电源线及电线组件的测试及工厂检验要求与常见问题分析UL498，UL817，CSA22.2NO 21-95, CSA22..2NO 42-MI19842021/3/251 第六部分 测试2021/3/252 测试清单(1)序测试项目认证工厂生产线测试要求1漏电起痕指数测试21(UL746A)2热金属丝点燃测试29(UL746A)3灼热丝成品测试73(UL746C)4大电流电弧引燃测试57(UL498),30(UL746A)5可燃性测试7,8,11(UL94)6相对温度指数测试UL746B7绝缘耐压测试88(UL817), 60(UL498)，7.21(CSA 42)8模压应力释放测试58(UL498),7.18(CSA 42)9防潮测试59(UL498)2021/3/253 测试清单(2)10加速老化测试90(UL817),61(UL498),7.6(CSA 42)11端子牢固性测试82(UL817),66(UL498),6.2(CSA 21)12绝缘电阻测试89(UL817),62(UL498),7.5(CSA 42)13导线连接可靠性测试81(UL817),63(UL498),6.1(CSA 21)14螺丝扭矩测试64(UL498),7.23(CSA 42)15抗变形测试91(UL817),68(UL498),7.4(CSA 42)16把手把持力测试94(UL817),69(UL498),6.21(CSA 21)17装配完整性测试84(UL817),70(UL498),18温升测试87(UL817),89(UL498),6.12(CSA 21)19插头保持力测试87(UL498),7.7(CSA 42)2021/3/254 测试清单(3)20过载测试88(UL498),7.8(CSA 42)21插头保持力测试（重复）90(UL498),7.10(CSA 42)22防误插入测试 93(UL817),94(UL498),6.26(CSA 21)23接地电压降测试95(UL498)24绝缘皮牢固性测试83(UL817),6.3(CSA 21)25SR测试84(UL817),6.4(CSA 21)26高温端子吊力测试95(UL817),6.2.2(CSA 21)27摇摆（柔性）测试96(UL817),6.23(CSA 21)28低温插入测试97(UL817),6.22(CSA 21)29随机跌落测试98(UL817)2021/3/255 测试清单(4)30耐电弧测试91（UL498）,7.17(CSA 42)31突拉测试99(UL817),6.25(CSA 21)32外被保持测试100(UL817),33插孔深度测试26.4(UL817)34压接高度BULLETIN(UL)35压接工艺要求BULLETIN(UL)36极性105（UL817）(CSA生产线只要求此测试)37导通105（UL817）2021/3/256 1、漏电起痕指数测试（CTI）Ø依据标准：依据标准：UL746A，IEC112，1979Ø方法：方法： 在名义厚度（代表所有厚度）为3mm的待测材料上滴50滴浓度为0.1%的氯化铵溶液,施加电压,当产生电痕时的电压即为该材料的CTI指数.2021/3/257 CTI等级判定标准CTI起痕电压(伏)PLC≥600 0400 ～ 599 1250 ～399 2175 ～249 3100 ～174 4≤100 52021/3/258 CTI测试设备（漏电起痕测试仪）导电液体材料2021/3/259 2、热金属丝点燃测试（HWI）Ø依据标准：UL746A，IEC 60829,1988，ASTM D3874-88Ø方法: 用一定阻值的电阻丝包扎样品,电阻丝加一定值的电流,用电阻丝点燃样品所需的时间来表示材料的HWI指数2021/3/2510 热金属丝点燃测试示意图I被测试材料2021/3/2511 HWI等级的判定标准可燃等级aHWIb,dHAIc,d平均点燃时间PLC平均电弧数PLCV-0,VTM-0V-1,VTM-1V-2,VTM-2HB7～1515～3015～30≥30433215～3015～3015～30≥603331a 可燃等级,在UL94标准中描述 – 装置与器具的塑料部件的可燃性测试。
