YQ-100B 潜孔钻机操作手册一、 根本规定二、 1.操作人员须经技术训练，了解本机的构造原理和工作性能，熟知本机的安全操作规 程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作三、 2.操作人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内四、 3.放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进展全面检查五、 4.应常常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人六、 5.夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应马上停机，并切断工作电源，待修复 前方可连续工作6. 坝肩槽开挖潜孔钻钻孔作业按以下程序进展：合格1 F、开钻前的预备1、钻孔队伍培训包括进场安全培训、对应“三级安全教育”要求逐级培训、钻机构造与钻孔技能培训、实际操作要求培训2、钻机改造，依据技术要求对购钻机进展必要的改造，包括不适合的构件精简、增加适 于安装固定的构件3、钻孔关心设备设施的预备，包括高精度量角器的定制加工、样架定位器自制、钻杆扶正 器加工与安装4、钻机样架搭设技术要求培训与演练三、开钻前工序1、 找平清面 开挖范围内大面找平及对虚碴的清理，使大面平坦且露出岩石面，便于布孔及钻机的定位大面找平可用手风钻把局部岩石鼓包爆除，清面可利用推土机、反铲协作人工进展。
对上钻平台要严格掌握，首先要开挖至设计高程；距预裂孔边线 m 范围内，大面平坦度控 制在 30cm 以内，外表虚碴清理干净，便于钻机就位及测量放点质量部终检人员商定技术 员、安全员共同对上钻平台进展验收验收合格后签发《准钻验收合格证》 2、 测量放点、号孔上钻平台验收合格后才能进展测量放样预裂孔测量队逐孔进展放点，缓冲孔、主爆 破孔每排孔分别在两端、中间部位放 3 个掌握点由作业队技术员依据测量放点、爆破设 计参数布置其余各孔， 工程部监视检查其工作质量测量放点严格依据爆破设计进展，由 工程部技术员与测量人员共同进展孔位点与方向点的误差必需掌握在所要求的误差范围 之内；对于放完的预裂孔点用电钻在点位钻一小孔，插入竹签或定制铁牌，上面涂上红油 漆编号标识，用编织袋掩盖点位，编织袋上要求压重， 保护好孔位点对于坝基预裂孔每 个孔必需对应至少一个方位点，位于孔位点前方距孔位 ~位置，以保证 100B 钻机方位掌握 的精度3、 施工方法技术交底每一梯段爆破上钻前，由工程部技术负责人组织技术员、现场治理人员、钻工、爆 破工班长以上人员对质量掌握标准、施工方法、技术措施、打算完成时间进展交底每班上钻前技术人员必需严格依据爆破设计内容〔孔位、孔深、孔距、倾角等〕 ，对过 程掌握方法〔定位方法、倾角、测量方法、开口、复测方法等〕向钻工作具体的书面交底， 同时要求钻工作好清孔及孔的保护工作。
交底工作必需有记录，交底人和被交底人须在交 底记录上签名4、器具检查与校验： 罗盘、量角器的校验： ①每班钻孔前施工技术员必需对当班使用的量角器进展检查校验② 对使用的量角器必需进展编号，并相应标识出误差值，以便在使用过程中进展修正误差 值用量角器掌握周边孔的倾角和方位③ 量角器误差值超过必需停顿使用④ 量角器在使用过程中必需妥当保管，不能随便放置，保证量角器无变形已变形的量角 器必需准时更换，确保造孔精度⑤ 做好校查，校验记录⑥ 每班必需对用于坝基预裂孔造孔的钻杆用 1 米钢板尺进展检查，严禁使用精度达不到要 求的钻杆四、造孔1、 由工程部定专人进展造孔的现场掌握和技术交底，并做好相应的现场记录2、 钻机固定：依据测量孔位在上层坡面打设四根插筋〔必要时可增设插筋〕 ，插筋孔承受 液压钻或手风钻钻造孔，孔径不小于 50，用 48 钢管作插筋，入岩，外露〔可依据实际 地形调整外露长度〕，砂浆灌注〔灌注时加速凝剂〕 插筋与横杆用扣件连接，钻机底部和 顶部各一根短横杆，必要时可在底部增加一根关心横杆，横杆与顺坡杆用扣件连接，横杆、 顺坡杆均承受 48X 钢管在YQ100B 钻机两侧各加焊两根钢管，钢管与顺坡杆用扣件连接。
为了削减系统误差，必需承受单机单架二检及质量部三检人员现场认真检查、监视 100B 钻工实施并做好过程掌握，保证钻机开钻后不产生位移具体加固方法详见以下图：F100B 钻机钻架立面图100BItSL3、钻孔、开孔(1) 开孔时严禁钻头偏移，必需实行有效的措施防止钻头偏移孔位点， 以保证开孔的精度 在孔位处加打深度 10cm 的关心孔，然后在关心孔上进展预裂孔的开孔， 这样有效的防止了 钻头的偏移2)深度到达可正常钻进开口时使用弱冲击慢钻进的方法，钻进20cm 50cm 100cm 校验三次，合 格前方4、钻孔过程掌握方法：周边孔倾角掌握承受定制量角器使量角器的线锤调整到设计角度；方位的掌握承受线锤与钻杆确定的平面来掌握, 做到 3m 以内每钻进一根钻杆检查校核一次使线锤与钻杆重合并在钻机钻进过程中3m 以上每 2 3 根钻杆校核一次觉察偏差及时订正孔位定位的方法见以下图：----------小应准时催促去除孔内的石碴及岩粉，并对 孔深、孔倾角、方位角进展检查，合格后用 编制袋进展密封堵塞保护，孔口插上竹条， 便于找孔，有渗水处作特别保护对于不合 格孔应立艸卅曲昶肉*审/L 5、终孔检查：每一孔造完以后，当班质检 员即进展返工处理。
并填写《预裂孔造孔验收记录表》6、 验孔：每一爆破区域孔造完以后，工程部技术员应会同质量部进展造孔检查验收；验 收时二检必需先完成初检，并提交验孔资料和造孔质量平面大样图由质量部三检人员再 次进展检查，要求二检对全部的孔全部检查并作记录，三检人员对坝肩预裂孔、缓冲孔要 求 100%检查，对主爆孔 80% 抽检，有特别体型的部位必需 100%全检检查完毕假设到达造 孔质量要求，报监理批准，共同签发《准装药合格证》方可进展爆破作业7、装药、网络联结、网络检查：炮工在接到工程部指令下，才能进展装药，并严格依据爆 破设计执行，有与爆破设计发生变更的按技术部要求执行，严格依据爆破操作规程和操作 工艺，现场质检、技术人员对装药联网的全过程进展掌握，对整个网络联结要全部检查， 无误前方可报请监理签发《准爆破证》 8、炮工严格按爆破治理所及业主监理文件进展按时起爆9、爆破后，炮工及质检技术人员对爆破效果进展查炮。