摩擦式提升机提升系统安全检测检验作业指导书1 目的为按时保质保量完成在用摩擦式提升机提升系的统安全检测检验工作制定本程序2 程序制定的依据程序制定的依据是《AQ2021--2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》，GB16423—2006金属非金属矿山安全规程3 检测的组织和实施3．1测试中使用的仪器应是经过有资质的计量部门计量检验合格后，其精度应符合有关规定方能允许使用检测负责人应由在测试技术方面有丰富经验的技术人员担任，一般检测人员应由具有一定的检测专业知识并能够对矿用提升机检测进行熟练操作的人员担任，所有检测人员都要有经过主管部门考核合格后颁发的检测员证，并做到持证上岗受测单位应按有关要求提供有关的设备，受测单位主管技术人员及技术工人要全力协助检测人员工作3．2 主要测试设备序号名称型号精度（分度值）单位数量备注1温湿度计±1℃，10%只１2塞尺0.05MM只１3卷尺5M1MM只１4提升机测试仪±2%台１5卡尺250MM只１6钢板尺30CM1MM只１7绝缘电阻测试仪台１8接地电阻测试仪台１9测温表1℃只１10万用表数字或指针式只１11转速表HIOKI只１12百分表0．０１ＭＭ只１13声级计±０．５dＢ（Ａ）只１14电流表±1%只１15电桥台14 检测方法及程序4．1 机房检测方法及程序4．1．1机房照明检查：目测检查光线是否充足，机房是否有应急照明设施。
4．1．2机房噪声测试步骤：使用方法见说明书4．1．2．1机房主电机噪声测试：用噪声测试仪测试，4．1．2．2司机台噪声测试：用噪声测试仪测试，4．1．2．3机房噪声测试：用噪声测试仪测试，4．1．3机房温湿度的测试：使用温湿度计测量司机台及电机环境的温湿度，将测量结果填入原始记录表4．1．4目测检查机房内是否有消防设施，设备是否有防护栅拦、警示牌4．1．5目册检查机房内是否悬挂有制动系统图、电器系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制4．2提升装置：4．2．1提升机滚筒的检验：目测、耳听、检查探伤记录4．2．1．1目测：滚筒零部件是否齐全、有无锈蚀，有无严重变形，4．2．1．2耳听：滚筒运行是否有异响、4．2．1．3用敲击法检查各紧固件是否有效，4．2．1．4检查使用维修记录和探伤记录4．2．2根据资料验算立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径，同钢丝绳中最粗钢丝直径之比，应满足井上不小于1200 4．2．3根据资料验算提升装置的摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳之比，应符合以下规定：4．2．3．1落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井上不得小于90井下不得小于80 4．2．3．２无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于８0。
井下不得小于７04．2．４目测外露旋转构件是否设有固定的防护装置4．2．５提升速度及最大加、减速度的检测：４．２．5．１打开提升机测试仪电源开关，４． ２．5．２按工作状态键，按０键，选择存储区，如“00”~“06”４．２．5．３按工作状态键，将提升机有关参数输入提升机测试仪，４．２．5．４当提升机容器在井口停车位置时，将转速信号线的一端接入仪器，转速信号线接转速传感器，转速传感器通过摩擦轮与提升机主轴或滚筒摩擦接触４．２．5．５按工作状态键，进入主菜单，按１键进入速度图测试，按１键，选择速度脉冲测试，４． ２．5．６正常运行提升机，经开车加速、等速运行、减速爬行、至一次提升完毕，４． ２．5．７打开打印机电源，按数字２键打印出速度图，前后40S放大图，深度速度图及加速度图４． ２．5．８根据速度图，读出提升速度并计算出最大加、减速度4．3提升机制动系统：4．3．1目测块式制动器传动杆是否灵活可靠，检查制动横拉杆和拉杆的探伤报告4．3．2目测制动盘两侧或制动轮上，有无影响降低摩擦系数的介质4．3．3制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙的测量：4．3．3．1用塞尺测量平移式块式制动器的上下间隙，判定上下是否相等。
4．3．3．２用塞尺测量角移式块式制动器的间隙4．3．3．３用塞尺测量盘形制动器间隙4．3．４制动闸瓦与制动轮或制动盘接触面积的测量：4．3．４．1块式制动器处于松闸状态下，将固定好的白纸与复写纸的组合体塞入在制动器闸瓦和制动器的接触部位（白纸与复写纸的组合体略大于闸瓦面积），施闸后再松闸，然后将纸取出，用卷尺测量后，计算出接触面积4．3．４．2盘式制动器制动时，测试方法同4．3．４．14．3．５提升机制动系统部分装置的检验：4．3．５．1目测提升机是否装设深度指示器，开始减速时能自动示警的警铃、不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸能否自动发生制动作用4．3．５．2目测当常用闸和保险闸共用一套闸瓦制动时，操纵和控制机构能否分开4．3．５．3目测双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置能否分开4．3．５．4目测检查提升机是否设有电气制动装置4．3．６提升机制动系统部分装置的检验：4．3．６．1目测提升机保险闸是否采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，能否自动抱闸，并同时切断提升装置电源4．3．６．2目测提升机常用闸是否采用可调节的机械制动装置，对现有的使用手动式常用闸的绞车，是否设有可靠的保险闸。