b HOT WIRE RESISTANCE TO IGNITION – 在UL746A标准中描述 – 聚合材料的短期性能评估c HIGH-CURRENT ARC RESISTANCE TO IGNITION -在UL746A标准中描述d 平均点燃时间和平均电弧数只针对于细丝管材料、层压板、硫化纤维以及类似的聚合材料所有其它的材料都是根据PLC（Performance Level Class）值来判定2021/3/2512 3、灼热丝成品测试Ø依据标准：UL746C，IEC60695-2-1/1v 样品为成品Ø方法：将灼热丝电加热到一定温度（见表3.1),丝尖用1.0± 0.2N的力压到样品上30 ±1S,丝尖限定移动7mm(0.28inch)Ø判定:30秒内材料不会被点燃2021/3/2513 不同成品的灼热丝温度要求Appliance TypeGlow-Wire TemperaturePortable，attended，intermittent duty，household equipment650 ℃All other portable equipment750 ℃Fixed or stationary equipment750 ℃2021/3/2514 灼热丝测试设备2021/3/2515 4、大电流电弧引燃测试(HAI)Ø依据标准:UL746A,IEC 60950Ø方法:在样品表面(OS)或样品上方(AS)施加断续电弧,用点燃样品并使之以标准速率燃烧所需要的电弧次数来表示材料的HAI值。
§电弧频率：30-40次/min§电压≤ 240V，电流≤ 30A2021/3/2516 HAI判定标准HAI点燃所需电弧数PLC ≥120 060 ～ 119 (HB)130 ～ 59 215 ～ 29 (V-0,1,2)3 ≤ 1542021/3/2517 HAI测试设备被测试材料电极1 电极22021/3/2518 5、燃烧性能测试Ø依据标准：UL941）94HB 水平燃烧测试Ø判定标准：a)厚度为3.0-13mm,阔度75mm内样品的燃烧速率不超过40mm/min;或b)厚度为小于3.0mm,阔度75mm内样品的燃烧速率不超过75mm/min;或C）在100mm的参考标示前熄灭 2021/3/2519 94 HB 测试装置2021/3/2520 2）94 V-0，1，2测试判定标准：2021/3/2521 94V-0，1，2测试装置2021/3/2522 6、相对温度指数测试（RTI）Ø依据标准：UL746Bv 定义：是指材料最大的使用温度在一个电器产品的合理使用寿命期内，所使用的认证过的具有某一个RTI值的材料，在该温度下使用就不应出现化学老化与分解。
2021/3/2523 RTI判定标准2021/3/2524 7、绝缘耐压测试v测试设备要求：变压器输出功率大于500W，输出电压为本征正弦波，电压可调，从0到要求值，频率为50或60HZv测试部位：相对极性的带电件之间；带电件与接地件之间；带电件与非带电件之间v参数：电压 1000V＋ 2倍额定电压， 时间 1分钟2021/3/2525 绝缘耐压测试机2021/3/2526 8、模压应力释放测试Ø对象：仅针对热塑性材料Ø方法： 将产品在70℃(158℉)的空气循环老化炉中放7小时.然后冷却到室温,再确定是否符合下列要求v 在完成测试后,立即作绝缘耐压测试 2021/3/2527 模压应力释放测试结果判定Ø 判定：判定： 无任何的变形、收缩、或其他的扭曲，及下述情形无任何的变形、收缩、或其他的扭曲，及下述情形：a） 导致暴露的接线端、内部接线，未绝缘的带电部件变成可触及用图5.1的实验指来检测;b） 破坏外壳的完整性,使得本来合格机械保护无法为内部零件提供有效的保护;c） 产品的实际使用功能被破坏或无法安装;d） 使得SR不符合要求;e） 使得相对极性的未绝缘带电部件间的间隙减小, 未绝缘带电部件与可触及的非带电部件或接地金属件间的间隙在要求值以下;f）任何其他会导致火灾或电击危险增加的明显的损害. 