井下安全操作规程井下安全操作规程v第一章第一章 入坑安全守则入坑安全守则v1、新工人入坑前，必须经过健康检查，不适于矿山井下作业的不得录用于井下作业凡患癫痫，精神分裂症；严重的上呼吸道或支气管病；明显影响肺脏或胸膜病变；心脏血管系统的疾病；严重风湿病；色盲或医疗鉴定不适于井下作业的其他疾病的人员不许进坑v2、新入坑作业人员及学习，代培人员，脱离井下半年以上人员，必须按规定进行“三级安全教育”，考试合格，在有关人员带领下才能进坑；变换工种人员，要进行新岗位安全操作教育，采用新工艺、新设备，要对有关人员进行培训参观人员应进行安全注意事项教育及在专人带领下进坑 v3、入坑人员必须穿戴工作服、水鞋、安全帽、口罩，按工种要求携带照明灯具v4、严禁酒后进坑，坑内禁止打闹、烧火、睡觉、扒乘矿车；不准在井口、井脚及有浮石下落等不安全的地方停留和休息v5、乘罐人员须遵守下列规定：v①必须离井口5米外侯罐；v②听从信号工和井口管理人员的指挥；v③不准抢罐或挤罐首先进出罐者必须抬起安全门并锁定，其余人员方准进、出罐笼；v④罐内不准打闹、点灯、吸烟；随身携带的工具应拿稳；身体及所带物品不准伸出罐外；v⑤人员进罐后，最后一个进罐者应关好安全门。
v6、在坑内行走时，必须注意来往车辆，发现来车时，应先在安全地点避让，不准抢道或强行通过；斜井运输时严禁横跨铁道或在非人行道行走v7、禁止单人在危险工作面，井下偏僻地点或从事危险作业；需进入废旧坑道，采空区作业时，必须经过安全检查，确认无问题并经总工程师批准才能进入v8、在坑内携带工具行走、搬运金属物料时，要防止与滑触线，动力线，照明线接触 v9、坑内一切电气设备、启动开关、通讯信号，非本职工作人员不准乱动；未经主管部门批准，不准擅自撤除安全、通讯、通风、环保设施v10、特种作业人员必须经培训，考核合格，取得操作资格证，方可独立操作 v11、进入工作面必须检查处理顶、帮浮石，掘进队组凿岩、出碴前，应清洗工作面10米内的岩壁，洒水应洒透v12、掘进队组进入独头工作面作业前，必须开动局部通风设备，独头工作面有人作业时，局部风扇必须连续运转v13、井巷掘进施工，应严格按照设计、施工及安全要求施工，打各类挂钩眼v14、发现人身、设备事故，应积极抢救，迅速报告v15、凡违反上述规定的个人或单位给予100元到500元的经济处罚 第二章第二章 机电设备一般安全规定机电设备一般安全规定v1、照明电压；运输巷道不大于220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，不大于36V；行灯不大于36V。
v2、敷设井下电缆，必须符合下列规定：v①在水平巷道或45°以下的井巷内，电缆悬挂高度和位置，应保持其不被矿车碰撞压坏；电缆悬挂点间距不大于3米，上下净间距不得小于50毫米；不准将电缆悬挂在风水管上；电缆与风水管平行敷设时，应敷设在管子的上方，距管子不得小于0.3米v②橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不得兼作其他用途；v③高低压电缆之间的距离不得小于0.2米v④挂设电缆时，必须使用胶质线悬挂 v3、井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等，都要接地，巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也要接地v4、井下主要设备应严格进行点检制，做好点检记录v5、安装或检修电器设备、设施前必须先断电源，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，并派人看守，非检修人员禁止合闸；检查机械连接部位、仪表、信号、通讯装置等完好情况，确认安全后方可使用v6、 转动部位必须按有关规定安装防护罩，设备运转时不准检修或擦洗；风动设备不得带风修理 v7、作业完毕，应打扫作业场所，材料、工具堆放整齐，保持作业场所文明生产v8、随时对所使用的设备、设施进行维护保养，保证设备无灰尘、无油污，做到干净整洁 第三章第三章 其它安全规定其它安全规定 v第三章第三章 其它安全规定其它安全规定v第一节、十不准作业第一节、十不准作业v①浮石未清理好或该支护的工作面未经支护不准作业；v②井下地压大，不经安全确认不准作业；v③瞎炮、残炮不处理好不准作业；v④不准钻入漏斗冒险作业；v⑤盲中段工作面无正规的局部通风设施、粉尘污染严重，炮烟未排出不准作业； v⑥电机车头不准载人（七吨以上，有座位可载一人）；运行线路有隐患，机车安全装置有故障，无调度指挥或指挥不明不准运行；v⑦卷扬提升不准超员、超速，并对钢丝绳、卷筒、吊环及连接部位定期定点检查，不准带病作业；v⑧工作地点存在事故隐患，未经排除不准作业；v⑨起重运行设备及摇控的施工机械无信号（信号不明），无安全确诊不准作业；v⑩机动车辆不准无证驾驶、客货混装、超速驾驶、酒后开车和学员载人。
v第二节、十个百分之百第二节、十个百分之百v①下井人员要100%的戴安全帽，口罩、和照明工具v②停用溜井要100%的封闭好，待用或暂时停用的溜井要100%进行临时封闭，使用的溜井要100%有坚实合格的格筛，栏杆、照明、通道和警示牌v③井下炸药库的设计，要100%符合安全卫生要求，100%取缔灯泡烘烤，并用热风干燥v④爆破工要100%采用一次起爆并站好岗，放好哨，爆破物品的管理要100%装箱上锁v⑤运行的电机车要100%有刹车，照明和警铃 v⑥高空作业，井下天井作业的人员100%使用安全带，并有完好的联络信号和防坠设施v⑦起吊运行设备要100%有零位启动安全锁，安全限位等防护装置v⑧机电设备运转部位及裸露高压带电部位要100%有防护设施v⑨受压容器要100%有指示仪表和安全阀v⑩特种作业人员要100%经过培训，考试合格，持证上岗操作，并做到定员定岗作业标准，每年轮审一次（按规定进行复审） v第三节、撬毛标准化作业第三节、撬毛标准化作业vA、撬毛地点必须有足够的照明；vB、撬毛前必须查清浮石的大小、高度、位置、方向以及对周围的影响；排出周围影响安全的障碍物，或须采取保护措施；vC、撬毛人员必须配有专用撬毛工具；vD、在倾斜巷道撬毛时应站立上方一侧；vE、撬倾斜滑面的浮石时，人应站在滑动方向的上方；vF、撬毛高度不大于3米，3米以上应采取措施；vG、撬毛时应站立浮石下落方向一侧，两脚跨开站稳，撬杆运动方向不得正对操作者；vH、撬动浮石后，应立即撤离危险点，待确认无危险时，方能再次作业；vI、当浮石过大，或遇断层有垮塌危险时，应酌情采取支护或定向爆破等措施；vJ、撬毛人员应经过一定的安全训练的技术培训。
