混凝土用掺和料讲义混凝土用掺和料亦称矿物外加剂，采用的标准名称为《高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002） 》 以下将混凝土用掺和料简称矿物外加剂一.矿物外加剂的技术要求矿物外加剂是指在混凝土搅拌过程中加入的、具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特别是混凝土耐久性）的某些矿物类的产品主要有磨细矿渣、磨细粉煤灰、硅灰和磨细天然沸石粉四种矿物外加剂是生产高强高性能混凝土的组成材料之一，掺用矿物外加剂也是提高混凝土耐久性的重要措施矿物外加剂的技术要求列表 1：表 1 矿物外加剂的技术要求指标磨细矿渣 磨细粉煤灰 磨 细 天 然 沸 石试验项目Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 硅灰MgO，% ≤ 14 — — — — —SO3，% ≤ 4 3 — — —烧失量，% ≤ 3 5 8 — — 6Cl-，% ≤ 0.02 0.02 0.02 0.02SiO2，% ≥ — — — — — — — 85化学性能吸铵值，Mmol/100g ≥ — — — — — 130 100 —比表面积，m 2/㎏ ≥ 750 550 350 600 400 700 500 15000物理性能 含水率，% ≤ 1.0 1.0 — — 3.0需水量比，% ≤ 100 95 105 110 115 1253d，% ≥ 85 70 55 — — — — —7d，% ≥ 100 85 75 80 75 — — —胶砂性能 活性指数28d，% ≥ 115 105 100 90 85 90 85 85二.矿物外加剂检验分批与取样矿物外加剂中的硅灰及其复合矿物外加剂以 30t为一个取样单位，其余矿物外加剂以 120t为一个取样单位。
取样时应随机取样，要有代表性，可以连续取样，也可以在 20个以上不同部位取等量样品每样总质量至少 12㎏，硅灰取样量可以酌减，但总质量至少 4㎏三.客运专线对矿物外加剂技术要求1．粉煤灰粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表 2的要求和规定表 2 粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定检 验 规 定技 术 要 求质 量 证 明 文 件 检 查 新选料源检验 过 程 检 验序号项 目 技 术 指 标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 细度（%）C50以下混凝土（C50 及以上混凝土）≤20（12）√ √ √2 Cl-含量（%） 不宜大于 0.02 √ √3 需水量比（%）C50以 下 混 凝 土 （ C50及 以 上 混 凝 土 ）≤ 105（ 100）√ √ √4 烧失量（%）C50以下混凝土（C50 及以上混凝土）≤5.0（3.0）√ √ √5 含水率（%） ≤1.0（对干排灰） √ √6 SO3含量（%） ≤3 √ √7游离 CaO含量（%）≤1.0 √ √8 碱含量（%） √每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同批号、同品种的产品达 3个月及出厂日期达 3个月的产品施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t为一批，不足120t时也按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次2.磨细矿粉磨细矿渣粉的质量品质指标及检验批次控制应符合表 3的要求和规定表 3 磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定检 验 规 定技 术 要 求质量证明文件检查 新选料源检验 过 程 检 验序号项 目 技 术 指 标 供应商应提供指标 要求说明 施工单位提供指标 要求说明 施工单位提供指标 要求说明1 MgO含量（%） ≤14 √ √2 SO3含量（%） ≤3 √ √3 烧失量（%） ≤3 √ √ √4 Cl-含量（%） 不宜大于 0.02 √ √5 比表面积（m2/ kg） 350～500 √ √ √6 需水量比（%） ≤ 100 √ √ √7 含水率（%） ≤1.0 √ √8 碱含量（%） √ √9 活性指数（%）（28d） ≥95 √每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次：① 任何新选料源；②使用同厂家、同批号、同品种的产品达 3个月及出厂日期达 3个月的产品施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t为一批，不足120t时也按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次3．