2021/3/2528 图 5.1 试验手指2021/3/2529 9、防潮测试Ø对象：硬化纤维材料Ø步骤：a. 在105±5℃温度下干燥1小时；b. 称重（W1）；c. 在23±1℃的蒸馏水中浸泡24小时；d. 从水中取出擦去表面多余的水分；e. 称重（W2）； 2021/3/2530 吸水率判定Ø 标准：≤ 6%（重量） 计算公式：吸水率＝ 测试设备：烤箱、天平 2021/3/2531 10、加速老化测试Ø对象： a) EPDM（三元乙丙橡胶） b) NR（天然橡胶） c) CBR（氯丁二烯橡胶） d) NBR（腈基丁二烯橡胶） e) PVC（聚氯乙烯及其共聚物） f) SIR（硅橡胶） g) SBR（苯烯橡胶） h) TEE（热塑性弹性体：包括TPE，EPTR）2021/3/2532 测试方法与判定1）对于Rubber，EPDM，TEE材料 样品在100℃的全空气循环老化炉放70小时。
从炉中取出后在室温下静置4小时以上 ，硬度变化不超过10个单位2）对于PVC（聚氯乙烯） 样品在100℃的全空气循环老化炉放96小时从炉中取出后在室温下静置1小时以上 ，应无任何的开裂、严重的变色、或其它明显的老化迹象 2021/3/2533 11、端子牢固性测试Ø对象： 15A，250V或以下，2极2线或2极3线的插头Ø方法：插头本体固定在水平钢板上，每个端子吊20磅（89N）的砝码2分钟Ø对于现场接线的有平行端子的插头，两个端子还应一起吊20磅（89N）的砝码2分钟Ø判定：砝码移开，端子位移不超过3/32inch（2.4mm)2021/3/2534 端子牢固性测试示意图20lbf2021/3/2535 12、绝缘电阻测试Ø对象：任何颜色的橡胶或类似材料，其它材料应为含有一定量的自由碳原子，为灰色或黑色材料Ø要求：在下列部件间的电阻不应小于100兆欧：a) 相对极性的带电部件;b)带电部件与可触及或用于接地的不带电部件;c)带电部件与可触及或与接地接触的绝缘面.2021/3/2536 Ø 在测量与绝缘材料面之间的电阻时则 应在绝缘材料上使用下面所述的电极Ø 将一定量的7号铅或镀镍铅珠(直径约为0.1inch或2.5mm)装在顶部开口的容器里。
将样品埋在铅珠里，铅珠接触到绝缘面作为一个电极来测量绝缘电阻 铅珠电极2021/3/2537 铅珠电极2021/3/2538 13、导线连接可靠性测试Ø对象： 在一个插头或软线连接器中,导线与元件(阳性端片或阴性触片)连接,在元件装配到产品中之前 Ø方法：在元件与电线之间施加一个1分钟的拉力 ，当电线大于18AWG时，拉力为20lbf(89N) ，小于18AWG的电线,拉力为8lbf(36N ）Ø判定：不会断裂2021/3/2539 端子连接可靠性测试装置示意图砝码固定销支撑板端子压接区软线20lbf/8lbf2021/3/2540 14、螺丝扭矩测试Ø对象：每英寸超过32个螺牙的8号或更大的电线捆绑式螺丝 Ø方法：6个样品,将14AWG(2.1mm2)的单支铜线在螺丝的螺头下饶2/3 – 3/4圈,用扭矩螺丝刀来拧紧螺丝,螺丝刀的扭矩预制为16lbf-in(1.8N·M)Ø判定：螺丝上的外螺纹或端子上的内螺纹均不得有滑丝出现,螺丝头上的槽口也不得有损毁 2021/3/2541 15、抗变形测试Ø对象：模塑的2极2线或3线的, 带平行端子或一前一后排列的端子的, 额定参数为15A, 125V或250V的插头。