v第四节、撬毛十不准第四节、撬毛十不准v①无合格的撬毛工具不准撬v②手举撬毛杆够不着的地方不准撬v③照明不好，不能撬v④未判明浮石下落方向，未找准安全位置和退路不准撬v⑤浮石直径大于0.8（天井上大于0.4）米不准撬，应采取其它措施v⑥设备、设施、工具未搬开或无保护措施不能撬v⑦其他人员未离开撬毛地点不准撬v⑧岩石破碎，可能出现大面积冒落时不准撬，应作其它方法处理v⑨浮石周围瞎炮未处理不能撬v⑩无人监护，无照明不能撬 第四章第四章 井下主要生产安全井下主要生产安全操作规程操作规程v第一节、井下平巷及斜井掘进作业第一节、井下平巷及斜井掘进作业v安全操作规程安全操作规程v1、进入工作面必须严格执行“五坚持”作业，对工作面进行安全确认，发现隐患不处理不准作业v2、凿岩前要认真检查凿岩机各部件及风水接头的紧固情况，做到不漏风、不漏水，并在作业中随时进行检查v3、凿岩前看好中腰线严格按设计规格、方位、坡度等要求进行施工，并根据岩石情况合理布置炮眼、确保工程质量v4、凿岩中严禁打干眼，打残眼，坚持湿式凿岩，开机时先开水后开风，关机时先关风，后关水 v5、开眼门时不准开全风，操作者站立位置要适当，不得跨骑气腿，掌钎者应在开眼门后撤离到安全地点，严禁从凿岩的钎子下穿过。
v6、凿岩时发现工作面有突然冒（涌）水；片帮冒顶等异常险情时，应停止凿岩，采取措施，禁止边处理险情边凿岩石v7、在松散岩石中掘进，必须坚持多打眼、打浅眼、合理装药，支护及时跟上迎头v8、严禁边凿岩边装药v9、退钎或人工处理夹钎时，凿岩机要低速运行、防止卡钎器自动脱落v10、凿岩结束时，吹眼时操作者应在炮眼一侧，正对炮眼方向禁止站人v11、作业完毕，机具，材料必须堆放整齐，作业现场达到标准化文明生产的要求 第二节第二节 井下普通法天井溜井掘进作井下普通法天井溜井掘进作业安全操作规程业安全操作规程v1、天井凿岩禁止单人作业；v2、普通天井掘进时，工作台下1.5——2M必须铺设保护平台,坚持两层小方作业，做到可靠牢固,盘木距迎头2米,梯子距迎头3米,隔扳距迎头7米.v3、天井、溜井应尽量与上部平巷贯通，贯通前不准在其间开凿任何工程 v4、天井掘进距上部中段7米时，测量人员必须标出贯通位置施工单位在贯通位置设警界标志或围栏，放炮要派人警戒，并在安全地点站岗v5、溜矿井矿渣不准放空，应留一茬炮的矿岩高度并设置活动格筛v6、凿岩前必须检查横撑，工作台是否牢靠稳固，发现异常，需处理后再作业。
v7、提、放凿岩机具时必须捆绑牢固，井脚有人站岗，但不准站在正对井脚处严禁从井口向下抛物件v8、松散岩石天井掘进，支护必须及时跟上，并采用关棚凿岩 第三节第三节 普通法天、溜井施工管理普通法天、溜井施工管理补充规定补充规定v1、严格按井下作业安全规程进行作业，严格落实“五坚持”作业v2、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业v3、待炮烟排除后，进入作业迎头，应检查梯子挂钩的稳固情况，在壁坎眉线以上2米左右的地方必须挂安全网，一切工作结束后方可进行作业v4、天井迎头操作平台必须铺两层5cm方板，方板端必须加以固定，并检查牢固才能作业v5、作业挂钩必须用28—32mm的圆钢加工后投入使用，挂钩埋设长度不得小于50cm，挂钩眼必须形成向上的角度；制作梯子的材料必须用直径为16—18mm圆钢或锣纹钢制作，踩档之间距离不得大于30公分，每把梯子高度不得超过3米；挂桩间距不得超过2米 v6、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子悬挂必须用8#铁丝栓牢固，不准挂有负角度v7、安装梯子的一面，从井脚到操作平台必须要设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机v8、操作者在整个作业过程中，必须系好安全带。
v9、放炮前，必须回收操作平台及安全网后方可起爆，爆破后，下一循环作业进入时，要认真检查挂钩、梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或更换后方可作业v10、凡违反上述规定的个人或单位矿给予200元到500元的经济处罚 第四节第四节 井下吊罐掘进作业安全井下吊罐掘进作业安全操作规程操作规程v1、上罐前必须检查罐笼各部件的链结，保护盖板，钢丝绳，风管，水接头及声关信号系统和通讯装置等是否完善，可靠如有损坏和故障，须经处理后方准作业v2、通讯线路不准和钢丝绳铺设在同一罐孔内v3、吊罐升降时，应认真处理井帮的浮石，作业人员应系好安全带（绳）；站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁；升降完毕后应立即切断电源，绑紧装置v4、禁止从吊罐内往下投扔工具和物件 v5、游动绞车应固定在短道上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时，应移至安全地点进行v6、凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内v7、吊罐升到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶扳和支撑的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业v8、升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人v9、吊罐法掘进天井与上部平巷贯通的最后一茬炮，原岩厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。
v5、置立柱时，要清理硐室顶板浮石，岩石破碎，应架设木支架，立柱上下部份应以厚木板和道木垫平，立柱应垂直绞紧；v6、作业前，作业中要坚持检查立柱的稳固情况；v7、使用的电器设备必须完好，照明、动力线路悬挂整齐，不得有裸露接头；v8、凿岩时应先开水，后开风（电），坚持湿式凿岩，打向上孔时，作业人员不准站在孔口的下面；v9、搬运、卸钻杆或处理设备故障时，必须停机、停风、停水、停电，卡紧转盘螺丝后，才能搬运机器设备；v10、拆立柱前，应检查、加固硐室顶板后再拆立柱v11、搬动钻机及重新支排眼位时，严禁单人作业，必须二人以上才能作业 中深孔作业程序标准中深孔作业程序标准v1、进入作业现场要对硐室的安全状况进行检查确认，敲邦问顶，清理浮石，检查支护完好情况；v2、检查立柱的稳固情况，设备及电气线路和完好情况，连接部件的坚固情况；v3、查看交接班记录及深孔排列表，校对孔号、方位、角度及钻进情况；v4、开机凿岩，应先开水，后开风，试运行正常后，再推进凿岩，凿岩时严禁打干眼；v5、停机时，将钻具退离眼底，先停水，后停风（电），将孔内剩水残碴吹出；v6、冲洗设备，打扫现场卫生，填写交班记录 第七节第七节 井下爆破作业安全操作规程井下爆破作业安全操作规程v1、严格执行“一卡一表”制度，领取爆破器材时，必须带雷管箱和炸药袋凭领药证及领药卡领取，雷管入箱，炸药入袋。
