石油管道工程质量控制及石油管道工程质量控制及常见质量问题常见质量问题(一一) 一、企业资质n1、建筑业企业资质证书 n2、 1、、材料、管道附件验收常见质量问题材料、管道附件验收常见质量问题q钢管(防腐保温管）q管道附件q焊接材料q补口补伤材料q…… 二、实体质量 《钢制对焊管件规范》 SY/T 0510-2010 《钢制对焊无缝管件》 GB/T 12459-2005 《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257－2004《钢板制对焊管件》GB/T 13401-2005《大直径碳钢管法兰》GB/T 13402-1992《钢制管法兰 技术条件》GB/T 9124-2010《钢制管法兰 技术条件》GB/T 9124—2000《阀门的检查与安装规范》SY/T 4102-95《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T 20592～20635-2009《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》 SY/T 0516-2008 ①、管材及管件q主要技术指标：材质、管件的结构形式、管件端部加工、管件各部尺寸偏差、热处理及表面处理、外观质量、检验与试验等q管材及管件的质量证明文件：质量证明文件应能清楚的表明管件的规格、型号、材质、生产日期、生产制造标准、产品批号或编号、标准检验试验的结果。
当购方在合同中有要求时，还应按合同要求的规定提供相应检测报告或证明文件 q管件的现场验收管件安装前，应进行验收验收时应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对管件的外观和几何尺寸进行检查若发现质量有问题或对质量有怀疑时，应根据其质量问题，决定抽检项目，其抽检复验结果应符合的相应质量标准《《GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件》》 A. 管件质量文件及标志查验管件到达现场后，验收人员应首先查验管件的有关质量文件，包括出厂合格证、质量证明书、材质证明书等此外还应核查管件的标识、标记等是否符合规定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件 执行标准 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》中关于20#机械性能的要求 GB/T699-1999《优质碳素结构钢》的相关要求 n河北广浩管件有限公司生产的管件质量证明文件中执行标准为GB/T8163-2009，应为GB/T8163-2008；其中绝大多数管件的S、P含量超过了GB/T8163-2008要求的不超过0.030%的要求 n河北发达钢管有限公司生产的D219×6.5和D88.9×3.75焊管的质量证明文件中，两种不同规格、不同壁厚、不同生产日期的钢管化学成分、力学性能等数据完全相同。
L360MB清管三通质量证明文件中没有机械性能试验数据 B. 管件的外观及几何尺寸检查管件外观质量检查，发现明显划痕 工艺管线表面有多处凹陷 不锈钢管道本体上存在碰伤 某工程典型材料质量问题n1、D60×4、D140×4.5无缝管化学成分含量完全一致 n2、管件加工标准错误（HG/T 12459），应为GB/T 12459-2005；管件壁厚不同、材料标准各异但其化学成分、机械性能完全相同 n3、材质为0Cr17Ni2Mo2的不锈钢弯头及大小头技术条件为GB 3087GB 3087-2008规定钢管由10、20牌号的钢制造） n4、编号为“110104-3”、“110120-5”、“110120-6”的质量证明文件中管件材料技术条件标准为GB/T8162《结构用无缝钢管》 n5、按照GB/T 12459-2005生产的DN100-SCH20-20/90E(L)、DN150-SCH20-20/90E(L) 90°弯头和DN100-SCH20-20/T(S)等径三通不符合GB/T 12459-2005附录B中的壁厚分级 n6、编号为“110105-8”的质量证明文件中90°丝扣弯头加工标准错误（HG/T14626），应为GB/T14626，该质量证明文件中的加工标准（GB/T14626）、技术条件标准（JB/T 4726）均为作废标准，应分别执行GB/T14383-2008和NB/T47008-2010。
n7、山东嘉和不锈钢有限公司生产的D89×5、D114×5、D48×4、D60×4、D76×4、D168×6、D219×6、D402×9不锈钢管壁厚不同，但熔炼炉号均为10-A3985 q管件的复验当设计要求复验或对管件质量（性能）有怀疑时应进行复验如管件的质量证明书与到货的管件的钢号不符或管件上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压管件复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，一般包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等所有的复验方法应与管件制造厂使用的标准相同管件复验应由具有相应资质的检测单位进行，并出具正式的检测检验报告，检测检验报告应加盖计量检定合格专用章抽查的数量或比例及抽样的方法应根据有关标准要求或按批准的文件进行 相关规范中关于复验的要求 ②、阀门阀门 1）球阀 球阀的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆及驱动装置组成 球阀分类 ① 球阀根据结构原理可分为浮动球和固定球 ② 球阀根据阀体结构可分为整体式和分体式 球阀适用场合 球阀适用于集输站场所用内需截断的场合。