Ø方法：插头应在90±1.0℃(194±1.8℉)空气对流炉中放置7天, 然后冷却到室温施加1分钟75磅(334牛)的变形压力, 施加压力的方向为与其主轴方向成直角的任何方位. 2021/3/2542 Ø判定：应没有任何的开裂或断裂而导致出现以下情况: a) 插头变形无法插入插座使用, 或b) 使带电部件暴露, 会使人无意中触到.抗变形测试判定2021/3/2543 变形测试示意图75磅75磅2021/3/2544 16、把手把持力测试Ø方法： 测试者用一只手抓住插头, 施加拉力直到插头从施力者手中滑出.记录施力过程中的最大拉力. 随后, 把参考插头也安装到测试设备上, 用同样的方法测试. 记录最大拉力. 计算样品插头和参考插头的最大拉力的比值Ø判定：样品插头/参考插头0.552021/3/2545 参考插头2021/3/2546 17、装配完整性测试Ø对象：电源线、电线组件Ø方法：在插头与软线之间施加一个稳定的拉力，保持1分钟，对于18AWG或更大的软线，拉力为30lbf（133N），对于小于18AWG（0.82mm2）的软线,拉力为20lbf(89N) Ø判定：插头本体破裂或软线与本体分离，或出现可能导致火灾或电击的其它损害迹象。
2021/3/2547 装配完整性测试示意图30lbf/20lbf2021/3/2548 18、温升测试1）插头 ①插头端子温升（UL817 87）：用长度为1-1/2inch（38mm）以下的铜线将插头两端子短接 软线容量18 A时，铜线为14AWG； 软线容量>18 A时，铜线为8AWG 测试时电流为软线的额定电流或插头的额定电流，选较小那个热电偶在端子面靠近插头面处测量温度Ø 标准要求：温升不超过30℃(54℉) 2021/3/2549 Ø测温点:接线端或连接软线处如过无法附在此处，则附在配合插头端子尽量靠近端面处※在完成过载测试后在作本测试※测试电流为连接器的最大额定电流Ø要求：※温升不超过30℃(54℉)2) 软线连接器（UL498 89）2021/3/2550 温升测试仪2021/3/2551 19、插头保持力测试Ø对象：构造为1-15R,5-15R,5-20R,6-15R,6-20R的软线连接器 Ø步骤： 首先,软线连接器与相应的配合测试的插头插拔10次,然后将插头完全插入软线连接器,用3lbf(13N)的力来拔插头,持续1分钟Ø判定：插头的位移不得超过0.079inch(2mm)。
相应配合的插头见表18.1 2021/3/2552 表18.1 插头保持力配合测试插头2021/3/2553 插拔力测试装置2021/3/2554 20、过载测试Ø对象：所有软线连接器均要作电流过载测试如果软线连接器有额定功率标出，还要作功率过载测试Ø 方方法法: : ① 在电线电路接入保险,额定电流为30A或以下的接15A的保险, 额定电流为30A以上的接30A的保险 ② 测试电路的保险为比测试电流高一级的保险值 2021/3/2555 ③测试电路的电压为产品额定电压的95-105%频率不超过400HZ的产品均可采用60HZ的电压来测试 ④ 6个测试的样品，通过手动手动或机械机械的方式将配合测试的插头与样品循环插拔，插头的软线与负载相连接过载测试2021/3/2556 表19.1 过载配合测试插头2021/3/2557 ⑤如果产品的额定电流小于或等于20A,从插头完全插入到拔出2-1/2(64mm)的冲击行程内,插拔的平均速度应为30±3inch/s(760±75mm/s)，50次循环 ⑥对于额定电流大于20A的产品,插拔的速度与冲击行程的长度要根据要求的最大配合时间来调整。
插拔循环的频率每分钟不超过10次，共50次，每个循环插头与软线连接器配合的时间有要求，对于直端子，配合时间不超过1秒，对于带锁结构的端子，配合时间不超过3秒 过载测试2021/3/2558 ⑦如果通过机械测试的到的结果不符合要求，可以通过手动的方式，测试的方法同第⑤和⑥点类似 Ø判定：过载测试后，产品不会出现任何电器或机械方面的故障，载流线或地线保险开路，或接触片出现熔化、烧毁、蚀斑等影响其使用功能的现象过载测试2021/3/2559 1）电流过载①测试的负载电流为待测产品的额定电流的150%对于标准 Wiring Devices – Dimensional Specifications, ANSI/NEMA WD6,中额定参数为125V，250V，或125V/250V的产品，测试电流为直流电；对于其它有标示“AC”或“3-Phase”的标准结构的产品，测试采用交流电对于非标准结构的产品，采用带电阻负载的直流电测试；如果产品的额定电流只有交流值的话，则采用交流电来测试无论在何时采用交流电测试，电源的负载的功率因素应为0.75-0.8 2021/3/2560 ②如果产品有双重的额定电压和额定电流，测试时采用最大值的额定电压和相应于该电压的额定电流的150%来测试。
