转 炉 尺 寸 设 计1、公称容量为T=120t G=T×金属消耗系数=120×1.1=130t2、有效容积V =炉容比×T=1×120=120m3t3、炉型为筒球形(1)熔池局部R=1.1DV =装入量/ρ =132/6.9=19,130m3总 钢K=1.75GT13218D=K =1.75 =4.739mt=18min1 h= V+ 0.046D 3总0.790D 2= 19.130 + 0.046 ´ 4.73930.790 ´ 4.7392=1.354mR 2 + (D / 2) 2h =R-缺(2)炉帽局部=0.57mΘ=60° d=0.5D=0.5×4.739=2.370mH =0.35 m口H =H +H = 1 〔D-d〕tanΘ+0.35=2.402m帽 锥 口 2p pV =帽 12H 〔D2+Dd+d2〕+锥d2H4 直= p ×2.052〔4.7392+4.739×2.370+2.3702〕+ p×2.3702×12 40.35=22.646m3(3) 炉身局部V =V －V －V =120－22.646－19.130=78.224m3身 总 帽 池H 身=4V身pD2= 4 ´ 678.224 3.14 ´ 4.7392=4.437m3(4) 出钢口α=20°63 + 1.75Td =出=16.523cm(5)炉衬厚度炉帽炉身炉底工作层550700600填充层909090永久层120120380钢板507070总计8109801140H =H +H +h+H总 帽 身 底=2.402+4.437+1.354+1.140=9.333mD =D+2×(炉身炉衬厚度)=4.739+2×〔980/100〕=6.699m壳H /D总=9.333/6.699=1.39壳氧 气 转 炉 车 间 设 计一、 车间生产力量转炉座数为三座，承受三吹三。
依据客户要求产量选取为 120t1） 每座转炉年出钢炉数2N= 1400TT1= 1400 ´ 365hT1= 1400 ´ 365 ´ 0.836=11680 炉T1—--平均每炉钢冶炼时间T2—--一年有效作业天数1400—一天的日历时间minη----转炉作业率，约 75%-80%（2） 年产钢量W=nNq=3×11680×120=4204800tW----车间年产钢水量tn 常常吹炼转炉数N 每座转炉年出钢炉数q----公称容量t三、车间类型选择中型车间〔由产量打算〕高架式〔为了节约劳动力，提高利用率〕 多跨式二、 多跨车间的工艺布置依次为：加料跨、转炉跨、精炼及铁水承受跨、连铸跨、出坯跨，这样可保证物料运输距离短，物流顺畅，相互干扰少〔一〕装料跨铁水由混铁车供给，运到倒灌站后由天车吊运装入转炉，废钢由汽车运到废钢坑后，装入废钢斗，由天车装入转炉1、混铁车台数N= PQnch= 120 ´ 36 ´ 80% =5.68≈6300 ´ 0.9 ´ 3 ´ 0.75Q——混铁车容量 n——混铁车装满系数，约 0.9 c——日周转次数，约为 3 η——混铁车作业率2、a 废钢厂面积Qx 13´ 3A= = =16.25m21.2Hr 1.2 ´1´ 2Q——每日所需废钢量 x——废钢储存定额〔天数〕d H——废钢高度，取 1m ρ——废钢堆密度 2t/m3b 废钢斗容积V〔m3〕V= qhrf= 13 0.8 ´ 2 ´1=8.125m3q——每炉需要废钢量η——装满系数ρ——堆密度，〔同上〕 f——每炉废钢斗数〔二〕转炉跨转炉位置：转炉中心线于靠近加料跨的厂房纵向柱列线之间的距离 1.7m转炉间距：相邻转炉中心距 24m〔三〕车间各跨尺寸〔m〕跨间装料跨转炉跨精炼跨浇注跨出坯跨跨度2415223538高度21.544.1332922长度300300300300300。