垃圾焚烧锅炉燃烧装置检修规程1构成：固定列：（固定炉排片、炉排轴、固定支承），可移动列：（可移动炉排片、炉排轴、可移动支承、支承辊），中央部：（中央隔断金属件、中央隔断支承），密封部：（隔壁、侧封、前后部密封金属件），驱动部：（驱动杆、驱动轴、油压气缸、附属油压设备）在干燥炉排燃烧装置的左右侧面中，炉排下方安装有火灾检测用温度计燃烧装置组装图3/3（燃烬炉排） WB-C45-C400-903炉排片由耐热、耐磨损铸钢制成，后部嵌入炉排轴，前部位于下一及炉排片上炉排片前部的可动表面因其自重及垃圾重量处于被推动状态，如果在炉排片上面发生结焦时，根据轴与炉排片间的接触面倾斜，产生相当于驱动力的向下力，在防止炉排片上浮的同时，也发挥自我清洁作用的効果空气吹出孔位于炉排片前部的表面之下，根据上述的自我清洁作用，吹出孔可以经常保持不堵塞的清洁状态并且，在炉排片下面配备大型冷却翘片，采用从下部以燃烧空气可以进行冷却的结构，防止烧损炉排片自身按照炉宽方向适度分割（宽度100mm）、实现了轻量化在干燥区、燃烧区上部、燃烧区下部的固定炉排片（左右合计6部位/炉）中、安装有测温用护套热电偶，监控着炉排的过热状况.1. 侧封 侧封以辊子支承安装于底部机壳上的轨道上，采用了可以向炉宽方向移动的结构。
由弹簧结构经常推动炉排本体，以确保在热膨胀及异物嵌入时的稳定，工作的密封状态以调整螺母可以调整弹簧推动力2. 驱动装置 燃烧装置的驱动装置沿着炉长方向被分割为干燥炉排部分、燃烧上部炉排部分、燃烧下部炉排部分、燃烬炉排部分4部分，各驱动装置沿着炉宽方向被分割为左右2部分动炉排部分的液压缸安装于各燃烧装置侧面，包括油压系統在内的左右及各段呈完全独立结构通常运行时，尽管左右独立的驱动装置进行电气性同调，但在维护运行时，可以进行左右单独的动作液压缸本体的杆侧安装于驱动轴杆上，盖侧U型夹支撑于燃烧装置台架钢结构上通过驱动轴、驱动杆将此气缸的往复动作传递至可移动支承上，使炉排进行往复动作油压源采用油压装置供油液压缸行程，与炉排实际动作行程相同为300mm，在前进端、后退端安装有限位开关在驱动轴两端气密箱部，根据压缩空气进行吹扫，防止向炉外泄漏尘埃.3. 炉排部分详细图:支承辊可移动支承固定支承中间隔墙可移动炉排片固定炉排片 横断面详图：驱动部分图4. 燃烧装置维护要领：No.项目内容频度1各部加油根据「油脂一览表」2燃烧炉排的驱动1. 是否发出异常声响2. 确认工作液压（14.0 MPa以下）3. 确认工作行程（调整无触点开关。
「根据10.9 燃烧装置工作行程调整要领」4. 确认动作速度（调整油量调整阀根据「10.8 垃圾供给装置及燃烧装置速度调整要领」巡检时巡检时定期检查时定期检查时3炉排排列不整齐固定、可动炉排排列偏离变大，与侧封金属件间的间隙变大时，应进行调整注意在此情况下，前后排咬入异物的可能性较大）定期检查时及停炉时4炉排侧封金属件后部密封金属件的磨损・损伤中央隔离金属件对于存在异常磨损及产生裂纹的金属件，无法使用时，应进行更换磨损允许值见「10･5 各耐热铸件允许磨损量」定期检查时及停炉时5炉排是否存在异物以下所示部位有异物的情况下应清除1. 临近炉排之间一旦炉排端面磨损加大，异物就容易咬入，需要综合性判断上述炉排更换标准2. 固定及可动炉排之间3. 侧封金属件与炉排以及侧封金属件与底箱顶板之间（清扫后，需调整与炉排之间的间隙等弹簧）：调整要领见「10.6 侧封金属件调整方法」4. 前后部密封金属件与炉排之间定期检查及停炉时6炉排紧固螺栓松动炉排紧固螺栓松动、脱落的情况下，应紧固、补充定期检查及停炉时7炉排表面金属结焦炉排表面金属结焦，有可能妨碍工作的情况下应清除定期检查时及停炉时8炉排空气出口堵塞空气孔进入异物，阻碍空气吹出的情况下，应清除・清扫（有可能损伤炉排，因此不应使用锤击等去除方法）定期检查时及停炉时9炉排安装轴1. 确认磨损。