③当采用相等或更大的直流电流测试的结果合格，可以代替用交流电来测试 电流过载2021/3/2561 2）功率过载测试①如果要单独作功率过载测试,样品应是之前未作过测试的产品如果一个产品同时有相功率（L-L）和线功率（L-N），则每一相功率测试要用一个新的样品②对于标准 Wiring Devices – WD6中的产品，相应与交流功率参数的测试电流见表88.2交流功率参数的负载的功率因素为0.4-0.5对于额定电压为250V的产品，L-L的功率过载测试要作250V和208V两个电压如果各方面都同意，也可以只作一个测试，电压为250V，电流为208V所对应的电流 2021/3/2562 ③对于结构为L9-20R, L9-30R, L13-30R, L17-30R, L20-20R, L20-30R, L23-20R,L23-30R, SS1-50R, SS2-50R, TT-R, ML-1R, ML-2R, 或ML-3R 图C3.8-3.12中的产品,由于没有赋予功率参数,不需要作功率过载测试功率过载测试2021/3/2563 21、插头保持力测试（重复）Ø对象：在作完过载测试和温升测试后，结构为1-15R, 5-15R, 5-20R, 6-15R 或 6-20R的连接器，还要作本节的插头保持力 测试 。
Ø方法: a.以3lbf(13N)的力施加在插头上,保持1分钟，插头位移不得超过0.079inch(2mm) b.作完a项测试后,将力增加到15lbf(67N),应可以将插头拔出 2021/3/2564 保持力测试配合插头2021/3/2565 拔力测试配合插头2021/3/2566 22、防误插入测试Ø目的：由橡胶弹性材料或热塑性材料模塑的软线连接器，2极2线的极性结构或标准的两2极3线带地端的结构，应防止不正确配合使用插头插入，防止地端子插入任何开口而接触到带电部件 2021/3/2567 Ø方法：把待测试的12个样品固定在钢板上 ，在下图所示的端子上施加力时从0逐渐增加到35磅（156牛）维持1分钟其中6个样品用1号测试端子，另外6个样品用2号测试端子Ø判定要求：在每一种情况下，测试端子应被阻挡无法与较小的插孔里的可带电触片接触 防误插入测试2021/3/2568 防误插入测试示意图2021/3/2569 2021/3/2570 23、接地电压降测试Ø对象：5-15, 5-20, 5-30, 5-50, 6-15, 6-20, 6-30, 6-50, 7-15,7-20, 7-30, 7-50, 14-15, 14-20, 14-30, 14-50, 14-60, 15-15, 15-20, 15-30, 15-50, 15-60, L5-15, L5-20,L5-30, L6-15, L6-20, L6-30, L7-15, L7-20, L7-30, L8-20, L8-30, L9-20, L9-30, L14-20, L14-30, L15-20,L15-30, L16-20, L16-30, L17-30, L21-20, L21-30, L22-20, L22-30, L23-20, L23-30, TT-R, or ML-2R插头、插座、软线连接器。
