接触片冲裁模设计摘要随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于模具的需求越来越高，要求也日益提高模具产品在日常生活中起着不可或缺的作用对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现本次以接触片为研究对象,工件的结构简单，适用于单工位模具本设计内容是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求来确定设计的大体思路以及最佳工艺方案确定该模具类型为冲孔模具，做工艺计算，计算出冲裁时的冲压力,确定工件的压力中心,选择压力机和确定冲模的闭合高度根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状，并进行强度校核设计出导正销、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，并合理选择压力机，从而完成整个模具的设计工作其中一些零件是标准的零件，可以根据设计要求查表选配如：导柱、导套、模架、螺母、销钉等，最终完成本次毕业设计通过本课题研究，使我掌握了冲压模具设计的理论知识关键词：冲压;冲孔模具;工位CONTACT PIECES CUTTING MOULD DESINGAbstractAlong with the China national economy’s high speed development, each related profession are getting more and more regarding the mould design, the request also day by day enhances. For stamping production, a single mold structure were low, productivity and sheet metal parts cannot too complex, otherwise it will need more were a mold can realize the vice. This paper is based on the Contact Pieces and the structure of work piece is simple, therefore it suit for single mold .If using the stamping production, can change these shortcomings. This design content analysis of technology from parts according to the technical requirement, to determine the general design and desirable process scheme. Make sure the mold type for punching die, do process calculation, calculate the blunt pressure, unloading, pushing a force, determine the pressure center, choose mold and die closed press high, Again, the calculated according to the front of the content determination of dies. the convex, mold size and shape, and checking the strength. design guide pin, rubber, column, and modulus of main components and handle, and appropriate presses were selected as well complete the whole mold design work, some parts are standard parts, can according to the design requirements of selecting such as table, column, guide, formwork, nuts, pin, etc.Finally I complete this graduation project. Through this design, the basic theory of a mold design was gained.Keywords: Stamping; Punching Die; Location目录1 绪论 11.1接触片冲压模具的课题研究背景 11.2国内外发展概况 11.2.1国内情况 11.2.2国外情况 21.3本文所研究的主要内容 22 零件的工艺分析 32.1零件的工艺分析 32.1.1收集并分析有关设计的原始资料 32.1.2 零件的工艺分析 32.2 搭边值的采用 42.3 条料的宽度及导料板之间距离的计算 42.4 材料利用率 53 模具总体结构设计 73.1模具类型的选择 73.2 定位方式的选择 73.2.1导正销 73.2.2 侧压装置 73.2.3 定距侧刃 83.2.4 挡料销 93.3定位方式的选择 93.4 导向装置的选择 94 模具主要参数设计 114.1 冲压力的计算 114.1.1冲孔力及总压力计算 114.1.2 降低冲裁力的方法 