加工设备的选取 （1） 单击 ，出现如图5−2 所示界面 （2） 单击 ，出现如图5−3 所示“自定义机床菜单管理”对话框下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,2. 刀具的设置 （1） 设置机床类型后，单击→ 命令，出现如图5−4 所示“刀具管理”对话框 2） 编辑刀具 ① 当刀具库中所选择的刀具不符合用户要求时，需要对所选择的刀具进行编辑在“刀具管理”对话框中，选取需要编辑的刀具，如图5−5 所示 ② 在如图5−5 所示对话框中右击，从弹出的快捷菜单中选择“编辑刀具”命令将会出现如图5−6 所示“定义刀具”对话框 （3）创建刀具 ① 当刀具库中没有用户所需刀具时，也可直接创建刀具在“刀具管理”对话框的菜单栏右击，将会出现如图5−7 所示的快捷菜单上一页,下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,② 选择“创建新刀具”命令将会出现如图5−8 所示“定义刀具”对话框。
③ 选择“球刀”出现如图5−9 所示对话框 3. 工件的设置 （1） 材料设置 ① 选择→ 命令，将会出现如图5−10 所示“材料列表”对话框 ② 设置“来源”为 ，将会出现如图5−11 所示对话框 （2） 工件毛坯设置 ① 立方体工件的设置，选择“刀具路径”→“材料设置”将会出现如图5−12 所示的“机器群组属性”对话框上一页,下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,② 圆柱体工件的设置在“材料设置”选项卡的“形状”选项组中选择“圆柱体”单选按钮，如图5−13 所示 项目分析 该项目以平面铣削加工、外形铣削加工指令为训练目的，采用平面铣削加工指令完成80 mm×80 mm×32 mm 立方体表面80 mm×80 mm 的表面加工，然后采用外形铣削加工指令完成台阶40 mm×60 mm×22 mm 项目操作 1. 创建文件 打开MasterCAM X6 软件，单击“文件”下拉菜单中的“另存为”命令，创建“平面铣削及外形铣削”文件，如图5−14 所示上一页,下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,2. 创建零件模型 创建零件模型，完成后如图5−15 所示。
3. 平面铣削指令完成零件表面加工 （1） 选取加工机床类型，如图5−16 所示 （2） 设置工件 ① 在“操作管理”中单击节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击节点，系统弹出“机器群组属性”对话框，设置相关参数，完成后如图5−17所示 ② 在中设置“Z”为“−32.5”，单击出现如图5−18 所示的“边界盒选项”对话框 ③ 单击按钮即表示毛坯已设置完成上一页,下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,（3） 定义加工面 ① 单击、出现如图5−19 所示的“输入新NC 名称”对话框 ② 单击按钮，串连选取所要加工的区域，完成后如图5−20 所示 （4） 设定加工参数 ① 单击按钮出现如图5−21 所示的对话框 ② 单击 ，出现如图5−22 所示对话框 根据加工零件的需要，单击选择面铣刀，如图5−23 所示 设置相关加工参数，完成后如图5−24 所示 ③ 单击 ，设置相关参数，出现如图5−25 所示对话框 ④ 单击 ，设置相关参数，出现如图5−26 所示对话框 ⑤ 设置完成后，加工路径如图5−27 所示上一页,下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,（5） 加工仿真。
① 单击 按钮，出现如图5−28 所示的“验证”对话框，各选项的含义如下 按钮：用于将实体切削验证返回起始点 按钮：用于播放实体切削验证 按钮：用于暂停播放实体切削验证 按钮：用于手动播放实体切削验证 按钮：用于将实体切削验证前进一段 按钮：用于设置不显示刀具 按钮：用于设置显示实体刀具 按钮：用于设置显示实体刀具和刀具卡头上一页,下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,② 单击 ，实体切削验证完成后如图5−29 所示 （6） 利用后处理生成NC 程序 ① 单击 按钮，出现如图5−30 所示的“后处理程序”对话框 ② 在“后处理程序”对话框中单击按钮，系统弹出“另存为”对话框，选择合适的存放位置，单击按钮 ③ 完成上步操作后，系统弹出“Mastercam X 编辑器”窗口，可以看到加工程序，如图5−31 所示 4. 外形铣削指令完成凸台加工 （1） 定义加工轮廓 单击 命令，出现如图5−32 所示的“串连选项”对话框，在该对话框中单击后选取加工轮廓，如图5−32 所示上一页,下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,（2） 设定加工参数。
① 单击按钮，选择合适刀具，如图5−33 所示 ② 单击 ，选择合适选项，完成后如图5−34 所示 ③ 单击 ，根据实际要求设置相关参数，完成后如图5−35 所示 ④ 单击 ，根据实际要求设置相关参数，完成后如图5−36 所示 ⑤ 单击 ，根据实际要求设置相关参数，完成后如图5−37 所示 ⑥ 单击 ，根据实际要求设置相关参数，完成后如图5−38 所示 ⑦ 设置完成后，加工路径如图5−39 所示上一页,下一页,返回,5.1 平面铣削及外形铣削,（3） 操作管理 ① 单击 ，显示刀具路径操作管理的选项，如图5−40 所示 ② 单击 ，显示刀具“路径模拟”对话框，如图5−41 所示 ③ 单击 按钮，进行仿真，完成后如图5−42 所示 （4） 利用后处理生成NC 程序 单击 按钮，生成加工程序如图5−43 所示上一页,返回,5.2挖槽加工,项目任务 现有一如图5−44 所示零件，需要采用挖槽加工指令完成 相关知识 （1） 挖槽加工方式的选择，如图5−45 所示。