2021/3/2571 Ø方法：对于压接（非铆接、螺栓连接、或焊接）的地线与地线端子或触片之间的连接，通以与产品的最大额定电流相等的直流电流时Ø判定：连接处的电压降不得大于30毫伏接地电压降测试2021/3/2572 24、绝缘皮牢固性测试Ø对象：具有标准绝缘厚度的平行软线，绝缘厚度小于0.06inch（1.52mm）（如HPN, SP-1, SP-2, SPT-HPN, SP-1, SP-2, SPT-1, SPT-1W, SPT-2, SPT-2W, SPE-1, SPE-2, XTW1, SPT-1W, SPT-2, SPT-2W, SPE-1, SPE-2, XTW线）Ø步骤： ①连接头应已连好6—8英寸（152-203毫米）的线，在距电线进入插头处约1英寸（25.4毫米）的地方沿平行于电线的方向切一小口子，且在该处把里面的所有的铜丝和隔离物切断 2021/3/2573 ②固定插头或软线连接器，一个15磅（67牛顿）、2分钟的拉力施于软线的自由端 判定：判定：软线的绝缘皮从插头里滑出或在电线进入插头处露铜的结果均不可接受v 注意：注意：如果软线为HPNHPN线，其绝缘皮有至少3/8英寸注塑后封在插头里，软线长度应为10-12英寸（254-305毫米）。
开口处离电线进入插头处的距离为6英寸（152毫米） 绝缘皮牢固性测试2021/3/2574 绝缘皮牢固性测试示意图30lbf/20lbf1 inch2021/3/2575 25、张力缓释测试(SR)v通过了突拉测试就不需要作此测试Ø方法：在插头或软线连接器与软线之间施加张力，软线≥18AWG，张力＝ 30磅（133牛顿）软线＜ 18AWG，张力＝ 20磅（89牛顿）Ø判定：外部拉力施加于软线上，但不会传递到插头或软线连接器内接线端2021/3/2576 张力缓释测试示意图30lbf/20lbf2021/3/2577 26、高温端子吊力测试v样品所留软线长度不超过6inch（152mm）Ø方法：在60℃(140℉) 的空气对流炉 中每个端子上施加10磅(44.5牛)的重量 ，4个小时,然后取去重物,冷却到室温然后测量端子的位移Ø判定： 任何一个端子位移不超过1/16英寸(1.6毫米). 2021/3/2578 27、摇摆（柔性）测试Ø对象：使用18, 16, 14AWG的一体式或非一体式的平行线的, 模塑的,插头、尾插、负载连接头或转换插头的电线组件或电源线Ø样品：6个样品, 其所连接的电线为20英寸(508毫米).Ø步骤： ①离旋转点12英寸(305毫米)处下挂砝码，HPN线, 10盎司(284克)，其它线，4盎司(113克)。
2021/3/2579 ② 一次弯折包括: 夹具从垂直位置(中心处)向一边转90度, 然后回来经过垂直位置, 转90度到另一边，再回到垂直位置 测试的速度是每分钟10次弯折 Ø判定：每一个样品都应承受全部的弯折次数, 直到有芯线断开(由电流连通监视仪确定), 或2500次弯折完成摇摆（柔性）测试2021/3/2580 摇摆测试示意图2021/3/2581 摇摆测试示设备2021/3/2582 28、低温插入测试Ø对象： 户外使用, 2极, 2线或3线, 15A或20A, 125V, 结构如图C1.1, C1.5, C1.6, 的软线连接器 Ø方法： ① 6个样品, 每个连接12英寸(305毫米)长的软线, 6个配合插头（实心端子）, 零下20.0±1℃4小时 2021/3/2583 ②在4小时后, 把软线连接器和配合插头从低温箱中取出, 马上用40磅(178牛)的力使它们配合插入, 保持该插入力1分钟Ø判定：配合使用的连接头端面之间产生间隙宽度不超过0.079英寸(2毫米). 低温插入测试2021/3/2584 29、随机跌落测试Ø对象：户外使用电线组件的软线连接器 Ø步骤：①3个样品, 用一只手抓住软线连接器, 另一只手抓住软线或插头, 预留6英尺(1.8米)的软线处于松弛状态。
