编制车间现场质量事故管控方案车间现场质量事故管控方案1.0 目的 为了减少工序报废及内外部质量损失，控制质量成本，落实质量责任特制定本方案2.0 适用范围本方案适用于产品形成全过程及车间现场的批量质量损失管控3.0 职责3.1 技质中心品保组负责质量事故调查处理的归口管理,负责生产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告3.2 销售中心负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理3.3 技质中心参与不合格品的评审，协助质量事故的调查分析以及责任的确认3.4 质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人3.5 财务部负责质量损失金额的核定，考核的执行3.6 生产副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准4.0 质量事故定义及分级4.1 质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者：A、不按照公司规范进行管理和工作；B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等；C、不认真履行检验职责，未做自检；D、不按图纸生产或图纸未经工程师、总工、王总审批自行生产的。
4.2 批量不合格的界定 A、工序产品同批次不合格数≥50%总量的；4.3 质量事故分级质量事故的损失金额以截止出现质量事故的工序所产生的总成本为计算损失的标准，具体质量事故按损失金额分级如下：一般质量事故：≤3000元；较大质量事故：＞5000元—≤30000元；重大质量事故：＞30000元5.0 质量事故的管理方案5.1 质量事故的信息报告5.1.1 车间现场的质量事故发生后，责任人员及责任部门必须在1小时内报告检验员，重大事故填写《整改通知单》直接报告质管科长、工程师和总监5.1.2一般性质量事故由车间班组长组织生产班组长、质检员及操作工人进行调查分析，重大事故由公司总工程师组织技质中心、车间班组长及有关部门进行调查分析5.2 质量事故调查分析和处理5.2.1 一般、较大质量事故由品保组组织相关部门调查分析原因，并制定临时应急措施，提出不合格品的处理方案重大质量事故由质量委员会组织调查和处理5.2.2生产过程中的零星不合格品，由车间判定和处理，现场检验员确认签字成品抽查中发现的质量问题，由品保组进行调查和处理5.2.3 质量事故的处理时限：一般事故、较大事故在两个工作日内完成调查处理；重大事故在三个工作日内完成调查处理。
5.2.4 质量事故调查处理报告由分管副总批准后执行（重大事故由总经理批准），公司办予以通报公示5.3 质量事故处罚款由财务部在责任人工资中扣除，如赔偿或处罚金额较大时，可分月扣除直至扣完为止5.4 对质量事故的判定、处罚存有异议的，可以在通报3日以内逐级申诉或越级申诉，直至公司总经理受理申诉的部门和领导，必须在3日内给予答复意见5.5 对事故责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚5.6 特殊情况下，经总经理批准后，质量事故处理不受本文件的限制5.7 新产品试产或新设备调试期间产生的报废、返工质量损失不算质量事故5.8 事故处理资料保存5.8.1 技质中心品保组负责质量事故处理过程形成的所有记录、资料的收集，事故处理结束后，汇总归档保存6.0 附则6.1 本质量事故处理办法的解释权，归属质量委员会6.2 本办法自2014年8月1日起实行本办法中规定的内容与公司其他文件内容不相一致的地方，以本办法规定的内容为准 技质中心 2014年6月26日及时记录对车间班组长的质量指标的考核并上交制造部车间班组长质量指标考核1.0 目的 根据公司发展需要为了保量保质稳定有序完成生产任务，特定本管理办法。
2.0 适用范围 车间班长、工位长应具备懂管理，善管理，自身业务水平较好并具有生产管理及组织能力3.0 职责 ①根据车间下达的生产计划合理地利用本班组的人力资源组织并安排生产，保证按计划完成； 班组生产计划考核指标：生产计划完成率100%； 班组生产计划最低考核指标：在确保市场供应的前提下，不得低于96%； ②保证班组生产统计的完整、及时与准确； 班组生产统计考核指标：小件准确率大于或等于98%，大件100%准确； 班组生产统计最低考核指标：小件不得低于95%，大件100%准确； ③保证自检、互检、下道工序检查上道来件与专检制度的贯彻执行； 班组质量考核指标：产品合格率大于或等于99.5%； 班组质量考核最低指标：不得低于95%； ④保证班组安全生产，不出中等或中等以上的安全事故； 班组安全考核指标：小事故不得超过1起（200元以内费用的不计考核）； 班组安全考核最低指标：小事故不得超过2起； ⑤保证生产现场整洁，半成品标识清晰并摆放整齐（符合5S现场管理要求）； 班组现场管理考核指标：达到现场管理良（评分在90分以上）； 班组现场管理考核最低指标：达到现场管理一般（评分在80分以上）； ⑥保证班组成员正确使用或保养设备，不出设备安全事故； 班组设备考核指标：设备完好率大于或等于98%； 班组设备考核最低指标：不得低于95%； ⑦保证班组严格执行工艺纪律； 班组工艺纪律考核指标：工艺纪律执行率大于或等于99%； 班组工艺纪律最低考核指标：不得低于95%。
