OPPLE.COM 品质与持续改善 陈建至 2016.5.20 OPPLE.COM 报告内容 1. 供应商管理重点工作回顾 2. 供应商品质结果、问题与改善 3. 新品问题 - 定制件 4. 欧普对供应商的品质管理与要求 5. 相关事项宣导 OPPLE.COM 供应商管理重点工作回顾 供应商引入审核 （过程审核） 原材符合性审查 新品、新工艺审查 （供应风险审核） 客诉有效性和结案管理 供应商月度考核 供应商索赔管理 供应商退出管理 质量考核改进 失效分析管理 （FA report、委托分析） 改变管理 （4M1E） 品类策略管理 与提升管理 供应商审核管理供应商异常管理供应商质量改进 2015年重点在控制与规则制定 OPPLE.COM 供应商品质结果--电子类 进料合格率：电子类15年为99.3%较14年98.6%提升0.7% OPPLE.COM 问题与改善--电子类 问题点： 1.进料（PCB类：断板、模冲偏移、V-cut问题） 制程（起泡、氧化拒焊） 2.进料（变压器类：引脚变形、感量不符） 制程（焊接不良、层间短路） 3.进料（电容电解类：引脚变形、正负极反向） 制程（电容爆顶） 4.进料（线材类：尺寸与图纸不符） 制程（大头难插） 改善方案： 1.落实物流货运管理、材料搬运要求、包装验证。
2.生产前过程确认-首件检验，参数的现实有效性，岗位清洁和有序，工装、检具和 检测设备的认可/更改状态 3.关键工艺控制、人员技能鉴定、工艺纪律(过程/机器/检验的执行) 、检验规范的必 要性/充分性/有效性 OPPLE.COM 进料合格率：LED类15年为99.8%与14年99.3%提升0.5% 供应商品质结果--LED类 OPPLE.COM 问题点： 1. 进料（光电数据超规格） 2. 制程（LED塌线&松焊、LED硫化不良） 3. 客诉（灯珠短路发热问题） 改善方案： 1. 制程执行力的自稽，进行批次性ORT实验(一次/3批)； 2. 制定防硫标准，使用防硫胶水，出货前进行硫化抽验实验； 3. 双方进行设备的对标 问题与改善--LED类 OPPLE.COM 进料合格率：五金类15年为97.6%较14年97.1%提升0.5% 供应商品质结果--五金类 OPPLE.COM 问题点： 1. 进料（尺寸与图纸不符、变形、孔位偏、盐雾/百格不合格） 2. 制程（挂钩断、掉漆、刮伤、披锋） 3. 客诉（电工开关接线端子锁不紧） 改善方案： 1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目 3. 关键工艺参数验证与承认管理； 4. 设备模具：对重要参数的强制控制/调整； 5. 检测设备的校准和计量,可靠性/功能性/耐腐蚀试验； 6. 合格品的标识 / 交付、仓库隔离、搬运管理。
新亚洲风情中试材料不能满足欧普 品质和产能要求： 供应商参与前期开发并结合欧普图 纸和技术要求，对自身设备和工艺 能力进行评估，确保品质和产能需 求 问题与改善--五金类 OPPLE.COM 进料合格率：塑胶类15年为98.6%较14年96.8%提升1.8% 供应商品质结果--塑胶类 OPPLE.COM 问题点： 1. 进料（尺寸与图纸不符、变形、缩水） 2. 制程（色差、刮伤、毛边等） 3. 客诉（电工开关卡勾断） 改善方案： 1. 关键工艺和参数验证与承认管理； 2. 新产品、设计变更和工艺变更全尺寸和关键尺寸量测； 3. 落实首件和巡检确认，工程参数和检验特性必须标明公差位于现场、易 于查询； 问题与改善--塑胶类 OPPLE.COM 进料合格率：包材类15年为99.7%较14年99.2%提升0.5% 供应商品质结果--包装类 OPPLE.COM 问题点： 1. 进料（尺寸与图纸不符、强度不合格） 2. 制程（印刷错误/偏移,拼板错误） 改善方案： 1. 产品切换、停机中断、更换材料/批号、生产参数更改、换刀等严格落实 首件检查； 2. 原材料符合性监控； 3. 散板拼板进行100%检验。