天然气的输送干线，需要清管作业，若埋地安装，宜选用全通径、全焊接结构的球阀；若地面安装，可选全通径焊接连接或法兰连接球阀 根据需要，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置 2)平板闸阀 平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀其关闭件可以是单闸板或其间带有撑开机构的双闸板 平板闸阀分类 ① 无导流孔平板闸阀 ② 有导流孔平板闸阀 平板闸阀适用场合 平板闸阀适用于各种介质管道，用作截断介质流带导流孔的平板闸阀可用于需要通球清扫管路的管线上及气液混输管路上平板闸阀也可根据需要配置气动或电动执行机构 3）蝶阀 蝶阀是采用圆盘式启闭件，圆盘状阀瓣固定与阀杆上阀杆旋转90°即可完成启闭作用，操作简便当阀瓣开启角度在20～75%间时，流量与开启角度成线性关系 蝶阀分类 蝶阀按结构形式分类如下： ① 中心密封蝶阀 ② 单偏心密封蝶阀 ③ 双偏心密封蝶阀 ④ 三偏心密封蝶阀 蝶阀适用场合 碟阀压力损失比较大，适用于压力损失要求不严的管路系统中。
碟阀可以用作流量调节，适用于流量调节的管路中 由于碟阀结构长度比较短，且又可以做成大口径，故在结构长度要求短的场合或使大口径阀门，宜选用蝶阀碟阀仅旋转90°就能开启或关闭，适用于启闭要求快的场合根据需要，蝶阀可配置气动、电动等传动装置等 4）截止阀 截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门，流通口径的变化与阀瓣行程成正比例关系由于阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，具有非常可靠的切断功能，此外，阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，适合于对流量的调节 截止阀分类截止阀常用于站场放空和排污，站内放空主要选用节流截止放空阀，排污主要选用阀套式排污阀① 节流截止放空阀 ② 阀套式排污阀 截止阀适用场合 截止阀是应用最广泛的阀类之一，具有截断和调节功能，除常用于集输站场的放空、排污外，也适用于站内其他管道 ① 管路上对流阻要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大的地方 ② 有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通径≤50mm的管路上，宜选用截止阀或节流阀。
根据需要，截止阀可配置气动装置、电动等传动装置 5）旋塞阀 旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90°使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形 旋塞阀分类 集输站场常用的旋塞阀类型有： ① 压力平衡式倒圆锥形旋塞阀 ② 油封式圆锥形旋塞阀 旋塞阀适用场合 旋塞阀适用于截断、放空、排污或节流的场合根据需要，旋塞阀可配置气动、电动等传动装置 6）止回阀止回阀是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门介质顺流时开启，逆流时关闭具有体积小、重量轻、流体阻力小、密封可靠、启闭平稳、耐磨损、使用寿命长，有较好节能效果等特点 止回阀分类 ① 旋启式止回阀 ② 升降式止回阀 ③高效无碰撞止回阀 止回阀适用场合集输站场内，需要防止介质逆流的设备、装置或管路上都应 安装止回阀，如压缩机的出口管线，分输用户的出口管线等立式升降止回阀适用于DN≤50小口径管道且必须安装在垂直管道上，要求介质至下而上流动。
直通式升降止回阀可安装在水平管路和垂直管路上旋启式止回阀一般安装在水平管道上，也可安装在垂直管道或倾斜管道上高效无声止回阀可安装于任何位置，在水平管道和垂直管道均可 7）安全阀 安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排除一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值当压力恢复正常后，阀门再自行关闭，阻止介质继续流出 安全阀分类 ①按平衡内压的方式不同，安全阀的结构型式主要有：重锤式与弹簧式； ②安全阀按结构不同分为封闭式和不封闭式，带扳手和不带板手等型式； ③ 安全阀按其阀瓣升启高度不同又分为全启式和微启式两种； ④ 直接荷载式弹簧安全阀包括常规型和平衡型两类 安全阀适用场合 气田集输天然气生产应优先选用弹簧封闭全启式安全阀，特别是湿原料气及寒冷地区需采用弹簧式安全阀气质洁净、无冻堵可能的工况下，可选用先导式安全阀当系统背压小于安全阀起跳压力的10％时，可选用常规的弹簧安全阀当系统背压大于起跳压力10％时，应选用平衡型弹簧安全阀 n 线路截断阀 截断阀到货后，应在现场进行验收及复验： （1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。
（2）外观检查、启闭检查 （3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点 （4）除非另有规定，一般按5％的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求 （5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10％，但不少于一只，如不合格，则再抽查20％，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm 线路截断阀门安装前，应进行水压试验项 目检查、试验内容检验标准水压试验壳体试验1.5倍公称压力，持续时间5min壳体填料无泄漏密封试验1.0倍公称压力，持续时间2min密封面不漏 n阀门A. 产品合格证、安装使用说明书B. 外观检查 阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷 阀体内表面光滑、洁净，配合面无划伤、凹陷等缺陷 垫片、填料满足介质要求，安装正确 传动机构操作灵活、指示正确 铭牌完好、标记齐全 施工规范中关于阀门试压的要求 GB50235-2010关于最大允许工作压力的解释 SH 3518-2000《阀门检验与管理规程》中的相关规定 JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》 天然气压缩机出口设备自带DN150 PN40止回阀阀体标识存在打磨痕迹，阀体表面存在多处补焊与修磨痕迹，并存在砂眼、气孔。