⑧班组每周例会，并有会议记录，无会议记录不作开会考核，班组人员必须签字4.0 定义及分级 无5.0 考核程序①生产计划完成率统计程序：班组生产计划完成率的统计由车间根据车间下达的生产任务来统计各班组当月生产计划完成率，在月末30日报生产部审核后，报生产副总审核各班组长的奖金②产品合格率统计程序：班组产品合格率的统计在月末30日根据各班组的质量报检单由质量部统计产品合格率后报质量副总经理批准，交财务结算各班组长的奖金；③安全考核指标考核程序：月末30日由公司安全组对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准交财务结算各班组长的奖金；④5S现场管理考核指标考核程序：公司安委会应每周一次5S现场检查时对各班组进行现场管理考核，由各位参加检查人员对各班组考评，每月各班组考核指标统计按统计百分比的高低来定考评结果月末30日公司安委会对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；⑤设备完好率的考核程序：月末30日设备管理组对各班组的设备完好情况进行统计，将统计报表报生产总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；⑥工艺考核指标的考核程序：技术部每月一次对各班组进行工艺纪律执行情况进行考核，月末30日生产部对各班组的工艺纪律执行情况进行统计，将统计报表报技术副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金。
⑦班组例会记录检查程序：由各车间每月收集一次，交生产部核后，交生产副总经理检查批准后交财务结算各班组长的奖金7、奖励 班长、工位长岗位津贴考核①当月完成各项考核指标的班长，公司奖励班长400元，每完成一项奖励50元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；②98%≤当月完成生产计划＜100%，其它指标达到：97%≤统计准确率，97%≤产品合格率＜98%，安全小事故不超过2起，97%≤设备完好率＜98%，96%工艺纪律执行率＜97%，现场管理达良，例会记录不得低于4次，全部达标公司奖励班组长320元每完成一项奖励40元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；③97%≤当月完成生产计划＜98%，其它指标达到：96%≤统计准确率＜97%，96%≤产品合格率＜97%，安全小事故不超过2起，96%≤设备完好率＜97%，95%≤工艺纪律执行率96%，现场管理达良，例会记录不得低于3次，全部达标公司奖励班组长240元。
每完成一项奖励30元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；④96%≤当月完成＜97%生产计划，其它指标达到：96%≤统计准确率＜97%，95%≤产品合格率＜96%，安全小事故不超过2起，95%≤设备完好率＜96%，94%工艺纪律执行率＜95%，现场管理达良好，例会记录不得低于2次，全部达标公司奖励班组长105元每完成一项奖励15元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；⑤当月完成生产计划＜96%，或者其它指标为：统计准确率＜95%，产品合格率＜95%，安全小事故超过2起，设备完好率＜95%，工艺纪律执行率＜95%，现场管理评分＜80，例会记录低于1次，即8项考核指标中有任意三项以上低于最低考核标准，公司不予班组长奖励；⑥副班组长的奖励按照当月处在班的班长所得奖励资金的75%计算工位长津贴按所在班组班长的50%执行⑦每半年进行奖励一次8、奖励资金来源用于班长、工位长的奖励资金由公司财务从企业奖励资金中支出。
9、处罚连续三个月达不到最低考核标准的班长、工位长，公司将考虑免除其班组长职务，另行安排班长、工位长10、其他本管理办法由生产部负责解释，经公司领导批准后执行 生产部 2014年6月26日。