硅灰硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表 4的要求和规定表 4 硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定检 验 规 定技 术 要 求质量证明文件检查 新选料源检验 过 程 检 验序号项 目 技 术 指 标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1 烧失量（%） ≤6 √ √ √2 Cl-含量（%） 不宜大于 0.02 √ √3 SiO2含量（%） ≥85 √ √4比表面积（m 2/ kg）≥18000 √ √ √5 需水量比（%） ≤ 125 √ √ √6 含水率（%） ≤3.0 √ √7活性指数（%）（28d）≥85 √每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次：① 任何新选料源；②使用同厂家、同批号、同品种的产品达 3个月及出厂日期达 3个月的产品施工单位试验检验；监理单位见证取√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t为一批，不足 120t时也按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次样检测或平行检验四. 矿物外加剂的需水量比和活性指数测定1.一般规定⑴ 试验用仪器：与 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） 》相同⑵ 试验用材料：采用基准水泥允许采用 C3A含量 6%～8%、总碱含量（Na 2O＋0.658K 2O）不大于 1%的强度等级不小于 42.5级的P.O水泥但仲裁仍需用基准水泥；标准砂；自来水或蒸溜水；受检的矿物外加剂2.试验条件和方法⑴ 试验条件胶砂搅拌时，一次搅拌用料见列表 5表 5 胶砂搅拌时一次搅拌用料表受检胶砂材料名称 基准胶砂磨细矿渣 磨细粉煤灰 磨细天然沸石 硅灰水泥 450±2 225±1 315±1 405±1 405±1矿物外加剂 — 225±1 135±1 45±1 45±1ISO标准砂 1350±5 1350±5 1350±5 1350±5 1350±5水 225±1 使 受 检 胶 砂 流 动 度 达 基 准 胶 砂 流 动 度 值 ±5㎜ 时 的 用 水 量⑵ 试验方法：① 矿物外加剂的需水量比测定水入锅、加入事先拌匀的水泥和矿物外加剂，锅放在固定架上，将锅上升至固定位置→开动机器，低速转 30S后，在第二个 30S内加入 ISO标准砂→再高速转 30S→停 90S（第一个 15S内清理锅壁）→再高速搅拌 60S→停车；在制备胶砂的同时，将上口内径为 70㎜、下口内径为 100㎜、高度为 60㎜的截头圆锥模连同套模放在跳桌台面中央，再将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截头圆锥模高度的三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划 5次，再用 φ20×200㎜捣棒由边缘至中心均匀压捣 15次（10—4—1） ，然后装第二层（高出约 20㎜） ，用小刀在互相垂直两个方向各划 5次，再用 φ20×200㎜捣棒由边缘至中心均匀压捣 10次（7—3）后取下套模并刮平，提起试模（注意：在装胶砂与捣实时，应用手将截锥圆模按住，以免产生移动） ，以 1次/s 的跳动频率跳振 25次后，测试体流动后的两个互相垂直的直径取平均值作为胶砂流动度结果。
矿物外加剂的需水量比按下式计算： 1025tWR式中： —受检胶砂（矿物外加剂）的需水量比，%，WR取整数；—受检胶砂的用水量，g；t225—基准胶砂的用水量，g② 矿物外加剂的活性指数测定取锅内胶砂装模（分两层：每个试模槽内每层装 300g左右胶砂，第一层用大播料器播平）振 60次→装第二层，用小播料器播平振60次→取下试模用刮平尺以近似 90°角架在试模顶面一端，沿试模长度方向以横向锯割形式刮去多余砂浆后，用刮平尺水平抹平、编号、养护（编号时注意将一次成型的三条试件分别编在三个龄期内）→24h 脱模后入养护室水中养护（六面与水接触，抹平面朝上；同类型水泥试件养护期间不准换水并保持水位）→到相应龄期（自水泥和矿物外加剂与水接触时开始计算）进行抗压强度试验矿物外加剂的活性指数按下式计算： 10otRA式中： —矿物外加剂的活性指数，取整数；A—受检胶砂相应龄期的抗压强度，精确至tR0.1MPa；—基准胶砂相应龄期的抗压强度，精确至o0.1MPa作业：1. 矿物外加剂主要包括哪几种？2.高性能混凝土中掺加适量粉煤灰、磨细矿渣粉后，其性能会产生哪些变化？ 【掺加粉煤灰、磨细矿渣粉后，其中的活性成分与水泥水化后生成的氢氧化钙产生反应，可使混凝土强度有所提高，粉煤灰具有吸附分散作用并可填充水泥空隙，增加密实性、细化孔径，改善均匀性，提高混凝土体积稳定性和抗裂性，有利于耐久性。