5S与目视管理张志敏5S是一种现场管理方法，其目的是创造干净整洁的工作场所工作场所的干净整洁是企业生产活动得以有效开展的基础，在脏、乱、差的生产现场，企业的效率、品质、成本、交期都不能得到保障越来越多的企业了解了5S，认识到了5S的重要性，5S正成为制造型企业所普遍开展的一项活动5S的目的简单而明确，就是要创造干净整洁的工作场所但干净整洁的工作场所的得来却并非只是靠打扫卫生和收拾物品那么简单5S所追求的工作场所的干净整洁是一种持续的状态，立足于员工意识的培养、习惯的形成和素质的提高5S要永久性地解决工作场所的干净整洁问题，这是其区别于“大扫除”的根本之处，也是5S的理论和方法虽然简单，但有效推行并取得良好效果却非易事的主要原因目视管理通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，达到提高效率和防止差错的目的目视管理是5S的进一步提升，对5S的深化就必然涉及到目视管理5S所追求的工作场所的干净整洁离不开合理的标志，合理的标志正是目视管理的工作通过目视管理，将管理要求和工作状况揭示出来，使员工得以一边在现场工作，一边掌握工作的要求和现实存在的问题，这有利于员工很好地遵守规定和自觉地纠正偏差，从而达到提高效率和防止差错的目的。
第一节 什么是5S一、 5S的定义5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因5S在日本最先提出，这五个项目的日文单词拼音的首字母均为S，故称5S整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉整顿（SEITON）：合理安排物品放置的位置和方法清扫（SEISO）：彻底清除垃圾、灰尘和污迹清洁（SEIKETSU）：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化素养（SHITSUKE）：要求人员自律，使5S的要求成为工作中的自觉行为这五个项目不是孤立的，而是一个有机的整体整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体内容清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，以便持续开展素养是对人的要求，要求人员养成良好的习惯这五个项目的相互关系如图表1所示：素养清扫整顿整理清洁图表1 5S五个项目的相互关系二、 开展5S活动的意义（一）5S是企业管理的基础企业管理的内容很广泛，但其核心是对QCD的管理，即对品质（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）的管理如果企业能提供优质的产品，且售价低廉，并能及时将所需要的数量送到客户手中，客户自然就满意了唯有如此，企业才能良好发展。
1、5S与品质混乱脏污的工作场所生产不出优质的产品工作场所的垃圾、灰尘、污迹、毛发会使精密机器、电子产品产生不良，会使加工精度降低，导致设备故障增加同时，干净整洁的工作场所，有助于员工克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯2、5S与成本良好推行5S对节约生产成本的贡献主要体现在以下几个方面：·避免场地浪费·降低物品库存量·减少不良品的产生·提高作业效率3、5S与交货期场地干净整洁，物品放置井然有序、一目了然，能很好地提高工作效率和激发员工士气，避免异常情况的发生，因此，5S有助于保证按时交货二）5S是企业形象的体现客户在下定单前通常都会考察工厂的生产现场一位有经验的考察人员可以在5分钟之内判定出一家工厂的现场管理水平，其重要依据就是该工厂的5S水平工作现场到处是垃圾、灰尘，物品随意堆放，员工懒散、仪容不整，就表示这是一家没有效率、存在浪费、质量低劣、成本高昂、士气低落和没有能力配合交货期的企业良好的5S水平才能使客户建立信心干净整洁的工厂还能给政府管理部门、企业所在社区、同行业的其他企业留下良好印象，成为称赞和学习的对象干净整洁的工厂也能给员工信心，使员工心情舒畅，更有成就感和满足感这有利于吸引优秀的人才来工作，避免人才流失。
三）5S是安全生产的保证干净的场所，物品放置井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生5S重视对人的习惯的培养，员工树立了认真对待工作的态度，必能减少由于工作马虎而引起的安全事故第二节 5S实施要点一、 整理实施要点整理的定义：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉整理的目的：腾出空间，防止误用一） 要有决心工作场所摆放无用的物品通常是由于舍不得扔掉，担心将来某个时候或许还会用到其实，摆放无用物品所造成的浪费要远大于它们潜在的利用价值摆放无用物品会造成以下浪费：·占用场地如果任凭无用物品摆放，多大的场地都会不够用的·增加了寻找、搬送物品的困难，浪费时间，缺乏效率·增加了管理难度因此，无用物品要断然加以处理，这是实施5S的第一步对无用物品加以处理时基于对物品利用价值的正确判断这里强调的是物品的利用价值，而不是当初购买物品的费用一件物品不管当初购买时的花费怎样，只要现在没有利用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应该下决心将其加以处理对文件的管理也是基于同样的原则，无用的文件要下决心废弃掉保留过多的文件将给查阅带来困难，影响工作效率一个概略的判断方法是半年都不看一次的文件就可以认为可能是无用的文件，可考虑将其废弃。