允许磨损值5mm2. 确认弯曲及扭曲目视检查，应无极端现象） 定期检查时10支承① 可移动支承与托辊的磨损确认磨损等状态（磨损允许值5mm）可移动支承导轨与托辊（16处）存在异常磨损时，根据其磨损状況进行更换存在与可移动支承不接触的托辊，导致无法旋转的情况下，通过垫片调整水平，确保所有托辊接触定期检查时及停炉时② 固定支承与可移动支承梁1. 支承弯曲确认2. 可移动支承弯曲确认在偏离可移动支承调整要领书表示允许值的情况下，应对中心调整可动梁：根据「10.10 可动梁调整要领」）3. 确认可移动支承水平水平偏离过大，难以确保各处间隙及炉排顺利工作的情况下，应调整托辊调整托辊：见「10.11 燃烧装置可动梁托辊调整要领」）定期检查时定期检查时定期检查时11中间隔墙密封损伤中间隔墙密封部填充材料硬化时，应再次充填此外，封板压铁损伤的情况下，根据其程度进行更换定期检查时及停炉时12驱动杆金属衬套确认磨损等状态（磨损允许值5mm）但是由于左右推杆衬套偏磨损导致可动梁弯曲，卡住炉排滑动部，使之产生偏磨损等情况下，即使在磨损允许值范围内也得更换磨损确认后，还需确认可动梁左右的弯曲状态）定期检查时及停炉时13各部垃圾的堆积以下所示部位堆积垃圾的情况下应扫除。
1. 后部密封金属件部（清扫后，需确认与炉排之间的间隙）2. 侧封金属件背面定期检查时及停炉时5. 燃烧装置用耐热铸件允许磨损量：名称允许磨损量简图推料器端部金属件L=15mmL推料器衬里金属件L=8mmL进料台衬里金属件L=10mmL侧面金属件L=8mmL溜槽衬里端部金属件L=10mmL推料器中央隔离金属件L=8mmL推料器中央隔离衬里金属件L=8mmL6. 侧封金属件调整方法 ：下面所示调整在冷却状态下（停炉时）进行，由于高温状态下（运行时）无法准确设定，原则上不进行调整但是在高温状态下，驱动压力异常升高等不良情况下，也可以拧松弹簧，但是务必记录弹簧压铁的旋转数（注意调整螺栓与弹簧压铁不应同时转动）或者记录以下测量尺寸7. 垃圾供给装置侧封：9.1使给料推杆（左右）在前进端位置停止现场操作）松动所有挡块螺母①左右共4处/炉）9.3将调整螺栓②全部拧入至螺栓端部（左右共6处/炉），使侧面金属件紧贴推杆9.4在上述状态下装上挡块螺母①，用双螺母进行固定9.5手动紧固弹簧压铁③，将弹簧设定为自由长度（185mm）在此状态下测量下图A尺寸计划值＝127.5mm）（选择手动紧固到底时为自由长度。
由于螺栓生锈等原因导致螺母难以紧固及难以手动紧固时，应涂抹油脂注）在本图中A,B尺寸对设计计划值而言，实际安装尺寸选择B=A（初期实测值）+16mm、将实测值记入①②④③挡板部位放大弹簧部位放大A:初期(自由长度时）＝127.5mmB:安装弹簧后＝143.5mm弹簧设定后拧松12～13圈(约50mm)弹簧设定值(从自由长度185mm拧入螺母约４圈(16mm))9.6为确保初期压铁面的压力，从自由长度状态拧入4圈（约16mm）弹簧压铁③在此状态下测量下图B尺寸计划值＝143.5mm）注）此时确认B尺寸＝A尺寸＋16mm9.7为保证弹簧安装尺寸不变，用扳手等固定弹簧压铁③，松动12～13圈（约50mm）调整螺栓②，从侧封将其彻底切断（注意松动调整螺栓②时，不可同时转动弹簧压铁③）而且为防止调整螺栓②松动，应用双螺母④固定1号炉2号炉3号炉右侧左侧右侧左侧右侧左侧AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认第1个第2个第3个8. 11燃烧装置侧封（1）9. 11.1在炉排后退端停止状态下，在炉内将所有炉排移到中央隔离金属件侧(炉中心侧)，确认所有炉排紧贴无间隙。
10. 11.2将调整螺栓①全部拧入至螺栓端部（左右全数），使侧封紧贴炉排11. 11.3手动拧入弹簧压铁②，将弹簧设定为自由长度（150mm）在此状态下测量下图A尺寸计划值＝35mm）（选择手动紧固到底时为自由长度由于螺栓生锈等原因导致螺母难以紧固及难以手动紧固时，应涂抹油脂12. 11.4为确保初期压铁面的压力，从自由长度状态拧入3圈（约15mm）弹簧压铁③在此状态下测量下图B尺寸计划值＝50mm）注）此时确认B尺寸＝A尺寸＋15mm13. 11.5证弹簧安装尺寸不变，用扳手等固定弹簧压铁②，松动10圈（约50mm）调整螺栓①，从侧封将其彻底切断（注意松动调整螺栓①时，不可同时转动弹簧压铁②）而且为防止调整螺栓①松动，应用双螺母③固定14.在本图中A,B尺寸对设计计划値而言，实际安装尺寸选择B=A（初期实测値）+15mm，并将实测值记入下表1号炉2号炉3号炉右炉排左炉排右炉排左炉排右炉排左炉排AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认AB锁紧螺母紧固确认距b过道第1个距b过道第2个距b过道第3个距b过道第4个距b过道第5个距b过道第6个距b过道第7个距b过道第8个距b过道第9个距b过道第10个距b过道第11个距b过道第12个12. 金属件与底箱顶板之间的间隙，调整侧封金属件水平，以便确保最小间隙（1mm）。
侧封金属件的水平调整。