v2、爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回炸药库，严禁带回宿舍或任意藏放v3、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业；vA有片帮冒顶的危险vB支护质量未达到规定要求或支护损坏；vC通道不安全或阻塞；vD爆破参数与施工质量不符合设计要求；vE危险区边界未设警戒；vF在爆破危险区内所有人员或有关设备未撤离至安全点 v4、爆破器材加工人员，不得穿化钎衣服v5、起爆药包加工必须在安全地点，加工火雷管时严禁抽烟和附近不得有明火，应使用铜和木制的椎子扎孔，禁止敲击炸药，按规定长度加工导火线v6、装药时应遵守下列规定：装药时应遵守下列规定：vA装药时应对炮孔进行清理vB使用木质炮棍，进行装药vC装起爆药包时，严禁投掷和冲击；vD禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；vE填塞药要细心，不得损坏起爆线路，禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱的导爆管，导爆索、导火索或电雷管脚线vF严禁边打眼、边装药、边点火 v7、进入爆破点的通道都必须站岗放哨，从最后一个炮响算起十五分钟内或炮烟未排尽不得进入工作面v8、间距小于二十米的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤离至安全地点。
v9、相向工程贯通距十五米时，必须停止一方爆破作业v10、掘进爆破后必须启动风机和适当高压风进行通风，通风三十分钟后方可进入工作面进行检查，严禁看回头炮v11、凡违反上述规定的个人或单位矿给予100元到500元的经济处罚 第八节第八节 井下供矿采场爆破作业安全井下供矿采场爆破作业安全操作规程操作规程v1、进入现场认真检查确认安全，观察耙巷顶板斗川和井口情况明确当班放炮安全负责人，严格坚持不清理浮石，不交待好安全注意事项，不准作业，并做到有记录v 2、崩斗及解大块时，人员只能站在斗川的上方，禁止钻漏斗作业，崩斗时必须使用爆破杆v3、按规定使用导火索长度不少于1.2米，禁止切短导火索相邻耙巷放炮时，一定要相互联系清楚，并通知相邻耙巷的人员，待人员全部撤出后，站好岗方能放炮 v4、爆破物品领到现场必须分箱上锁，禁止三乱（乱丢、乱放、乱藏）v5、同一耙巷点火炮数不得超过2炮，严禁同一人跨耙巷点火放炮v6、同一条耙巷南北西边同时放炮或几条耙巷同时放炮时，必须统一信号，统一时间，统一指挥，并联系清楚，所有通道口站好岗放好哨确保万无一失，方能统一点火放炮v7、放炮前必须通知相邻作业人员，上下联系清楚，严禁用手电筒或其它形式作业联系信号，必须面对面交待清楚，放炮的炮数，放炮的位置，放炮的地点，各通道口设好岗哨，确认无误后方能点火放炮。
v8、凡违反上述规定的个人或单位矿给予100元到500元的经济处罚 第九节第九节 井下装岩机出碴作业安全井下装岩机出碴作业安全操作规程操作规程v1、进入工作面必须进行通风、检查确认，首先接通照明，做到有充足的照明，后检查处理顶帮浮石进行喷雾洒水，洗壁，洒水程度以碴湿透为准检查迎头处理瞎炮，残管和其它不安全隐患后方可作业v2、操作装岩机前检查各部件是否灵活，风管连接是否牢靠v3、操作装岩机人员所在巷道一侧的有效宽度不得小于0.8米，巷道高度应大于装岩机杨铲高度v4、摘挂连环销子时，等待装岩机和矿车停稳后再进行，头部或身体不得伸入装岩机与矿车之间 v5、装岩时，除操作者外，装岩机周围不准站人，过往人员应与操作者联系清楚，待装岩机停稳后，才能过往，禁止人员在扬铲时从铲斗下过往v6、操作者离开装岩机时，必须放下铲斗，锁住操作手柄，关闭控制开关后，方可离开v7、装岩机搬运时，应打开离合器，固定定位销，扬铲处理故障时必须稳固铲斗v8、装碴完毕，应清扫残留在装岩机机体各部位的积碴，并将装岩机退至安全地点，关闭风管闸门 第十节第十节 井下电耙出碴作业安全井下电耙出碴作业安全操作规程操作规程v1、电耙绞车硐室必须符合设计要求，线路悬挂整齐，设备保护设施齐全，安装牢固，严禁将电耙绞车直接安装在溜子井盖上。
v2、溜井口安设地梁，封闭严实，下碴口要安装活动格筛，每班应检查其完好情况溜井口禁止堆放材料和积渣v3、作业前必须检查电器设备有无漏电、手柄是否加绝缘套，接地是否完好，电源线是否与设备发生磨擦v4、启动电耙时必须注意耙巷内是否有人或障碍物，人员撤离出或排除障碍，确认安全后，方能启动电耙，禁止在电耙运行时，人员跨越钢丝绳，多台电耙交叉时，必须安装信号装置，取得联系方能启动电耙 v5、禁止用脚操作电耙绞车手柄v6、操作电耙绞车时，操作者身体向前倾斜不得超过绞车手柄位置v7、耙碴作业中，在处理故障时，耙斗应停放在安全支点上，吊好钢绳，并保持最少有三圈钢绳在卷筒上，断丝严重过多要处理或更换v8、耙碴作业时，耙斗应停放在安全地点，吊好钢绳，放下格筛，切断电路出碴人员才能离开现场v9、二次以上耙碴倒运时，应尽量保证同开同停，若不能做到同开同停，任何一台启动或停止时，必须和其它电耙操作工取得联系，电耙开动时、严禁人员在耙巷中行走一次电耙停开，钢绳必须悬挂固定好 第十一节第十一节 一条耙巷两边供矿安全一条耙巷两边供矿安全管理规定管理规定v1、认真开好班前会，同时在班前会上值班长必须传达，宣传一条耙巷两边供矿的安全管理规定及有关安全注意事项，并进行现场安全检查，确认现场交底，明确当班安全负责人。
v2、当班安全负责人，必须对所有作业的各条耙巷认真进行安全确认，斗穿变化的情况，严格按五坚持进行标准化作业，坚持“不清理浮石”不作业的原则，并作好记录 v3、在作业过程中，作业人员要认真检查确认，提高安全意识，选择好安全退路，撬卡斗大块时，人员只能站在斗穿左右两方（上山人员只能站有上方，不得站在下方）做到胆大心细、自保、互保、联保、三不伤害，确保安全生产v4、崩斗时一律使用爆破杆，严禁进入斗穿作业，一条两边耙巷作业，放炮点火前百分之百与对面和相邻作业人员取得联系，待人员全部撤出，并站好岗，方可点火放炮，严禁切短导火索（注：站岗必须到位）v5、加强井口管理及爆破物品管理，严格按有关规定及岗位操作规定进行作业，杜绝违章，做到万无一失，确保安全生产 第十二节第十二节 支护作业安全规定支护作业安全规定 一、平巷支护安全规定一、平巷支护安全规定v1、进入工作业面后根据作业情况，确定支护方案和程序v2、在松散岩石中架设木支护应从外向里，拆除旧的木支护应从里向外，每次拆除支架数应视具体情况确定，密集支架一次拆除不得超过两架v3、架设木支护应严格按设计支护间距架设，平巷木支架应梁平、腿齐，不吊脚，不吊口，项板和两帮关严、背紧，在倾斜巷道中应加下撑和拉杆，当坡度大于30度时，棚间应增设撑柱，并在稳固岩石中架设生根棚子。
v4、放炮前，靠近作业面的木支护架应用抓钉，拉条，撑木等进行加固 v5、处理老硐，涝塘，废旧天井等工程时，要制定安全措施，（包括选择安全通道和撤退路线）做到统一指挥，统一行动当上部有工程时不准大量出碴，应以打穿楔进行处理，有下陷的地段必须铺设地梁a)发现木支架歪斜，压裂，脱口、顶梁折断，及坑木腐烂等，应及时更换修复b)拆换松散岩石地点的木支架，或在跨度较大的岔机巷道，以及严重的冒顶区域进行维修，应采取以立柱顶撑，或架设临时木支架c)在运输巷道拆换木支架，应在巷道两端悬挂警示牌 d)修复、拆除旧巷道的木支护，应了解周围的安全情况，制定安全措施 二、架设天井木支护的安全规定二、架设天井木支护的安全规定1、在松散岩石的天井中架设密集盘或矮人盘时，四角要垂直，盘木背紧背牢，每隔5-10m支一对托梁，梁窝深度不得小于150mmv2、在天井中架设棚子时，梁窝不准打在脱帮的松石上，每台棚子间距不大于2mv3、人行井梯子平台间距不得超过3米，梯子坡度不大于80度，梯子铺设应伸出平台0.3-0.4米，平台应错开布置v4、在天井中架设木支架提升或下降工具时，上下联系要清楚，材料，工具要栓牢，井内，井脚人员要站在安全地点，严禁抛掷材料或工具。