（2） 切削方式的选择，如图5−46 所示 项目分析 该项目以挖槽加工指令为训练目的，主要训练操作者对挖槽加工方式，即标准、平面铣、使用岛屿深度、残料加工、开放式挖槽5 种方式的合理选择，同时对切削方式双向、等距环切、平行环切、平行环切清角、依外形环切、高速切削、单向、螺旋切削8 种方式的熟练使用下一页,返回,5.2挖槽加工,项目操作 1. 创建文件 打开MasterCAM X6 软件，单击“文件”下拉菜单中的“另存为”命令，创建“挖槽加工”文件，如图5−47 所示 2. 创建零件模型 创建零件模型，完成后如图5−48 所示 3. 挖槽指令完成零件内腔加工 （1） 选取加工机床类型，如图5−49 所示 2） 设置工件 ① 在“操作管理”中单击节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击节点，系统弹出“机器群组属性”对话框，设置相关参数，完成后如图5−50所示上一页,下一页,返回,5.2挖槽加工,② 在 将会出现如图5−51 所示对话框 ③ 单击按钮即表示毛坯已设置完成 （3） 定义加工轮廓 ① 单击、将会出现如图5−52 所示对话框。
② 单击按钮，“串连”选取所要加工的区域，完成后如图5−53 所示 （4） 设定加工参数 ① 根据零件图纸，选择刀具完成后如图5−54 所示 ② 单击 ，设置相关参数，将会出现如图5−55 所示对话框 ③ 单击 ，设置相关参数，将会出现如图5−56 所示对话框上一页,下一页,返回,5.2挖槽加工,④ 单击 ，设置相关参数，将会出现如图5−57 所示对话框 ⑤ 单击 ，根据实际要求设置相关参数，完成后如图5−58 所示 ⑥ 设置完成后，加工路径如图5−59 所示 （5） 图形模拟 单击 按钮，进行仿真，完成后如图5−60 所示 （6） 利用后处理生成NC 程序 单击 按钮，生成加工程序如图5−61 所示上一页,返回,5.3钻孔加工,项目任务 现有一如图5−62 所示零件，需要采用钻孔加工指令完成 相关知识 （1） 钻孔定位点方式的选择，如图5−63、图5−64、图5−65、图5−66 所示，相关选项说明如下 （2） 钻孔参数的设定 ①“钻孔参数”对话框，如图5−67 所示 ② 钻孔循环方式，如图5−68 所示。
下一页,返回,5.3钻孔加工,项目分析 该项目以孔加工指令为训练目的，主要训练操作者合理选择孔加工定位方式，同时熟练掌握孔加工的循环模式并能够根据加工的孔合理选择循环模式 项目操作 1. 创建文件 打开MasterCAM X6 软件，单击“文件”下拉菜单中的“另存为”命令，创建“孔加工”文件，如图5−69 所示 2. 创建零件模型 创建零件模型，完成后如图5−70 所示上一页,下一页,返回,5.3钻孔加工,3. 孔加工指令完成零件孔加工 （1） 选取加工机床类型，如图5−71 所示 （2） 设置工件 ① 在“操作管理”中单击节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击节点，系统弹出“机器群组属性”对话框，设置相关参数，完成后如图5−72所示 ② 在 出现如图5−73 所示对话框 ③ 单击按钮即表示毛坯已设置完成 （3） 定义加工孔 ① 单击 出现如图5−74 所示的“输入新NC 名称”对话框上一页,下一页,返回,5.3钻孔加工,② 单击按钮，手动选取所要加工的孔，完成后如图5−75 所示 （4） 设定加工参数。
① 根据零件图纸，选择刀具后如图5−76 所示 ② 单击 ，设置相关参数，出现如图5−77 所示对话框 ③ 单击 ，根据实际要求设置相关参数，完成后如图5−78 所示 ④ 设置完成后，加工路径如图5−79 所示 （5） 图形模拟 单击按钮，进行仿真，完成后如图5−80 所示 （6） 利用后处理生成NC 程序 单击按钮，生成加工程序如图5−81 所示上一页,返回,图5−1 平面铣削及外形铣削图例,返回,图5−2 加工设备的选取,返回,图5−3 “自定义机床菜单管理”对话框,返回,图5−4 “刀具管理”对话框,返回,图5−5 编辑刀具,返回,图5−6 定义刀具,返回,图5−7 创建刀具,返回,图5−8 刀具类型,返回,图5−9 球刀参数设置,返回,图5−10 “材料列表”对话框,返回,图5−11 “铣床−数据库”材料列表,返回,图5−12 立方体工件设置,返回,图5−13 圆柱体工件设置,返回,图5−14 文件的创建与保存,返回,图5−15 零件模型,返回,图5−16 机床类型,返回,图5−17 立方体工件参数设置,返回,图5−18 边界盒选项设置,返回,图5−19 NC 程序名,返回,图5−20 定义加工区域,返回,图5−21 平面铣削加工,返回,图5−22 刀具设置,返回,图5−23 刀库中选择刀具,返回,图5−24 加工参数设置,返回,图5−25 切削参数设置,返回,图5−26 共同参数设置,返回,图5−27 加工路径,返回,图5−28 “验证”对话框,返回,图5−29 实体仿真,返回,图5−30 “后处理程序”对话框,返回,图5−31 加工程序,返回,图5−32 定义加工轮廓,返回,图5−33 加工刀具设置,返回,图5−34 切削参数设置,返回,图5−35 分层参数设置,返回,图5−36 进/退刀参数设置,返回,图5−3。