1.了解铣床型号编制方法，熟悉常用铣床型号 2.了解X6132型卧式万能升降台铣床的工作性能、传动系统、变速原理及主要部件的工作原理和功用 3.了解常用铣床的调整和精度检验 4.了解铣床常见故障及排除方法 5.学会看铣床的说明书第七章 铣 床,第一节 铣床型号的编制方法,一、机床型号的表示方法,二、各代号的意义 1.机床的分类及代号,表7-1 机床的分类和代号,2.通用特性、结构特性代号 通用特性代号有统一的规定含义，在各类机床的型号中，表示的意义相同表7-2 机床的通用特性代号,3.机床的组、系代号,第一节 铣床型号的编制方法,将每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列） 4.机床的主参数、设计顺序号 主参数用折算值表示，位于系代号之后 5.主轴数和第二主参数的表示方法 对于多轴车床、多轴钻床、排式钻床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，置于主参数之后，用“×”分开，读作“乘” 6.其他特性代号 其他特性代号，置于辅助部分之首第一节 铣床型号的编制方法,7.通用机床型号示例 示例1：工作台最大宽度为500mm的精密卧式加工中心，其型号为：THM6350 三、铣床统一名称和组、系的划分 1.铣床的统一名称和组、系划分表,第一节 铣床型号的编制方法,表7-3 铣床的统一名称和组、系划分表(摘录),第一节 铣床型号的编制方法,表7-3 铣床的统一名称和组、系划分表(摘录),2.常用铣床型号示例 X6132——卧式万能升降台铣床，工作台面宽度320mm。
第一节 铣床型号的编制方法,第二节 常 用 铣 床,一、X6132卧式万能升降台铣床 1.主要部件及其功用 X6132的外形如图7⁃1所示图7-1 X6132卧式万能升降台铣床 1—主轴变速箱 2—床身 3—横梁 4—主轴 5—挂架 6—工作台 7—横向溜板 8—升降台 9—进给变速机构 10—底座,(1)主轴变速箱 主轴变速箱安装在床身内，其功用是将主电动机的额定转速通过齿轮变速机构，变换成18种不同的转速，传递给主轴，以适应铣削的需要 (2)床身 床身是铣床的主体，用来安装和连接机床的其他部件 (3)横梁 横梁可沿床身顶部燕尾形导轨移动，并可按需要调节其伸出长度 (4)主轴 主轴是前端带锥孔的空心轴，锥度7∶24的锥孔用来安装铣刀刀杆或铣刀 (5)挂架 安装在横梁上，用以支承刀杆外端第二节 常 用 铣 床,(6)工作台 用以安装铣床夹具和工件 (7)横向溜板 带动工作台实现横向进给运动 (8)升降台 用来支承横向溜板和工作台，带动工作台上、下移动 (9)进给变速机构 用来变换工作台的进给速度，以适应铣削的需要 (10)底座 用来支承床身，承载铣床各部分重量，盛储切削液 2.X6132的性能特点,第二节 常 用 铣 床,X6132的功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便、灵活，通用性强。
1)机动进给操纵手柄指示的方向与工作台运动方向相同，操作不易出错 2)机床的前面和左侧，各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操作者在不同位置进行操作 3)采用速度预选机构，使操作简便明确 4)工作台纵向丝杠上装有双螺母间隙调整机构，所以既可进行逆铣又能进行顺铣第二节 常 用 铣 床,5)工作台可以在水平面内±45°范围偏转，因而可铣削各种螺旋槽 6)机床采用转速控制继电器(或电磁离合器)进行制动，能使主轴迅速停止转动 7)工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时 3.X6132的传动系统 (1)主运动传动系统 如图7-2所示为X6132传动系统图图7-2 X6132铣床传动系统图,第二节 常 用 铣 床,表7-4 X6132铣床主轴转速计算表,(2)进给运动传动系统 进给运动传动系统见图7-2 进给运动传动链结构式为：,第二节 常 用 铣 床,二、其他典型铣床简介 1.X5032立式升降台铣床 X5032立式升降台铣床的外形如图7⁃3所示第二节 常 用 铣 床,图7-3 X5032立式升降台铣床,第二节 常 用 铣 床,1)X5032铣床的主轴与工作台面垂直，安装在可以偏转的立铣头壳体内。