v5、工作结束要清理工具，摆放整齐，清扫工作面 v三、喷锚支护安全规定三、喷锚支护安全规定v1、喷射作业人员要佩戴防尘面罩，口罩，手套v2、作业前应检查喷射机各部件，风，水皮管连接牢固，电器设备确认安全完好方准作业v3、喷射作业开始时要调好供水量，先开风，后启动电钮，喷射机运转正常后才能供料，喷射结束时，须待喷射机和管理道内余料喷射干净，先停电，后停风v4、锚杆眼的布置形式，角度，深度等应符合设计规定，固结锚杆的沙浆强度不低于20mpa，水灰比宜为0.38—0.45，注浆时必须确保锚杆眼内饱满v5、钢筋网应随岩面铺设，钢筋网保护层为10-30mm，网孔间距应符合规定 v6、喷射机，注浆机，水箱，风包等应安装压力表和安全阀，使用前应作检查v7、处理喷射机管堵塞时，必须将喷枪口朝下，不准朝向人v8、在松软破碎岩层中进行喷锚作业时，宜用高压风清除岩粉，应视具体情况采取素锚作临时支护或打超前锚杆等措施v9、喷射作业面应用混合通风，抽出风筒未端必须接至回风道或净化处理喷锚作业人员在作业面搅拌或向喷射机投入喷射物料时，应严格按规定进行操作，尽量减少因操作不当人为地产生粉尘v10、喷射作业结束时，必须清洗喷射机具，清除回弹料，打扫现场卫生。
v11、在施工锚杆眼时，必须用自动机头施工，禁止用平巷机头施工锚杆眼 第十二节第十二节 井下下水平运矿作业安全井下下水平运矿作业安全操作规程操作规程v1、作业前必须认真检查机车三有齐全，连接装置过电流保护装置及润滑完好情况v2、机车工，跟车工必须持证上岗，严格执行机车工、跟车工安全规定，思想统一，信号清楚，起动或停车都必须由跟车工统一指挥v3、过往弯道岔口，漏斗时减速慢行，两车同一条道上行驶，必须保持车距v4、进入浅采盘区铁漏斗放矿时，必须认真检查操作台是否牢固，闸门等放矿（碴）设施是否完好v5、放矿（碴）时人员只能站在漏斗的一侧，注意观察矿（碴）流动变化情况，有无积水或堵塞物，撬大块时，撬棍不准正对人体 v6、漏斗堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处理，严禁人员钻漏斗作业v7、进入振机漏斗放矿（碴）时，要认真检查每台振机电源开关全部断开，电器线路完好v8、启动振机前，认真检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗，必须待大块处理完后，方能启动振机进行放矿（碴），严禁启动振机振出大块v9、振机漏斗卡斗或高吊时，需经安全确认，应使用爆破杆，禁止钻斗作业，严禁将药包与混泥土壁振机底板、邦板接触每次爆破都必须控制药量，一般每次爆破药量不超过0.8千克。
v10、处理卡斗在打眼时，必须切断滑触线电源v11、放矿时严禁人员从漏斗下通行v12、放矿（碴）结束时，应清理振机硐室或巷道放漏的碴子，保持放矿作业面的清洁卫生 v13、停止振机时，先按下振机停止按钮，拉下该台振机的电源开关，并关好每台振机漏斗堵板如停止振机采场出矿时，再拉下总电源开关 v14、放矿（碴）过程中，必须注意观察，是否泥质较重，如泥质量较重，井筒积水时，必须采取措施，排出井筒积水才准放矿（碴），若井筒积水严重，必须一次性将漏斗放空，保持空漏斗并关好闸门堵板v15、放矿（碴）时，指挥司机对车的信号必须清晰，并使用正规信号工具v16、禁止在矿车运行时处理侧卸式矿车门v17、下班时，搞好机车设备维护保养工作，保持清洁卫生，把车停在无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方禁止将电机车开进甩车道，并作好交班记录和运行记录 第十三节第十三节 井下供矿采场、耙巷出矿安全井下供矿采场、耙巷出矿安全作业操作规程作业操作规程v1、进入作业现场，首先敲邦问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况v2、检查电气线路，开关电耙是否漏电，固定电耙的地脚，棚子是否稳固，机械转动，制动部位及滑车正常v3、耙矿前，打开井口格筛，察看耙巷内无人及障碍物时，方能启动电耙，空转试运行正常方能耙矿。
v4、耙矿时，要防止耙头掉入溜井，遇有大块应拉至安全地点进行二次破碎，禁止将大块等杂物耙入溜井v5、作业结束，将耙斗停在安全地点，放下格筛拉下电源闸刀，吊起钢丝绳v6、打扫电耙及联道硐室的清洁卫生，做好交班工作 第十四节第十四节 井下振动放矿安全作业井下振动放矿安全作业操作规程操作规程v1、在眉线口处理大块，必须用浅眼爆破，眼口距门柱、门梁和斗板的距离应大于0.2m，眼深视大块情况而定，每次爆破药量不得超过0.2kg，孔口应填塞炮泥，禁止在斗口使用裸露药包爆破v2、漏斗内卡斗需要爆破时，需经安全确认，应用爆破杆，严禁将药包与混凝土接触，一般每次爆破药量不超过0.8kgv3、启动振机前需认真检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗，严禁启动振机振出大块v4、打眼或处理卡斗时必须切断滑轴线电源v5、各个斗口应安装喷雾器喷头，放矿时必须喷雾洒水v6、放矿时严禁人员通行v7、放矿结束时，应清理振机巷道和振机洞室的漏渣，保持放矿作业面的清洁卫生v8、开动振机前，经检查每台振机电源开关全部合上总电源开关，再合上振机电源开关，停止振机采场放矿时，拉下总电源开关 第十五节第十五节 井下电机车工安全作业井下电机车工安全作业操作规程操作规程v1、电机车工必须取得特种作业证,方可上岗操作机车。
接班后必须检查刹车、照明灯、警铃、连接装置、过电流保护装置及润滑情况，确认完好才准开车；严禁用其他物品代替控制器钥匙开车v2、机车开动前必须发出警铃，确认前后左右无人或障碍物影响行车，才能开动机车，机车正常运行中，司机不得将身体任何部位伸出车外v3、机车行驶中发现前方有人，通过弯道、漏斗口、风门、岔道、调度站、监督站、桥梁、坡度较大区段或视线有障碍时，必须减速慢行并发出信号v4、正常行车时，机车必须在列车前端牵引，除调车或处理事故外，禁止长距离倒车运行，列车倒车运行时，必须有人引车 v5、禁止司机站在车外开车及坐在机车上搬道岔；电机车头严禁载运爆破物品，危险品及长材大件；禁止在主运输道上甩斗；禁止长距离使用“赶马鞭”搭电运行；机车运行中变速应逐档增减，禁止空档运行v6、三吨机车除司机外不准乘人7吨以上机车，辅助司机，放矿工因工作需要乘坐机车时，电阻箱朝前可乘1人，电阻箱朝后准乘2人乘车者头、手和脚不得伸出车外车未停稳不准爬车、跳车；列车尾部可站1人，倒车运行时严禁站人；严禁机车与矿车间或矿车与矿车间碰头上乘人v7、机车行驶中发现前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车，如躲避不及，危及人身安全时，采用电器制动。