n安全阀压力调试安全阀压力调试 开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力为0.9—1.05倍，调试不少于3次 （3）法兰q 法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔q 对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤q 螺纹完好q 法兰厚度、螺栓孔允许偏差符合标准要求 双作用节流截止阀门法兰密封面存在10×10×3mm的凹坑 （4）绝缘接头、绝缘法兰 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min（ GB 50369-2006要求5min ，SY/T0516-2008《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》要求不少于30min ），以无泄漏为合格试压后应擦干残余水，进行绝缘检测检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MΩ（GB 50369-2006要求应大于2MΩ ，SY/T0516-2008要求应大于10MΩ） n绝缘接头出厂检验报告绝缘电阻实测3组数据均为5MΩ，而规范要求大于10MΩ，且该公司产品合格证明确要求执行SY/T0516-2008《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》；绝缘接头出厂压力试验持续时间3组数据均为15分钟，而规范要求不少于30分钟；2个绝缘接头均未做电绝缘强度试验、涂层缺陷检测和涂层干膜厚度检测；零部件检测未明确无损检测项目，仅填写“均符合要求”。
n16Mn绝缘接头质量证明文件不符合要求，其中Mn含量为0.38，达不到规范中1.0%~1.6%的规定；执行标准为GB/T12459-2005《钢制对焊管件》，该规范中不含绝缘接头内容，应执行SY/T 0516-2008《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》；该质量证明文件中项目不齐全，没有绝缘电阻值、水压试验、无损检测等关键项目 n绝缘接头质量证明文件不规范，只有化学成分及机械性能，没有压力试验、绝缘电阻、无损检测、电绝缘强度试验及防腐检测等关键项目；其中PN2.5 DN500绝缘接头P含量为0.19%，超过了标准中不超过0.030%的规定 n2、DN350PN4.0MPa绝缘接头进行了8MPa气体密封试验，超过了SY/T 0516-2008《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》中“在设计压力下进行气密性试验”的规定，且没有无损检测情况 （5）不合格品处置在管件验收时认定的质量缺陷可能导致对管件的拒收时，应及时隔离并通知管件供应商或制造厂确认并及时处置，严禁不合格的管件管投入使用 （（6）管道附件的保管）管道附件的保管管道附件可露天分类存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水，场地上方不得有架空电力线。
存放区应有管材规格型号标识牌，存放在场地应设合格区、待检区与不合格区并设置标识牌不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得接触 试压合格后的阀门没有标识，阀门没有关闭，试压积水没有及时清理 试压合格后的阀门不对管口及时进行封堵 未对试压合格后运抵现场的阀门密封面进行有效的保护 法兰放置在地面易造成密封面划痕、斑点，使密封不严 不锈钢管材与碳钢管材一起堆放 不锈钢管件直接放在碳钢钢板上组焊 现场材料管理混乱，0Cr18Ni9不锈钢钢管和碳钢钢管混放 阀门、法兰随地堆放，未对密封面采取有效的保护措施 （7）焊材 ①、焊接材料的质量指标焊条的主要质量指标：工艺性能、焊条直径及偏心度、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量等 焊丝的主要质量指标：熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊丝的直径及尺寸偏差、表面质量、焊丝的挺度及抗拉强度等焊剂的主要质量指标：采用该焊剂焊接的熔敷金属的力学性能、渣系主要组分、焊剂的颗粒度、焊剂抗潮性、焊剂含水量、焊剂机械夹杂物、焊剂的工艺性能、焊剂的硫磷含量、焊剂的扩散氢含量等 ②、焊接材料的管理A．焊条应存放在干燥（室温宜为10℃～25℃，相对湿度小于60%）、通风良好的库房里。
B．焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类堆放，并有明显标记，避免混乱C．仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发放和回收制度D．对于烘干后存放时间超过允许存放时间的焊条，应交回焊条供应站，再次烘干E．焊剂中不得混入异物当有异物混入时，应对焊剂进行清理或更换F．焊丝在使用前应清除铁锈或油污 G．当焊条的使用时间较长，或进行野外施工时，焊工应配备密封性较好的焊条保温筒，把焊条放在保温筒中，随取随用，不应将焊条随意散放或丢弃 n 当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接工艺性能（如产生气孔、增加 飞溅等）和焊缝金属的力学性能碱性焊条对焊缝性能影响更大，其药皮受潮不但使焊缝容易产生气孔，而且使金属焊缝中的扩氢含量增加，从而降低了焊缝的抗裂性能 管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。