2#高炉本体大修砌筑施工 方案一、编制依据1．高炉砌筑施工图纸2. 工业炉砌筑施工及验收规范《GB50211-2004》3. 工业炉砌筑工程质量检验评定标准《GB50309-2007》4. 冶金工业出版社《筑炉工手册》二、工程概况1.高炉的有效容积为 1080 立方米，包括一座高炉內衬砌筑、上升管、下降管、重力除尘喷涂等工程2.高炉：主要耐火材料为半石墨烧成炭砖、烧成微孔炭砖、复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、烧成微孔铝碳砖、粘土砖、高铝砖等，各种耐火材料合计约 1720 吨计划工期预计为 45 天2.1.炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构水冷管中心以下至工字钢底部设计为粘土高强浇注料，水冷管中心线以上至炉底板下表面为碳素捣打料2.2 炉底板封焊结束后用无水压入泥浆 CB-SP2 压力灌浆，底板上部用碳素捣打料找平，找平层表面标高 4.794m炉底共 4 层，第1-2 层采用半石墨质烧成炭砖，第 3-4 层采用烧成微孔炭块防漂砌筑；炉底炭砖砌筑总高度为 1704mm,表面标高 6.498m；炉底炭砖砌体周围 80mm 宽缝隙用碳素捣打料捣实2.3 炉缸环砌烧成微孔炭砖第 5-13 层，砌体总高度 3814mm。
2.4 陶瓷杯杯底为 2 层刚玉莫来石砖防漂炉底，砌筑高度401×2=802mm砌体表面标高 7.300m杯壁由刚玉莫来石砖和复合棕刚玉砖组成：铁口组合砖、风口组合砖以及风口组合砖下部 4 层为复合棕刚玉砖，陶瓷杯壁为刚玉莫来石砖2.5 杯壁从标高 7.300 开始至风口下部标高 10.654m铁口、风口设计均采用组合砖；铁口、风口系复合棕刚玉砖，陶瓷杯壁系刚玉莫来石砖2.6 风口区域内的所有缝隙、铁口砌体周围的缝隙均采用低水泥刚玉捣打料捣实2.7 炉腹风口组合砖上部标高 12.515 至炉腰标高 16.057 砌筑高铝砖炉身标高 16.057 至炉身标高 20.985 砌筑烧成微孔铝碳砖炉身上部标高 20.985 至标高 28.608 砌筑高铝砖2.8 粗煤气系统喷涂共有上升管、下降管、重力除尘器等几部分，喷涂厚度为 50~80mm,喷涂量约为 180 吨（包括焊锚固钉挂金属网） 3.高炉炉底封板、炉底方格网、粗煤气系统锚固件由甲方提供,乙方提供耐火材料3.1.5 高炉各部工程量统计：序号 使 用 部 位 材 料 名 称 规格总质量（t）1 满铺炉底第一、二层 半石墨质烧成 炭砖 99.22 满铺炉底第三、四层及环砌炉缸第五~十三层 烧成微孔炭砖 274.593 陶瓷垫及环砌炉底、炉缸陶瓷砌体 刚玉莫来石砖 1894 铁 口 砌 体（两个） 复合棕刚玉质 22.045 风 口 组 合 砖 复合棕刚玉质 896 风口组合砖下部四层 复合棕刚玉质 25.237 炉腹、炉腰第一二段及炉身第六~九段 高铝砖 296.898 炉身中、下部第三~五段 烧成微孔铝碳 砖 191.889 炉底、炉缸保护砖 高炉粘土砖 GN-42 40.08101. 炉底水冷管中心线以下30mm至炉底封板之间；2. 炉底封板以上至炉底第一层炭砖之间的找平层；3. 炉缸冷却壁与炭砖之间；4. 炉腹至路身段冷却壁和砌砖之间。
炭素捣打料 55111. 炉缸一、二层炭砖与陶瓷垫之间；2. 风口各套与组合砖之间；3. 铁口组合砖与铁口框之间刚玉质捣打料 2612 炉底、炉缸半石墨质炭砖和微孔炭砖的砌泥 炭素胶泥 TJ-1 513 炉底、炉缸陶瓷杯砖砌泥 刚玉质磷酸盐 耐火泥浆 GP-85 714 铁口组合砖、风口组合砖及风口组合砖下部四层 刚玉质磷酸盐 耐火泥浆 GP-80 515 第一、二段，第六~九段高铝砖砌泥 高铝质磷酸盐 耐火泥浆 LP-70 1216 第三~五段烧成微孔铝碳砖砌泥 铝炭质耐火泥 浆 LC-60 717 炉缸陶瓷杯保护用粘土砖的砌泥 粘土质磷酸盐 耐火泥浆 NP-45 218 用于炉底、炉缸冷却壁与炉壳间的缝隙 无水压入泥浆 CB-SP2 13.319 用于炉腹、炉腰、炉身炉身冷却壁与炉壳间 无水压入泥浆 SC-8YK 5520 炉喉钢砖内填充 粘土质浇注料 NJ-1 39.621 冷却壁之间填料、炉喉钢砖之间填料 铁屑填料 2522 用于炉喉钢砖与炉体砌砖之间的缝隙 缓冲泥浆 HCN-177L 223 用于炉身冷却壁凸台和砌砖之间 缓冲泥浆 FHCN-SiC 624 炉头内壁喷涂 喷涂料 FH-140 15.225 上升管、下降管、重力除尘喷涂 耐磨喷涂料 CMG-BF 18026 炉底水冷管中心线以下 耐热混凝土 33合 计 1716注：冷却壁镶砖见冷却壁图。