4．3．６．3目测提升机紧急制动开关是否灵敏可靠4．3．7提升机的保险闸发生作用时，全部机械的减速度测试：４．３．７．１在测试速度图的基础上，使提升机容器在井口停车位置，将下井口提升容器配以额定负载，用电压信号线将安全回路电压信号接入提升机测试仪（此电压信号必须在安全制动时变化）４．３．７．2按工作状态键，进入主菜单，按２键进入制动测试，４．３．７．3开车至半速，人为掉保险闸，４．３．７．4开打印机电源，按数字２键打印出制动减速度，制动距离、制动时间４． ３．７．5如果减速度符合标准，按同样方法测出全速上提重载减速度４．３．７．6如果减速度符合标准，在上井口提升容器配以额定负载的情况下，按以上方法半速下放重载，测出下放重载减速度4．3．7．7开打印机电源，按数字２键打印出制动减速度4．3．7．8现场观察保险闸发生作用时钢丝绳是否打滑4．3．８保险闸或保险闸第一级有保护回路断电时起至闸瓦轮上的空动时间的测量：４．３．8．１将空提升容器至于交锋位置，用定车装置锁车（如无此装置，找出平衡点），使制动器处于敞闸状态，在闸瓦上粘贴锡箔纸，将开关信号线的两个夹子一个接闸上锡箔纸，另一个接制动轮（盘）。
４．３．8．２用电压信号线将安全回路电压信号接入提升机测试仪（此电压信号必须在安全制动时变化），将开关信号线另一端接入提升机测试仪4．3．8．3在仪器主菜单下按数字键4进入延时测试，选择闸瓦编号后，按工作状态键4．3．8．4断开安全回路，按数字键2，打印闸瓦空行程时间4．3．8．5依上述程序，逐个测出全部制动器的空行程时间 4．3．９提升机的常用闸和保险闸制动力距的校验：4．3．9．1将油压传感器接在总油压表处，另一端接入提升机测试仪４．３．9．2将空提升容器至于交锋位置，用定车装置锁车（如无此装置，找出平衡点），使制动器处于敞闸状态，在闸瓦上粘贴锡箔纸，将开关信号线的两个夹子一个接闸上锡箔纸，另一个接制动轮（盘），另一端接入提升机测试仪4．3．9．3在主采单下按数字5键，仪器进入位移油压测试，输入油缸活塞面积，然后按工作状态键，进入测试状态4．3．9．4仪器进入状态约10秒左右，在全松闸状态下，缓慢拉动制动手柄，慢慢紧闸，这个过程大约在20~30秒内完成4．3．9．5当显示的油压值不再变化时，按数字2键打印出贴闸油压Pt、闸瓦正压力Nm及残压PC4．3．9．6按以上方法打印出其他各闸的贴闸油压Pt、闸瓦正压力Nm。
4．3．9．7根据所有闸闸瓦正压力计算出制动器的制动力、制动力矩4．4润滑、液压系统4．4．1将点温计触头探入油箱液面下，待点温计读数稳定后，读出液压站最高油温，计算其温升4．4．2调压性能检测： 4．4．2．1将制动手把缓慢推离零位，使可调闸电流逐渐升高，直至最大，记录下某一电流值（I）下的油压值 4．4．2．2 将制动手把缓慢拉回零位使可调闸电流逐渐回零，记录下电流值（I）下的油压值 4．4．2．3按４．３．１１方法测出残压值4．4．3现场查阅资料，确定一级制动油压和一级制动油压作用时间能否根据需要调整4．4．4目测检查润滑、液压系统压力是否正常、不漏油4．4．５ 目测润滑系统是否设有油温装置，油面位置是否有明显标记4．5 提升机的保险装置：4．5．1 防止过卷装置：现场将提升容器提至正常终端停止位置0.5m，提升机是否能自动断电，保险闸是否能发生作用4．5．2 防止过速装置：在正常提升状态下，用万用表测出提升机最大速度时过速保护电压值，记下读数，停车后断开原有接线，然后接入直流电源逐渐升压，直至过速保护动作，记下动作值4．5．3 限速装置：4．5．3．1目测当最大速度超过3m/s时，是否装有限速装置，如果限速装置为凸轮板，旋转角度是否大于等于270度。
4．5．3．2在井筒中间位置设假井口，使提升容器以2米速度通过假井口，观察限速保护是否动作4．5．4 闸间隙保护装置：在停车状态下，调整闸间隙至闸间隙保护开关动作时止，用塞尺测出闸间隙，或直接用塞尺测出闸间隙保护开关动作时的行程4．5．5 满仓保护装置：手动实验满仓保护装置，观察其是否动作4．5．6 减速功能保护：目测当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时能否示警并减速4．5．7 深度指示器失效保护装置：将霍尔传感器断开，开车实验，观察能否自动断电并使保险闸发生作用4．5．8 过负荷和欠压保护装置：4．5．8．1断开过电流继电器原有控制回路，接通电源升流至过电流继电器动作，读出动作电流值目测断路器能否跳闸4．5．8．2断开欠电压脱扣器原有控制回路，接入交流电源，逐渐升压至欠电压脱扣器吸合，读出吸合电压值，然后逐渐降压，读出释放值，目测断路器能否跳闸4．5．9 可编程控制器的故障保护检验：4．5．9．1人为对PC控制系统断电，观察提升设备能否自动断电，并能实现安全制动4．5．9．2人为对PC控制系统设置故障，观察提升设备能否自动断电，并能实现安全制动4．5．9．3人为将后备电池摘掉，观察PC控制系统能否自动报警。
4．5．10 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置检验：4．5．10．1目测检查防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置是否为相互独立的双线形式4．5．10．2开车模拟实验上述保护功能是否有效4．6 仪表、信号装置的检验：4．6．1 目测提升装置是否有从井底到井口，井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置是否同绞车的控制回路相闭锁在井口信号工未发出信号时观察绞车能否正常运行4．6．2目测观察升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上。