v8、两列车同轨同方向行驶，两车间距：上坡道不得小于100米；下坡道不得小于200米v9、列车制动距离，运送人员时，不得超过20米；运送材料时，不得超过40米 v10、因工作需要临时离开机车，必须切断电动机电源，卸下控制器钥匙，搬紧车闸将机车刹住，但不得关闭车灯处理机车故障时，必须拉下机车弓架，切断滑触线电源，在断电装置前，悬挂“有人作业，禁止合闸”禁示牌，派人看守，并在机车运输线路前后设置明显的警示标志v11、摘、挂车时，电机车司机应听从摘、挂车人员指挥，联系信号不清不准开车v12、工作需要车辆运送人员时，机车司机必须向乘员交待乘车注意事项；列车行驶速度不得超过3m/s；禁止同车运送爆炸性、易燃性物品或附挂料车v13、处理跳车时，应采用复轨器，严禁用铁轨、风水管、钎子、木板顶车，车垫好后人员退至安全地点，方可开车v14、运输道有障碍，信号不完善、滑触线或铁道不正规，不准开车v15、搞好设备维护保养工作，保持清洁卫生，做好运行记录下班前应将列车停在无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方严禁电机车开进甩车道 第十六节第十六节 井下跟车工作业操作规程井下跟车工作业操作规程v1、必须取得电机车工特种作业证,方可上岗。
跟车人员应配合电机车司机做好开车前的检查工作，检查矿车间连环、卡销是否稳固有无影响行车的障碍物v2、在摘挂连环销子必须与司机取得联系，严禁列车运行时摘挂销子v3、因工作需要乘电机车,电阻箱朝后乘俩人,身体不得超出车边缘,不得妨碍司机视线v4、机车行使时,严禁上下机车并禁止坐在车上检拾物件 v5、机车行使时,跟车人员发现前方有障碍物或人员行走,应通知司机减速慢行或停车处理v6、机车通过岔机时,禁止用手扶道岔任车辆通过v7、列车倒车时,跟车工应在前方引车v8、在溜子口处理矿车结底,格筛上有堵塞物时,应有可靠的安全措施并栓安全带v9、处理矿车跳道,应使用复轨器,严禁使用金属材料顶车,处理时要统一指挥,人员不得站在矿车两侧,应退到安全地点才准开车 第十七节第十七节 井下人行井、人材井检修及天井下人行井、人材井检修及天井溜井井口铺设检修安全操作规程井溜井井口铺设检修安全操作规程v1、在天井中架设棚子时，梁窝不准打在脱帮的松散岩石上，每台棚子间距不大于1.8米，棚子不能两头压楔v2、人行井梯子平台间距不得超过3米，梯子坡度不大于80度，梯子铺设应伸出平台30—40cm，平台应错开布置，梯子使用正规的角铁梯子，禁止使用钢筋梯子。
v3、人材井同时检修时，人行一边规格控制在2×1.4米，靠材井一边崩子必须上下平行达成一条直线，每台崩子间应钉格板，格板间距不大于15cm v4、在天井中架设木支架提升或下放工具时，上下联系要清楚，材料、工具要拴牢，井内、井脚人员要站在安全地点，禁止抛掷材料和工具v5、工作结束时，要上下检查一遍，梯子必须用铁丝和钉子固定牢靠，踩板上的杂物清扫干净v6、进入作业前必须认真清理夹帮井壁浮石，检修时必须拴好安全绳 v天溜井井口铺设检修安全操作规程天溜井井口铺设检修安全操作规程v1、进入现场认真确认安全，清理井口周围积碴，按井口跨度选择合适的地梁人行井，人材井井口地梁（圆木小头直径不得小天15c m ）铺设平行在一水平位置，两头搭在实体上，所搭实体位置不能小于20cmv2、作业前必须拴好安全绳，有可靠的防坠措施v3、人行井口除人员上下的位置留通道口外，其余部分必须用木板铺严，并用钉子加固牢靠v4、人材井，人员上下一边留一通道口，拉材料一边也必须留一个放材料的方口（方口规格不能大于1×1.2米）并且使用规范的格筛盖严，格筛一边必须固定牢靠，其余部分用5cm木板铺严钉牢v5、检修好使用的井口，必须挂设安全绳，有警示标语。
第十八节第十八节 爆破安全物品领用、保管、爆破安全物品领用、保管、使用操作规程使用操作规程v1、领取爆破器材，必须带雷管箱和炸药袋，凭领药证（卡）领取，坚持一表一卡制，雷管装箱，炸药装袋v2、搬运途中，禁止用电机车拉运，只能用平车推或用人背，禁止用明火或吸烟v3、爆破器材领至工作面必须分箱上锁保管，严禁乱摆，乱放或任意藏放当班用剩的爆破器材必须退回炸药库严禁乱丢、乱放、乱藏，禁止将爆破物品带离井下及带回宿舍 v4、爆破作业地点有下列情况形之一时，禁止进行爆破作业：①、有片帮冒顶危险；②、支护质量未达到要求或支护损坏；③、通道不安全或阻碍堵塞；④、爆破参数与施工质量不符合设计要求；⑤、危险区边界未设警戒；⑥、在爆破危险区内所有人员或有关设备未撤离至安全地点v5、爆破器材加工和爆破作业人员，不得穿化纤衣服v6、起炸药包加工必须在安全地点，加工火雷管时严禁抽烟和附近不得有明火，应使用铜、铝和木制的锥子扎孔，禁止敲击炸药，按规定长度加工导火线v7、装药时应遵守下列规定；装药前对炮孔进行清理，使用木质炮棍进行装药，炸药包时，严禁投掷和冲击，禁止使用石块和易燃材料，堵塞炮孔，填塞要细心，不得损坏起爆药路，禁止拔出或硬接起爆药包或药柱中的导爆管，导爆索导火线或电雷管脚线严禁边打眼边装药边点火。
v8、能进入爆破地点的通道都必须站岗放哨，从最后一个炮响算起，十五分钟内或炮烟未排除不得进入工作面v9、间距小于20米的两平行巷道中的一个巷道工作面需要进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点v10、相向工程贯通相距十五米时，必须停止一方爆破作业v11、掘进爆破后必须启动风机和打开高压风进行通风，通风三十分钟后方可进入工作面进行检查，严禁看回头炮v12、崩漏斗和处理高吊漏斗时，必须使用爆破杆，禁止钻漏斗作业 第十九节第十九节 钉道安全操作规程钉道安全操作规程v1、永久性铁道应随巷道掘进及时敷设，临时性铁道的长度不得超过1.5米v2、搬运铁轨时，注意力要集中，两人合抬一根铁道行动要统一，防止铁道与滑触线接触和碰撞动力线、照明线v3、铁道曲率半径应符合下列规定：v（1）行驶速度小于1.5m/s时，不得小于列车最大轴距的7倍v（2）行驶速度大于1.5m/s时，不得小于列车最大轴距的10倍v（3）铁道弯道转角大于90度时，不得小于最大轴距的10倍 v4、铁道曲线段轨道加宽和外轨超高，应符合运输技术的要求，铁道的轨距误差不得超过+5mm和-2mm，平面误差不得大于5mm，钢轨接头间隙不得大于5mm。
v5、维修铁道路线时，应在工作地点前后不少于80米处设置临时警示牌或信号，在停放列车的尾部后面检修铁道时，应与电机车司机取得联系，以免倒车伤人v6、使用大锤、道叉等工具时，要防止与滑触线接触，并注意周围人员，避免误伤v7、更换铁道后要把铁轨两端的副电回路线接通v8、使用电、氧焊作业必须遵守电氧焊安全技术操作规程，禁止无证操作v9、工作结束，必须把废旧道木和碴子清除干净，将剩余材料搬至安全地点分类整齐堆放 第二十节第二十节 井下采掘设备检修工安全井下采掘设备检修工安全操作规程操作规程v1、检修人员必须懂得所检修的设备性能和原理，掌握维修技术，对工作认真负责v2、起吊设备和重物前，必须认真检查起重机具各部件，确认安全完好方可使用v3、起吊设备和重物时，事先应估量被吊物重量，正确选用吊具、拴捆稳固牢靠起吊过程中吊件上及吊件下方严禁站人v4、起吊或搬运设备及重物时，统一思想，统一信号、专人指挥，严禁乱喊乱叫v5、使用手动葫芦时，脚不得伸入吊件下方，防止意外伤害 v6、检修溜矿井格筛时，必须拴好安全带v7、由天井升降设备时应遵守下列规定；vA、提放设备所用绞车必须考虑起重能力有足够的安全系数；vB、起吊前应认真检查起重设备的稳固情况，若有问题须重新加固；检查绷子、滑车、绳扣和提升绳是否可靠；vC、下降设备时，纲绳（或麻绳）应清理好多余部分要放在一边，人员不得站在绳圈内，应站在安全的地方。