问题与改善--包装类 OPPLE.COM 制程异常：制程异常次数15年较14年总体下降30% 供应商品质结果—制程异常 2016年（1-5）月 材料异常次数 五金类26 PCB12 磁性元件9 塑胶类8 电子料5 灯珠3 包材3 OPPLE.COM 安全性问题： 1. 天棚灯挂钩断问题—制程 2. 灯珠短路发热问题—客诉 严重/批量性问题点： 1. 电工开关卡勾断—客诉 2. 电工开关接线端子锁不紧—制程、客诉 3. 变压器层间短路—制程 改善方案： 1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目 3. LED制程执行力的自稽\进行批次性ORT实验(一次/3批)、制定防硫标准 4. 落实关键品质控制点（CTQ）的执行 安全性与严重批量性问题 OPPLE.COM 新品问题--定制件问题占比大 3% 97% 标准件与定制件问题点比例 标准件 定制件 OPPLE.COM 问题点在设计阶段解决成本、效 率、风险是最低的 新品改善方案 设计阶段: (定制件重点） •对图纸、模具、工艺进行规划或评审； •充分沟通欧普的设计标准和要求； •材料样件检查表（欧普标准与要求确认）； •可量产性评估（机构件全尺寸、关键尺寸Cpk）。
制造阶段： •进一步对制程控制计划进行落实； •建立制程关键岗位控制； •SOP的有效性； •设备治具预防保养； •制程变更验证 检验阶段： •推行作业站自我检查和下工序对上工序进行检查； •要求建立制程巡检机制（自我符合性检查）； •OQC出货检验标准与欧普进料检验标准的一致性； •完善建立可靠性监测机制 检验 制造 设计 质量能力和质量绩效肯定的评价是订单的前提 预防 OPPLE.COM 欧普对供应商的品质管理 新品样件 制作 欧普对供应商 的品质管理 品质管理体 系组织与运 作 必须遵守各 国现有法律 法规 建立图纸版 次管理程序 必须长期对 员工进行欧 普 要求的培训 出货前进行 出厂检验并 提供检验报 告 工厂全部流程 必须长期改 善 沟通是要公开 并且是有效的 建立客诉制 程异常处理 程序 OPPLE.COM 欧普对供应商的品质要求 欧普对供应商 的品质要求 所有产品必 须100%符合 欧普要求 未经欧普确 认同意不得 变更制程材 料 包装能够 100%保护出 货产品 关键参数尺 寸必须符合 图纸要求量 测 来料质量批 合格率达到目 标 未经出厂品 质检验 不能 出货 客诉异常处 理及时回复 有效达到要求 出厂检验合 格率达目标 OPPLE.COM 相关事项宣导 一：新版《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》2016年7月1日 开始实施, 目前仅要求”有害物质含量”宣称。
---欧普供应商RoHS符合性自我宣称，要求在5/30前完成 二：安规要求符合性排查，针对承认书有安规要求的材料供应商，进行 标准与实物符合性排查，要求在6/30前完成 三：2016年实施“质量保证金”要求 OPPLE.COM 2016年SQE做了什么？ •加强供应商OQC出货检验 •第三方资源针对重点品质波动供应商加严检验 •建立各材料的QCP和CTQ,CTQ重点在P0P1风险 •符合性检查落实 •索赔与罚款落实 •供应商考核落实 •优选库品质评分 •重点项目参与到材料打样评审和供应商量产 •年度审核计划 •材料异常追踪表 •材料专项改善 •PPAP与供应商的先期参与机制 •供应商选择聚焦有同类材料经验的供应商 •IQC检测能力提升 •免检计划实施 •材料承认标准和检测标准固化 OPPLE LIGHTING CO., LTD. 欧普照明股份有限公司 T +86 21 3855 0000E intersales@ OPPLE.COM THANK YOU 感谢您的关注 。