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LNG储配站异常情况分析处理.doc

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LNG储配站异常情况分析处理.doc_第1页
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LNG储配站异常状况分析处理 (一) LNG储罐压力过高1. 打开供气截止阀卸压,观察压力表,假设压力不下降,证实压力表失灵,改换压力表2. 充装时LNG槽车增压太高,卸压至正常3. 检查调压器切断阀是否切断,假设切断,恢复调压器,分析查找切断原因4. 假设压力频繁过高,可能是LNG钢瓶保冷性能下降,报告调度中心,联系生产厂商处理二) LNG储罐冒汗结霜1. 检查储罐的真空度是否遭到破坏假设储罐真空度遭到破坏,报告调度中心,联系生产厂商处理2. 其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能,报告调度中心,依据具体状况处理三) 安全阀起跳1. LNG储罐安全阀起跳,手动放空,加速卸压,分析超压原因2. 管路系统安全阀起跳,及时打开上下游阀门,平衡压力3. 检查调压器切断阀是否切断,假设切断,恢复调压器,分析查找切断原因4. 重新调校安全阀,关闭安全阀根部阀后拆下安全阀,送检验所进行校验5. 校验合格后安装到原位置,打开安全阀根部阀,投入使用四) 法兰泄露1. 使用防爆扳手紧固泄露的法兰2. 适量紧固后仍泄露,则关闭该泄露法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa后,改换垫片,重新紧固后试压3. 需要停气处理的,报告调度中心,按照与用户约定的停气时间,关闭钢瓶的供液截止阀,卸压至200Pa-500Pa,温度升至常温后,改换垫片,重新紧固后试压。

五) 低温阀门泄露1. 低温阀门内漏,先用防爆扳手紧固2. 假设仍泄露,改换阀内聚四氟密封垫3. 假设仍泄露,改换阀门4. 低温阀门外漏,先用F扳手紧固5. 假设仍泄露,改换阀杆填料六) 电磁阀泄露1. 电磁阀螺纹接口漏气,使用厂家提供密封胶封堵2. 阀芯、阀体泄露,报告调度中心,联系生产厂商处理七) 常温球阀泄露1. 常温球阀法兰泄露,使用防爆扳手紧固泄露的法兰2. 适量紧固后仍泄露,则关闭该泄露法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa后,改换垫片,重新紧固后试压3. 常温球阀阀芯泄露,使用内六角扳手紧固压盖螺栓4. 适量紧固后仍泄露,则关闭该泄露法兰的上下游阀门,卸压至200Pa-500Pa后,改换垫片,重新紧固后试压5. 假设仍泄露,则是球阀内密封损坏,改换球阀6. 常温球阀阀体有沙眼,改换球阀八) 阀门冻住1. 使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,再进行操作九) 调压器后压升高1. 观察流量计读数2. 假设瞬时流量为0,打开调压器卸压至正常压力后,观察压力是否上涨假设压力上涨,证实调压器阀口关闭不严3. 假设瞬时流量不为0,报告调度中心,经值班调度同意后,调整压力,分析查找原因。

4. 压力无法恢复的,切换到备用调压计量流程或旁通流程,报告调度中心,联系生产厂商处理十) 调压器后压降低1. 检查调压器切断阀是否切断,假设切断,恢复调压器,分析查找切断原因2. 假设切断阀没有切断,报告调度中心,经值班调度同意后,重新调整压力,分析查找原因3. 压力恢复不了的,切换到备用调压计量流程或旁通流程,报告调度中心,联系生产厂商处理十一) 调压器不过气1. 检查调压器切断阀是否切断,假设切断,恢复调压器,分析查找切断原因2. 调压器无法恢复的,切换到备用调压计量流程或旁通流程,报告调度中心,联系生产厂商处理十二) 流量计不走字1. 检查调压器是否过气,切断阀是否切断,假设切断阀切断,恢复调压器2. 假设调压器过气,则流量计可能被异物卡住,报告调度中心,联系生产厂商处理十三) 流量计不显示1. 可能是电池没电,报告调度中心,联系生产厂商处理十四) LNG灭火对策1. 切断气源,控制泄漏如不能有效控制堵住泄漏,可同意泄漏气体稳定燃烧,防止大量气体扩散造成二次危害2. 对着火罐及邻近罐和设备进行冷却保护,固定式冷却设备失效时应迅速采纳消防水泡等移动式设备进行冷却,避免储罐设备受热超压造成更大灾害。

3.  要控制泄漏出的LNG流淌,可筑堤堵截或挖导向沟,将LNG引至事故集液池等安全地带,然后用高倍数泡沫覆盖,使其安全气化,避免燃烧扩展4.  初起小火可利用现场配置的移动式灭火器材进行扑救,火势较大时应马上报警,调动大型消防车辆灭火十五) LNG贮罐的同意充注量通常,LNG贮罐制定有一个最高液位限,控制贮罐内的液位不得超过此限,液位一旦超过最高液位限,液体将从溢出管排出,这是不希望出现的状况因此,在充注LNG时,应合计到液体受热后的体积将会膨胀而出现液位超高的状况,需要依据充注时液体的具体状况来确定,如果充注的LNG相关于储存压力来说,是已经膨胀了的LNG,则可以充注到最高液位,反之则应留有适当的空间给液体膨胀    。

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