H13钢热作模具钢的真空热处理 近几年真空热处理技术发展很快,国产真空炉制造、普及之势也很强劲随着真空热处理技术的迅速推广,为钢制工模具传统热处理技术提供了一个升级换代、清洁生产、模具产品质量提高的平台现介绍如何选用设备,讨论工艺技术中的关键点,以利选择炉型及改良工艺,但具体参数还需根据实际要求通过试验开展验证 1、模具热处理前的准备 首先应对欲开展热处理的模块(或模具)材质有充分的了解,应向供货方(供给商或钢厂)索取必要的技术资料,诸如成分、供货态(退火)硬度、纯净度、冲击韧度值、原始组织、冶金缺陷等如果急于装炉而忽略了对原始模块裂纹的检查,直到淬裂数块后才想到检查原材料,会造成不必要的麻烦和损失 合理的设计及选择模具热处理后的最终硬度,同样影响着模具性能的发挥和使用寿命,所以务必和委托方连同检测方统一意见模具热处理后的最终硬度与其尺寸、复杂程度、材质内在的质量有关建议小型模具复杂件为(46～48)HRC, 简单件为(48～52)HRC;中型模具复杂件为(42～44)HRC,简单件为(44～46)HRC;大型模具优质材料为(44～46)HRC,普通材料为(42～44)HRC,复杂件为(40～42)HRC。
2、H13钢真空退火 2.1、退火的目的、工艺、技术要求 模块退火的目的是使之变软,减少畸变和开裂的危险图1是H13钢模块普通的退火工艺将零件以≤60℃/h的速度缓慢加热到870℃,视模块有效尺寸决定保持时间(2～4)h,也可以待炉温到温后保持0.8min/mm为了保证不发生氧化和脱碳, 可采用WZT系列单室真空炉(极限真空度0.1Pa),保温阶段压力控制在(0.1～10)Pa冷却时可在真空状态下炉冷,当温度低于500℃时,可充入1×105Pa的高纯氮气或高纯氮气同其它复原性气体的混合气开展冷却,以确保无氧化、不着色经退火后的模块硬度100mm, ②对尺寸精度要求严格,不允许有较大的淬火变形时,应该放弃真空油淬,改选其它冷却方式 图3H13钢油淬时的冷却曲线 。