2021/3/2585 ②每个样品跌落3次, 高度为3英尺(0.91米), 地面为水泥地面, 跌落方位选择最可能产生不利结果的方位, 3次跌落应个选不同的方位.Ø判定：软线连接器着陆时输出插口面不应朝上或朝下随后停留在水平面上 随机跌落测试2021/3/2586 30、耐电弧测试Ø对象：有可能在有电弧的环境下使用的软线连接器材料为酚醛、脲基和三聚氰胺 塑料不需要作本测试Ø步骤：作了50次过载测试后，再作200次（CSA为100次）过载测试，紧接着作温升和插拔力测试（重复）Ø判定：无任何电痕、导电碳迹出现或材料被烧着2021/3/2587 31、突拉测试1）软线中有地线（使用大于10AWG的软线，不作本测试）Ø步骤： ① 6个样品, 配有插头或转换插头和12英寸(305毫米)的软线. 测试时地端子在上的位置v直角型的插头, 它只做软线朝下的位置的测试2021/3/2588 ②利用图28.1所示的测试设备中的固定板来固定插头, 固定板应调整使插头朝下与垂直位置成45°的角③样品承受的一次冲击包括: 2-1/2磅(1.1千克)的冲击块提升10英寸的高度然后释放,自由下落撞到冲击板这个过程应重复直到:地线或任何一根载流线断路, 或25次冲击完成. 突拉测试2021/3/2589 Ø判定：①不会在5次冲击后有任何芯线断路；②使得地线断路所需要的冲击次数不会少于使其他载流线断路所需的冲击次数—--直到最大25次的冲击次数.③在此测试后, 地线仍可以工作且可以载流6-12V，40A， 1分钟. 突拉测试2021/3/2590 2）软线为两芯线产品va）电线为XTW, CXTW, TPT, TS, TST, Shaver, Clock cord 不需要做突拉测试。
b）电线为10AWG或更大，电源线和电线组件不需要做突拉测试Ø步骤：同1），除a）冲击高度为7英寸(178毫米)， b）2个样品，要测试3个方位如下图：突拉测试2021/3/2591 两芯线突拉测试方位图2021/3/2592 突拉测试设备2021/3/2593 突拉测试设备2021/3/2594 32、外被保持测试Ø对象：软线为18,16,或14AWG非一体式的平行线 目的：确定软线外被保持在模塑头中的紧固度.Method I：适用于模塑的插头和转换插头Ø步骤： ①6个样品，先作10次突拉；②3磅(1.4公斤)的砝码悬吊在离软线出口处8英寸(203毫米)处15秒. 不取下砝码, 固定板在15秒内绕水平轴旋转360度垂直位置）2021/3/2595 Method II：适用于所有的模塑组件 ①步骤： 6个样品, 电线长度为12英寸(305毫米)在离软线入口6英寸(152毫米)处, 把软线的外被切开一个小口.剪断所有的芯线导体、绝缘、填充、 隔离物②把模塑头固定,在离软线出口8英寸(203毫米)处垂直悬吊一个15磅(67牛)的砝码, 2分钟 判定：填充物,隔离物,芯线绝缘,或裸铜丝是否外露 。
外被保持测试2021/3/2596 33、插孔深度测试Ø目的：为确定带平行端子插头与软线连接器配合插入后，在连接端面之间是否有端子暴露Ø方法:把深度规插入软线连接器的每个插孔来确定.a)非极性插孔所用的深度规的横截面为0.260×0.065英寸（6.6×1.7mm），极性插孔的深度规的横截面为0.322×0.065英寸（8.2×1.7mm） b)每个深度规在离插入端0.718英寸（18.2mm）的地方应有一道刻痕.2021/3/2597 c) 用一不大于15磅（67N或6.8kgf）的力来确定深度规是否完全插入了插孔.Ø 判定:在完全插入后，刻痕应不位于软线连接器端面外 .插孔深度测试2021/3/2598 34、压接高度测量Ø依据：UL Bulletin（Melville），Dated June 30，1998；Effective Date：Sep.1,1999Ø对象：软线为18，16，14AWG，模塑插头的端子连接连接12，10AWG软线无本测试要求2021/3/2599 测量工具1、精度为0.001inch(0.01mm)的卡尺,千分尺,卡规等2、两卡脚的形状与组合（见图33.1)1234spindleanvilspindleanvilspindleanvilspindleanvilspadespadehemisphericalspadespadepointedspadeflat2021/3/25100 测量卡脚形状2021/3/25101 测量方法示意图2021/3/25102 