vD、升降设备时严禁用手或脚抹绳扣，以防手被夹入钢绳与设备中；vE、升降时上下要联系好，井脚5米内严禁站人严禁高井筒中抛丢材料、设备v为方便设备搬运、升降，需临时拆卸的安全防护设施，工作结束后，应及时恢复 第二十一节第二十一节 井下电工安全操作规程井下电工安全操作规程1、作业前必须穿戴好符合标准的劳动保护用品，带好电工用具并检查绝缘工具是否安全可靠v检查电气设备、电力线路应遵守下列规定；vA、拉下电闸刀，悬挂“有人作业，禁止合闸”禁示牌，并派人看守，非检修人员禁止合闸；vB、使用合格的符合电压等级的验电工具验电，确认无电后再放电，挂短接线；vC、有同工种二人，操作时有人监护；vD、检查、处理高压线路，高压设备，操作必须遵守高压电断后再放电，挂短接线 v2、照明、通讯等线路，必须正规铺设，正规巷道须设固定挂钩，线路不得相混或与风水管绞在一起所有接头必须按电压不同包扎合格，禁止有裸头；闸刀开关、铁壳开关、启动装置和电缆接头必须设置在干燥的地方，并有完好的保护盖、罩，不得裸露v3、电气设备和线路，必须使用单一开关，禁止一闸刀多用v4、井下照明电压符合安全规定，严禁使用无灯座的灯泡v5、所有设备电气和线路必须绝缘良好，外壳接地。
避雷、继电器保护装置安全可靠，符合技术规定v6、井下电气设备禁止接零使用非矿用变压器，禁止中性点直接接地 v7、带电作业，若遇特殊情况需带电作业时，必须采取安全可靠的防范措施及监护人v8、操作高压电气设备，必须有绝缘垫，合格的绝缘手套，绝缘鞋，手、脚不得受潮和有油污，应有两人，一人操作，一人监护，禁止用湿毛巾擦高压电气设备v9、停电时必须将电气设备的电源开关或总闸切断，不准在无任何安全措施的情况下，触动电气设备或进入高压配电柜内检查或工作v10、较长时间停用的电气设备，恢复使用前必须检查绝缘，符合技术要求方可使用短期停用的电气设备，应采取措施防止受潮v11、发现三相电机两相运行必须立即停机，电线规格，电机功率，电气热元件和保护装置必须与负荷相匹配禁止使用无防护罩的电机v12、井下无人值班的变电所，应设栅栏、门上锁，悬挂“有电危险、禁止入内”牌 第二十二节第二十二节 井下气割、气焊安全井下气割、气焊安全操作规程操作规程v1、工作前应检查乙炔发生器、氧气阀门、压力表、气管、焊枪，割刀等是否完好，连接部位是否可靠，发现故障或隐患应及时处理好；搬运气瓶防止倾倒和冲击v2、安装氧气表前，氧气瓶应放气少许吹洗接头尘污，氧气表装好后必须缓慢开启，使表达到所需压力；氧气表必须保持清洁、严禁沾油，氧气皮管和乙炔皮管严禁 相互换用。
v3、乙炔器应有良好的压力表，可靠的安全阀、电石不能加得过多，各连接头不得有漏气现象v4、氧气瓶及乙炔器应距离高温、明火5米以上，不准在氧气瓶及乙炔器旁点火、抽烟，氧气瓶至焊接地点距离不得少于10米 v5、工作时必须戴专用护目眼镜v6、焊、割完毕应检查有无火种，必要时应用水泼洒作业地点v7、工作中如遇火焰突然熄灭，应迅速关闭乙炔器开关v8、氧气瓶、瓶阀及开阀工具禁止沾有油污；瓶阀与氧气表应用专门螺帽连接固定，禁止使用卡子固表v9、氧气瓶、乙炔器瓶，瓶内气体不得全部用光，必须留有氧气瓶0.05MPA, 乙炔器瓶0.3MPA的剩余压力.v10、工作完毕收好皮管、割刀、排除电石渣、冲洗发生室，清扫作业地点 第二十三节第二十三节 井下电焊安全操作规程井下电焊安全操作规程v1、工作前应检查电焊机，调节手轮是否正常，线路是否破损漏电，焊钳是否完好，焊机是否有接地线，作业现场是否有易燃、易爆和有毒物品，发现问题处理好再作业v2、作业地点应选在安全宽敞处，尽量在接近回风道的地方作业v3、施焊前必须戴好面罩、电焊手套v4、电焊机二次线的空载电压不得大于75V，接地电阻不大于4欧姆；合闸时人应站在侧面，合闸动作要快。
v5、施焊前应通知周围人员注意，方可起弧，以免弧光刺伤他人眼睛v6、立焊、仰焊时，要扎紧衣袖领口；高处作业有防坠措施；潮湿地点作业要有防触电措施；焊补容器要有防爆、放毒措施及通风措施v7、工作中发现焊机温升过高或其他异常情况，应立即切断电源，焊机不用时应随之停电v8、电焊机的一次电源线必须使用小电缆线或者用大于10平方以上的胶质线，并确保无破损电源线不能与风水管线混挂在一起二次电源线长度一般情况下不得超过8米，特殊情况可使用10米的电源线，但不超过10米v9、工作完毕，切断电源，收好电缆清扫现场 第二十四节第二十四节 防高坠事故十项规定防高坠事故十项规定vA、使用的竖井、天井、溜井等必须及时封闭好；临时启用停用必须有安全措施，用后及时封闭；暂停或待用井及采场切割井开拓后应临时封闭或有防坠措施；vB、使用的溜井井口必须设有防止人员坠落的围栏、格筛、照明、警示牌和人员安全通道；竖井下掘施工，井口必须严密封闭和有坚实的连动安全门，井口附近随时保持清洁，无杂物；vC、提升井、人行井井口和中段的连接口，应有围栏，安全门，人行道，照明和阻车器；专用人行井必须有合格的梯子间和梯子；vD、三井作业、井上井下必须有可靠的联络信号、防坠措施；vE、高空作业所用的吊盘、吊罐、升降台、工作台（棚）、安全棚等，必须坚固安全；连接部位无变形并有坚实可靠的锁紧装置，钢索的断丝和磨损必须符合安全规程规定； vF、高空作业的升降台和行走台以及高层作业现场周围；矿山山地人行道旁的悬崖陡坎处必须设坚实的围栏；vG、为生产、生活需要所设的坑、壕、池和高层间预留孔、电梯间等必须有围栏或盖板；vH、建安工程必须有符合规程的坚实脚手架、踏板、围栏、安全网。
脚手架等的拆除，须按规定操作，严禁由上往下乱扔；vI、高层建筑用的提升设备，必须有可靠的限位、制动、避雷接地装置，并定期对钢丝绳及连接部位、安全制动装置进行重点检查；vJ、高空作业（高层施工、吊罐、井筒安装、维修等）人员，必须经过健康检查、安全训练，合格者方能上岗作业作业时必须戴好安全帽，拴好安全带 第二十五节第二十五节 运料安全操作规程运料安全操作规程v1、装卸材料思想要集中，动作要统一v2、装车时装载高度不超过车帮高度，两头装齐装稳用罐笼升降时，装车长度不得超出罐外斜井运输要对连接装置进行安全确认，销子、绳扣必须符合规范v3、用人推材料车，同方向、同轨行车，坡度小于5‰，两车相距不小于10m，坡度大于5‰，两车相距不小于30米车速不得超过0.3m/s，进入岔道、巷道口、通过风门、弯道以及两车相遇，前面有障碍物，跳道，停车等情况，推车人应及时发出警号；禁止放飞车和爬乘材料车v 4、卸材料应选择在巷道宽敞处或材料场，堆放整齐稳固，不影响人员和车辆通行 5、提放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重v6、升降材料时，上下要联系清楚，发出的信号要准确，一旦发生意外，必须与井口信号工取得联系。