二） 建立一套物品废弃的程序建立物品废弃程序是为了给整理工作的实施提供制度上的支持工作场所的许多无用物品，尤其是大件物品，长期放置就是因为缺乏这样的处理程序有些物品，虽然大家都认为是无用的，应该废弃，但却不知道该如何废弃，只好任其摆放建立物品废弃程序就是制定标准，明确物品废弃的提出、审查、批准和处理办法一般说来，物品废弃程序如下：（1） 物品所有部门提出申请；（2） 技术或主管部门确认物品的再利用价值；（3） 财务部门确认；（4） 高层负责人对废弃处理的认可；（5） 由指定部门实施废弃处理；（6） 属固定资产，由财务部门做账面处理三） 制定无用物品的判定标准通过物品废弃程序进行处理的通常是较大的和有较高价值的物品，大多数情况下，现场员工应能自主判断一件物品是有用还是无用，无用的立即废弃这就需要制定判定标准，做到有章可循，便于员工操作二、 整顿实施要点 整顿的定义：合理安排物品放置的位置和方法整顿的目的：消除在寻找、搬送物品上的时间浪费一） 合理的位置确定放置物品的合理位置应遵循两个原则，一是位置固定，二是根据物品的使用频度决定物品放置的场所物品位置的固定包含两个方面的含义，一是对于治具、量具、工具、文件等生产过程中使用的物品，有固定的放置位置，使用完毕后应放回原处。
二是对于原材料、半成品、成品，它们在生产过程中是流动的，对每个个体而言，没有不变的位置，但原材料、半成品、成品作为整体应有固定的放置场所物品位置固定有利于人的行为形成习惯，便于物品的寻找，提高工作效率生产过程中使用的物品繁多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品使用的频度决定物品放置的场所常用的物品放到工位上，较常用的放在车间内的固定区域，不常用的放到仓库或工具房二） 合理的数量确定物品放置数量的原则是在不影响工作的前提下数量越少越好这样做的好处是不浪费场地，不占用资金和管理简单对消耗品合理数量的管理需确定安全库存量和最大库存量所谓安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品的最小库存量物品数量降低到安全库存量时必须进行采购，以保证不发生缺货的情况物品的安全库存量与物品的采购周期相关，采购周期长的物品要求较高的安全库存量随着采购管理水平的提高，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上物品的最大库存量是为了防止物品过量购入而设定的物品最大库存数量对原材料、半成品、成品合理存放数量的确定也要坚持尽可能少的原则过量存放这些物品不仅占用场地、资金，增加搬送工作量和管理难度，而且当市场情况发生变化时，这些物品可能会一夜之间成为废品，给企业造成重大损失。
生产线各工位上过量的半成品还会导致作业效率低下每个工位上只有一个半成品理论上是最经济和最有效率的，这样的生产方式称为“一个流”方式三） 合理的标志 生产现场使用的物品品种繁多、规格复杂，如何找到，要靠一定的信息来指引，这就需要设置标志在生产现场，标志要回答两个相对应的问题，一是“物品放置在哪里”，二是“这是什么场所”留在现场的物品，必须放置在指定的地方，每一件物品均有其储位，并通过设置标志表示清楚，让谁都明白“物品放置在哪里”；相对应地，现场的每个空间均应有明确的用途，应通过设置标志清楚地表明生产区、检验区、物品放置区、通道等的位置，使谁都明白“这是什么场所”设置标志就是进行目视管理图表2为目视管理在5S中的典型应用的示意图，读者可通过这个示意图体会到目视管理在5S中的作用5S活动前经过整理经过初步整顿经过目视管理用完后采购安全库存66有用物品与无用物品混放清除了无用物品将物品摆放整齐设立合理的标志，管理要求和工作状况一目了然图表2 目视管理在5S中的典型应用三、 清扫实施要点清扫的定义：彻底清除垃圾、灰尘和污迹清扫的目的：保持良好心情，稳定产品品质，减少设备故障一） 彻底清扫肮脏混乱的工作场所会造成设备故障增加、产品品质不稳定和员工情绪低落，必须下决定彻底做好清扫工作。
彻底清扫一是要打扫得干干净净、一尘不染，二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好清扫工作看似简单，要彻底做好并不容易，需要有一丝不苟的态度和持之以恒的精神对清扫工作中的难点和发生源要制定对策加以解决所谓难点是指受位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等因素所限而难以对应的问题发生源是指对环境和设备造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生源头对难点和发生源的处理需要充分发挥员工的团队精神和创造性通过分析问题产生的原因，采取合理的改善措施，清除发生源，或最大限度地减少发生量，或将污染限制在尽量小的范围内，保持环境和设备的干净整洁二） 清扫即点检点检是指对设备的检查和维护有条件的企业可在5S活动中贯彻“清扫即点检”的思想对设备的清扫本身就是对设备的维护灰尘、脏污、异物是引起设备状况恶化，造成设备故障的原因只有将设备清扫干净，才能消除灰尘、脏污、异物对设备造成的不良影响保持设备干净是设备维护的基础工作，不能将设备清扫干净是不能期待有高的设备管理水平的对设备的清扫过程是对设备进行检查和排除设备隐患的机会设备故障的产生通常是由于对微小的隐患未能及时发现和排除，以至于问题越来越大。
通过对设备表面和内部的彻底清扫，就有机会及时发现设备隐患，如漏油、振动、异音、裂纹、变色、温度过高、螺丝松动、焊点剥落等等对这些隐患的及时处理，对避免故障发生，保持设备良好的运行状况是相当重要的企业通常的做法是设备的维护由专业技术人员进行，设备的使用者负责设备的清扫工作要贯彻“清扫即点检”的思想，需要让设备的使用者承担一部分设备维护的工作（当然不是全部的维护工作），让设备使用者有机会实现“自主保全”，即自己维护所使用的设备让设备的使用者自己维护所使用的设备，可增强使用者对设备的责任感同时，由于使用者与设备朝夕相伴，他们对设备性状最为了解，有机会及时发现隐患并加以排除因此，设备的使用者在设备维护工作中可发挥专业人员不可替代的作用要使使用者有能力自己维护设备，必须使他们成为熟悉设备的使用者这就需要对使用者进行必要的培训，使他们了解设备工作原理，具备基本的机械和电工知识四、 清洁实施要点清洁的定义：持续推行整理、。