35、端子压接工艺要求2021/3/25103 压接连线示意图喇叭口(可选)绝缘导线接触区(可为折叠或实心)2021/3/25104 压接工艺检验要求：依据：UL BULLETIN（MELVILLE）Dated Mar.27，2002检验步骤:1)目检以确定不会因压接太紧而出现下列现象:a)松丝;b)散丝;c)损伤端子;d)绝缘皮上的压接也不应太紧(导致绝缘皮被撕破、刺破或过度膨胀）或太松（电线在压接金属环内可滑动）；2021/3/25105 压接工艺检验要求：e)在导体压接部分有绝缘材料或其他残留物；f)电线过插入，或剥线过长，超过端子厂家所提供的剥线长度说明要求；g)剥皮导体未通过整个导体压接区。
2021/3/25106 2）采取适当的测量方法确定：a)导线的压接高度在允许的公差范围内；b)剥线长度符合端子制造商的说明要求；c)绝缘压接高度（如果有提供尺寸）符合要求；压接工艺检验要求：2021/3/25107 3）核对压接工序要求是否有端子制造商所提供的说明要求一致：a)压接工具是否与制造商所提供的说明要求一致或相当；b)电线前处理工序是否符合要求，包括正确剥线、扭丝等；c)所使用的说明是否为端子制造商所提供的最新版说明压接工艺检验要求：2021/3/25108 第七部分 工厂检验要求2021/3/25109 1、产品一致性1)结构2)标识3) 包括认证标志、生产商名称、型号、额定参数、警告标、标签等3)原材料4) 包括塑料、端子、电线、其它配件2021/3/25110 2、工厂测试1)测试设备的可靠性：设备每年的校验，每班点检（尤其对100%要求的测试）；2)测试方法的准确性：每项测试要依据相关的标准制定详细的测试指引；3)测试记录的完整性；2021/3/25111 3、是否符合标准新条款的要求v如果标准有更新或新的条款，则工厂应满足Ø如UL经常有一些BULLETIN，比如要求工厂作新的测试如压接高度测试，压接工艺的检查等。
2021/3/25112 4、与产品安全性有关的生产工艺v 与产品安全性有关的生产工艺是否符合要求？如剥线工艺、端子压接工艺、装配工艺等2021/3/25113 5、工厂管理Ø原材料进货检验与相关要求，不合格品的控制；Ø认证标志的使用控制；Ø测试记录及不合格品的控制；Ø标签的控制；2021/3/25114 第八部分 常见问题分析2021/3/25115 常见问题与分析1、 CSA认证的Power Supply Cord 与Cord Sets 是否需要标签或申请Label License？UL认证的Power Supply Cord 与Cord Sets呢？2021/3/25116 2、工厂用自己生产的电线来生产电源线或电线组件，电线是否需要加贴标签？ 常见问题与分析2021/3/25117 3、只要是有UL认可的塑胶料，对于UL或CSA认证的电源线或电线组件，制造商都可任意选用而不需报认证机构批准？常见问题与分析2021/3/25118 4、加上内模会更加安全，无须申请工厂，可以根据自己的实际情况可加上或不加？ 常见问题与分析2021/3/25119 5、在电源线尾上根据客户要求加Strain Relief，贴什么标签出货？ 常见问题与分析2021/3/25120 6、在同时有UL和CSA认证的电源线或电线组件的插头或软线连接器上，下列标志哪些可以模印上去有？为什么？ 常见问题与分析2021/3/25121 常见问题与分析7、某工厂有一款认证了的电线组件，A型号的插头，B型号的软线连接器，电线为SPT-2 18AWG/2C。
下列产品哪些工厂无需申请就可生产？A.A头，B尾，电线为SPT-1 18AWG/2CB.A头，B尾，电线为SPT-2 16AWG/2CC.A头，B尾，电线为SPT-1 20AWG/2CD.A头，B尾，电线为HPN 18AWG/2CE.A头，B尾电线为NISPT-2 18AWG/2C2021/3/25122 谢谢！2021/3/25123 Thank you!2021/3/25124 。