v7、在有滑触线的地方卸料时，首先必须断电或有保护措施v8、工作完毕后，要搞好文明生产，保持巷道畅通v9、运输爆破器材从坑门口下放并运输到爆破指定地点，并按要求把各点需药量放到位，负责爆破器材运输入库工作，并按安全操作规程运输和堆放爆破器材v10、搬运炸药过程中，若出现数量上有差错时，应立即向领导汇报，并立即查寻没有经得相关领导同意，班组或个人不得善自离开库房或运药点 v11、装卸和运输爆破器材时，禁止吸烟和携带火种 v12、炸药和起爆材料、易燃、易爆物品不得同车，同罐运行v13、装运爆破器材应有专人监督，指挥人员要检查运输工具的完好情况，并清除其内杂物；搬运中禁止撞击和抛掷爆破器材v14、装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上装上一层；运输起爆器材时，装载高度斗口上不超过两层v15、上下班或人员集中的时间，坑内禁止运输爆破器材，禁止爆破器材运输在井下机房和井底车场较长时间停留v16、装车时装载高度不超过车帮高度1米（装卸爆破器材不得超过车厢边缘），两头装齐装稳用罐笼升降时，装车长度不得超出罐外；斜井运输连接装置要进行安全确认，材料车、销子、绳扣必须符合规范 v17、材料井提、放材料应做到：v（1）检查绞车、钢绳、照明、通讯信号、井口格筛是否完好，牢固。
v（2）提、放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重；禁止向井内抛丢碴子、物料v（3）提、放材料时，严禁绞车工边开绞车边用手拉、脚踢钢绳；禁止在提拉材料时用手去紧、压绳扣v（4）升、降材料时，上下要联系清楚，发出的信号要准确，井脚不准站人，若材料井在运输巷道边，井脚两头要有人站岗v（5）材料井脚若有滑触线通过，接放材料时要采取临时隔离防护措施v（6）工作完毕，要搞好文明生产，保持巷道畅通v18、搭设、拆除操作平台时，要有妥善的安全措施才准作业 第二十六节第二十六节 滑触线安装规范滑触线安装规范v一、滑触线安装高度：一、滑触线安装高度：1、不行人的巷道高度不小于1.8米；2、运输平巷及各岔机弯道不小于2米；3、悬挂横吊高度差不应大于±50毫米二、滑触线安装悬挂点间距及松驰度：二、滑触线安装悬挂点间距及松驰度：1、井下直线运输巷两悬挂点间距为5米；2、井下分岔曲线段两悬挂点间距为3米；3、两横吊悬挂点间有松驰度不应大于30毫米三、滑触线与周围接地部份绝缘间隙：三、滑触线与周围接地部份绝缘间隙：1、巷道顶与滑触线高度上距离不小于200毫米；2、滑触线过架厢地点时：v①滑触线过木厢时：滑触线与木厢之间距离不小于200毫米；当木厢潮湿时，除保证200毫米的距离外，滑触线上要套橡胶管以加强绝缘程度； ②滑触线过金属厢时：滑触线与金属厢之间距离不小于300毫米，且金属厢上有加强绝缘度的措施（如金属厢上捆绑木板或滑触线上套绝缘橡胶管；3、滑触线与风水管交叉时，滑触线与风水管之间距离不小于300毫米，且风水管上要捆绑绝缘木板；4、滑触线过漏斗时，应采用不小于35mm2的铜芯线连接，连接处应绞接牢固，过漏斗的铜芯线应套上橡胶管或塑料管进行保护。
四、横吊装置安装规定：四、横吊装置安装规定：1、横吊线应采用两股直径不小于3.2毫米的镀锌铁丝；2、滑触线与机横吊线连接使用正规的蝴蝶夹； v3、滑触线与巷道连接之间使用绝缘瓷瓶（一侧一件），绝缘瓷瓶与滑触线间距不大于250毫米；4、横吊线两侧应安装便于调节的调节器；5、井下吊线两端应使用钢筋固定，钢筋直径不小于12毫米v五、滑触线分区断电装置安装地点规定：五、滑触线分区断电装置安装地点规定：1、井下安装分区断电装置地点：①主运输巷道与川脉分岔处；②主运输巷道大于500米时，应设立分区断电开关； ③机车检修硐室设断电开关；④各溜矿井井口设断电开关； v2、断电装置安装规定：①分区断电装置必须固定在巷道上，不允许有晃动现象；②分区断电装置与安装地点距离不得大于2—3米；③分区断电装置用不小于100A的空气开关，连接线应采用直径不小于35mm2的铜芯线（电缆线）v 3、滑触线与轨道中心线左右偏差值不得大于150毫米；4、滑触线与滑触线搭接处长度不得小于80毫米六、滑触线的维护与保养：六、滑触线的维护与保养：1、当滑触线截面积磨损超过50%时应进行更换；2、定期清扫绝缘瓷瓶，每年不少于2次；v3、绝缘瓷瓶出现裂纹或瓷瓶破损面积超过表面积的4%时，应更换； 4、滑触线正规安装地段需进行喷浆支护时，应注意保护好滑触线，滑触线上不应有混凝土；5、轨道及道岔的轨端连接开焊或丢失时应及时补焊或加装。
七、硅整流接地线规定：1、牵引变电所的总回流线，应与靠近的所有轨道相连接；2、钢轨接缝处、各平行轨之间、道岔各部份与岔心之间都必须用导线连接，连接电阻不得超过同类钢轨4米长度的电阻值（如直径不小于10毫米的钢筋）；3、两平行轨道每隔50米连接一根导线，导线电阻相当于长度相同、断面积不小于50mm2铜导线电阻，宜采用360mm2扁钢连接4、各导线焊接处必须牢固，机车运行时导线连接处不允许出现电火花 第二十七节第二十七节 采场盘区主要人行井及溜井采场盘区主要人行井及溜井小格筛检修安装管理规定小格筛检修安装管理规定v一、采场盘区主要人行井及溜井小格筛材料要求v1、采场主要人行井梯子必须使用35—45毫米的角钢制作；v2、每个平台所使用的圆木、板子，必须选择质量较好的新材料，不得使用虫蛀和断裂的木材圆木规格（小头）直径不得小于10公分，方木板厚度均匀，不得小于5公分；v3、人行井内的照明灯线必须使用10平方的胶质线，使用36伏的安全电压，每隔3—4米安装一个灯泡；v4、各采场溜井小格筛必须使用直径16毫米的螺纹钢制作 v二、采场主要人行井及溜井小格筛检修安装二、采场主要人行井及溜井小格筛检修安装要求要求v1、采场主要人行井的检修安装：v①棚子平台之间的距离，不得大于2米；v②每个平台所铺设的方板，其铺设要求以间隙不超过去10公分为准；v③35—45毫米角钢制作的梯子，长度统一规范为2.5米，梯子最上部要有30公分的距离并形成一定的弯度，以便与棚子相吻合，梯子的最下端必须有3公分近900的梯子脚，梯子中间的横档间隔不大于30—35公分，梯子上下两端钻孔，以便用钉子固定；v④在铺设每个平台棚子时，两个棚子要牢靠稳固，每棵棚子都必须加楔子，在铺设木板后要用5寸钉子固定； v⑤在安装各平台的梯子时，必须确保梯子上端超过各个平台30公分，梯子保持在600—700之间，梯子上下两端用5寸钉子固定牢靠；v⑥混合使用的采场主要人行井检修，必须按要求从下至上整齐安装隔板，隔板的密度间隙不得大于20公分；v⑦采场主要人材井及专用材料井都必须安装信号设施；v⑧人材井的检修，上井口必须有用16毫米圆钢制作的正规格筛，并且用胶皮管固定，不得少于3个固定点；v⑨采场人材井及专用材料井必须配备专用的安全绳，固定在现场，并有安全绳使用的明显标志。