114.2压力中心的确定 124.3凸、凹模刃口尺寸计算 124.3.1凸、凹模刃口尺寸设计原则 124.3.2 凸、凹模刃口尺寸计算 135 模具主要零部件的设计 155.1 结构分析 155.1.1 凸模的设计与校核 155.1.2 凹模的外形尺寸设计 155.2卸料部分的设计 165.3 模架及其他零件设计 165.3.1上下模座的设计 165.3.2模柄的设计 165.3.3接触片冲孔模具闭合高度计算 185.4固定板的零件结构 186 模具总装配图 196.1冲模总装配图的内容要求及绘制要求 196.1.1冲模总装配图的内容要求及布置 196.1.2冲模总装图的绘制步骤 206.2模具总装配图 207 冲压设备的选择 228 模具主要零部件的仿真加工 238.1 软件介绍 238.2凸模仿真 248.3凹模仿真 26结论 29参考文献 30附录 31致谢 331 绪论1.1接触片冲压模具的课题研究背景模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去制造具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，需求量之大，是前所未有的今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术水平的提高成形加工的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后者，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益如电视机用模，其模具费用仅为电视机产品价格的1/3000～1/5000，尽管模具的一次投资较大，但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富所以本模具设计具有非常重要的现实意义1.2国内外发展概况近十多年来，我国对板料成型性能、成形极限图、曲面零件的翻边、弯曲回弹、盒形件毛坯计算、冲压件工艺缺陷的分析等方面的研究均取得了较好的成绩。
1.2.1国内情况我国模具制造业的发展大致经历了以下几个阶段：（1）50年代 手工业作坊时代2）60年代 通用机械时代，生产工具为车床、铣床、刨床、磨床等3）70年代 仿形机械时代，生产工具为仿形车床、仿形铣床、仿形刨床等4）80年代 数控机械时代，生产工具为NC车床、NC铣床、NC电火花加工机床、NC电火花线切割机床等5）90年代 计算机数控机械及CAD/CAM应用时代，生产工具为CNC车床、CNC铣床、CNC磨床等目前，我国的模具制造之研究单位和部分企业有比较先进的设备，但仍有一部分模具制造仍存在专业化程度低、周期长、精度低、使用寿命短的弊病这与产品更新换代、冲压件品种日益增多而批量逐渐减少的发展趋势不相适应我们必须加快模具加工设备更新换代的步伐，促进模具技术的较快发展，使冲压件工艺及模具技术在实现我国现代化和提高人民生活水平的过程中发挥重大的作用1.2.2国外情况工业先进的国家的冷冲压工艺和冲模技术相当发达，他们逐步把冷冲压生产过程用智力型代替体力型，出现下列情况：（1）冷冲压加工全自动生产系统和模具柔性制造系统已投入应用这种全自动生产系统包括：自动安装调模装置、材料自动选择与供给装置、材料导向自动调节装置、送料近距自动调节装置、成品容器自动更换装置、误送料自动检出装置及冲压件的加工数量达到预定数量后压力机自动停车装置等。
2）模具的精度很高先进国家目前模具可达到尺寸精度3~5um，级进模步距精度5~8um，凸、凹模及易损件互换精度2~2.5um3）国外已研制成冲压件用的新材料的化学成分、金相组织和机械工艺数值更好的符合冲压性能的要求4）模具寿命长模具是比较昂贵的生产工具，所以寿命长短是至关重要的国外硬质合金级进模冲制芯片总寿命3亿次慕尼黑盖斯乐公司生产的精冲模在1000次/分钟的情况下能冲1000万片薄片5）模具制造设备不断更新为了满足模具制造需要，机床制造厂必须给模具制造厂提供崭新的技术，提供高生产率的机床品种有的数控仿形铣床能把仿形和数控一体化，是复杂形状的模具加工变得较容易这种机床的仿形功能和数控功能进行自动转换，对复杂部分进行仿形，而对简单部分进行数控，两者结合起来，可以组合各种曲面CNC连续轨迹坐标磨床是高效率加工精密模具的较理想设备，对复杂巅峰轮廓可以连续的磨削，当磨削冲模凸、凹模时可得到间隙极为均匀，从而提高了模具寿命，对另一种类型的坐标磨床可以插磨模具零件上的孔、圆弧及直边此外，CNC线切割机床和CNC内外圆磨床均在模具加工中发挥了作用1.3本文所研究的主要内容本次需要加工的零件为接触片，所选用的模具为导柱式冲孔模具。
本课题主要研究的内容为：零件冲压工艺分析；冲孔模零件的设计与计算；冲裁件整形；模具安装与调试，以及绘制装配图和零件图其中细分起来还有接触片零件冲压工艺性分析；确定冲压基本工序；排样方案的确定；冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算；模具主要零件尺寸计算；冲压力的计算；压力中心的计算；选择冲压设备；冲模的闭合高度；调整模具闭合高度；凸凹模的仿真等2 零件的工艺分析2.1零件的工艺分析2.1.1收集并分析有关设计的原始资料在冲压工艺设计之前，首先了解与设计任务有关的所有原始资料，在此基础上，经过分析、研究、对比才能制定出合理的冲压工艺规程制定冲压工艺规程必需的原始资料包括：（1）冲压件的图纸和技术要求；（2）原材料的尺寸规格，力学性能、工艺性能和供应情况3）生产批量；（4）冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书等；。