v2、采场溜井小格筛的检修及安装v①采场溜井口小格筛制作时，除必须用直径16毫米的螺纹钢制作外，每个小格筛中间的空格不得大于20公分；v②采场溜井整个小格筛的制作，必须依据实际溜井口的大小来制作，不得出现因小格筛规格不够，溜井口关闭不严的情况；v③溜井口小格筛的安装，必须安装在大格筛的侧面铁质主梁上，并用16毫米的圆钢作固定小格筛的绞链之用，固定点不得小于3个v3、管理及考核v1、人行井及溜井小格筛的检修、维护及安装完毕，申请矿验收，验收小组由矿安全科牵头，生产科、计划科、设能科参加；v2、凡不按以上要求施工的工程，矿不予验收 第二十八节第二十八节 采场施工安全管理采场施工安全管理补充规定补充规定 1、严格落实“五坚持”作业及井下作业安全规程；v2、天井施工禁止单人作业；v3、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业；4、进入作业迎头，检查梯子挂钩的稳固情况，在天井壁坎眉线上2米左右必须挂安全网，一切工作结束后方可进行作业；5、天井迎头作业必须铺设两层小方，各层小方两端必须加以固定，并形成两个操作平台，两个操作平台的间距不得大于1.5m，并检查牢固后才能作业； v6、天井作业使用的梯子挂钩，必须用ф28—32的园钢加工后投入使用，挂钩眼的深度不得少于70cm，埋设挂钩的长度不得少于60cm；7、制作梯子的材料必须用ф16——18园钢或螺纹钢，梯子踩档之间的距离不得大于30cm，每把梯子长度不得超过3m；？8、每把梯子的固定挂钩不得少于四个；9、挂钩安装必须牢固，不得有摇晃现象，梯子悬挂必须用8#铁丝拴牢固，不准出现有负角度的现象；10、天井井筒内在安装梯子的一面，从井脚到操作平台的这一段距离必须设有安全绳。
v11、天井作业必须系安全带12、天井爆破作业时，回收操作平台、安全网后，方可联线井脚一次性点火起爆，爆破后，作业人员进入时，要认真检查挂钩及梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或更换后方能作业 v13、天井施工中照明线必须完好，禁止线头裸露14、采场溜井小格筛网孔不得大于20×20cm，大格筛安装好后必须用5cm方板将空隙铺设严密，用圆木铺设的空隙必须在上面加5cm板，并用圆钉固定15、上水平采场作业现场必须配备有合格的爆破杆及撬毛杆，爆破杆长度不得小于4米，爆破杆必须粗细均匀16、锚杆支护过程中，禁止用平巷机头施工锚杆眼，必须用自动机头施工锚杆眼17、每个供矿采场及浅采采场结束时，通道口必须悬挂“禁止入内”的警示牌18、上水平采场电耙道至一分层、或二分层之间的人行井，梯子安装必须按《大红山采场盘区主要人行井及溜井小格筛检修安装管理规定》要求执行 v19、井下采场人行材料井口及专用材料井口必须挂有安全绳，并悬挂警示牌 v20、井下采场凡属于立体交叉作业的工作面，必须有操作性较强的安全防范措施v21、两边出矿的耙巷，放炮时必须通知对方，并严格站好岗v22、上述补充管理规定，矿属各工区，各外包施工队必须严格遵照执行，凡被查获未做到上述规定的一律按管理性违章处理，给予各单位领导班子，每次200元的罚款。
若造成事故的，按有关规定从重处罚v23、未尽事宜，按相关管理规定执行 第三章第三章 充填作业安全操作规程充填作业安全操作规程v第一节第一节 充填制备站立式砂仓充填制备站立式砂仓安全操作规程安全操作规程v1、与井下取得联系后方可放砂v2、打开高位水池放水闸阀v3、打开松动水圈闸阀和造浆闸阀v4、打开冲洗管道闸阀，进行全线管道冲洗5—10分钟后关闭冲洗管道闸阀v5、打开放砂阀进行放砂v6、放砂正常后，根据浓度要求来调节松动阀等闸阀v7、停砂后放水冲洗管路5—10分钟 v立式砂仓岗位责任制立式砂仓岗位责任制v1、检查每个接触部位的螺帽是否松动，闸阀是否完好，一切无疑后方可放砂v2、按立式砂仓操作规程与作业程序进行作业v3、保证放砂工作的顺利进行，避免环保、堵管、设备等问题的出现v4、严守岗位，做到不脱岗、串岗、睡岗v5、保证区域内的文明卫生v6、认真填写当班记录，做到交班清、接班严 第二节第二节 充填巡管安全操作规程充填巡管安全操作规程v1、首先对充填管道、充填井进行巡视，确认正常后，打与制备站联系，先充5分钟清水后，再进行尾砂充填v2、在正常尾砂充填时，巡管工必须对充填管、充填井口进行两次以上的全面巡查，并注意安全。
v3、巡管工负责监督倒废石碴的工作，巡视管道过程中必须两人同时进行，注意检查充填井围栏，防止坠井v4、巡管工要备有充足的照明工具，发现管道漏砂要及时与制备站联系停止放砂，并及时处理视情况需要及时向工区报告 第三节第三节 充填巡墙安全操作规程充填巡墙安全操作规程v1、保持通讯线路畅通完好进入工作面后，首先用向制备站联系后，方可正常充填v2、充填盘区及相邻盘区密闭工作面，要备有足够的堵漏工具（木楔、麻布、棕等）v3、巡视过程中，发现岩隙、滤水设施漏砂要及时处理，并根据需要，向制备站联系停止放砂或向工区报告漏砂的情况v4、巡墙工作要两人同时进行，所经过的路线要注意浮石，检查平台、梯子是否牢固，杜绝工伤事故的发生 第四节、尾砂充填安全操作规程第四节、尾砂充填安全操作规程 1、新盘区在进行充填前，必须有业务部门、安全部门、总工程师和生产副矿长确认，最后由矿长签字才准充填v2、在做密闭设计时，要充分考虑周围条件充填必须在所在充填盘区的充填井进行挂牌v3、坚守岗位，做好原始记录，井口操作，必须系好安全带；v4、搞好坑内外的联系工作，做到充停及时；v5、在每个采场或盘区进行充填前，对充填设施要进行严格的检查，密闭墙是否可靠，采空区内部过滤设施是否符合质量要求； v6、注意检查充填井，防止尾砂漫出，造成充填事故。
充填井口要有护栏、格筛、安全警示牌和良好的照明；v7、在充填过程中，要经常注意充填采空区周围的情况，发现有漏砂、跑砂现象，自己不能处理的及时向有关部门报告；v8、充填工作面要求有良好的照明，交接班清楚，爱护工具设施；v9、充填前，尾砂出料管口要进行固定；v10、大采场（盘区）充填体表层积水深度原则上不得超过1.5m,一旦超过，必须尽快转移到其它备充采场充填；v11、为减少充填体对密闭墙的压力，最初一次充填的高度不得大于6m，待其脱水或初凝后，方可再次充填 第五节、废石充填安全操作规程第五节、废石充填安全操作规程v1、新盘区在进行充填前，必须有业务部门、安全部门、总工程师和生产副矿长确认，最后由矿长签字才准充填v2、在做密闭设计时，要充分考虑周围条件充填必须在所在充填盘区的充填井进行挂牌v3、充填井要求格筛，安全防护栏完好，井口照明充足，方可运输充填v4、小歪斗废石充填，操作工必须系好安全绳，要防止挤压及撞伤v5、处理格筛上大块时，要严防滑触线，触电v6、运输废石充填人员，要防止把充填井堵死，废石距井脚处，空区顶板1—1.5严禁充废石v7、严格执行交接班制度 第六节、充填密闭安全操作规程第六节、充填密闭安全操作规程v1、施工地点要检查，顶扳两帮的浮石要撬除。
v2、拌料掺料应先洒水，戴好防尘口罩，传递材料思想要集中，防止脱手伤人v3、严格按设计要求施工，不得使用不符合质量要求的材料若质量达不到要求，造成的损失，由本人赔偿经济损失v4、每班工具和剩余材料收拣好带回材料房。