2)X5032铣床的工作台与横向溜板连接处没有回转盘，所以工作台在水平面内不能扳转角度图7-4 X8126万能工具铣床,第二节 常 用 铣 床,2.X8126万能工具铣床 X8126万能工具铣床的外形如图7⁃4所示 1)具有水平主轴和垂直主轴，垂直主轴能在平行于纵向的垂直平面内偏转到±45°范围内的任意所需角度位置 2)在垂直台面上可安装水平工作台，此时相当于普通的升降台铣床 3)安装圆工作台后，机床可实现圆周进给运动和在水平面内作简单等分，用以加工圆弧轮廓面等曲面第二节 常 用 铣 床,4)安装万能角度工作台后，工作台可以在空间绕纵向，横向，垂直方向三个相互垂直的坐标轴回转角度，以适应加工各种倾斜面和复杂工件 5)机床不能用挂轮法加工等速螺旋槽和螺旋面 3.X2010C龙门铣床 X2010C龙门铣床具有框架式结构，刚性好图7-5 X2010C四轴龙门铣床,第二节 常 用 铣 床,1)带有两个垂直主轴箱和两个水平主轴箱，能安装4把铣刀同时进行铣削 2)垂直主轴能在±30°范围内按需要偏转；水平主轴的偏转范围是-15°～30°，以满足不同铣削要求 3)横向和垂向的进给运动由主轴箱和主轴或横梁完成，工作台只能作纵向进给运动。
4)机床刚性好，适宜进行高速铣削和强力铣削 5)工作台直接安放在床身上，载重量大，可以加工重型工件第二节 常 用 铣 床,表7-5 常用铣床的主要技术参数,第二节 常 用 铣 床,表7-5 常用铣床的主要技术参数,第二节 常 用 铣 床,第三节 铣床的合理使用和调整,一、铣床使用说明书的用途 在每一台铣床出厂的时候，都附有使用说明书 二、新机床的试车 由于铣床在出厂后，经过运输、安装等过程，有些零部件可能会松动、位移或损坏 1)首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后涂上一层全损耗系统用油 2)先按说明书介绍的操纵系统，用手动试摇 3)检查电动机的旋转方向是否符合要求 4)先使主轴作低速空转30min，再作高速空转30min5)松开各锁紧机构手柄，作空车机动进给，观察其运动情况 6)经过上述检查，完全正常后，即可进行切削试验，进一步观察机床运动情况和检查试切件的加工质量 三、铣床的调整 铣床各部分未调整好，或在使用过程中零部件松动、位移、磨损后，均不能正常工作 1.主轴轴承间隙的调整 主轴是铣床的主要部件之一，它的精度对工件的加工精度有着重要的影响第三节 铣床的合理使用和调整,(1)X6132卧式铣床主轴轴承间隙的调整 X6132铣床主轴轴承结构如图7-6所示。
图7-6 X6132铣床主轴轴承结构 1—盖板 2—锁紧螺钉 3—调节螺母 4，6—轴承内圈 5，7—轴承外圈,第三节 铣床的合理使用和调整,1)旋松横梁的紧固螺栓，将横梁移至床身后部 2)取下横梁下方的盖板1 3)松开锁紧螺钉2，拧动调节螺母3，改变圆锥滚子轴承的内圈4和6之间距离，从而调整两轴承的内圈、滚子和外圈之间的间隙 4)轴承间隙调整好后，旋紧锁紧螺钉2，盖好盖板1，然后将横梁复位 主轴轴承间隙的大小取决于铣床的工作性质 (2)X5032立式铣床主轴轴承间隙的调整 X5032铣床主轴结构如图7-7所示第三节 铣床的合理使用和调整,图7-7 X5032立式铣床主轴结构 1—螺母 2—锁紧螺钉 3—外垫 4—垫片 5—端盖,第三节 铣床的合理使用和调整,1)拆下立铣头前侧面的盖板，松开主轴上的锁紧螺钉2，拧松螺母1 2)拆下主轴头部的端盖5，取下由两个半圆环构成的垫片4 3)根据需要消除间隙的多少，配磨垫片，由于轴颈与轴承内孔的锥度为1∶12，若要消除的径向间隙为0.02mm，则只需要将垫片厚度磨去0.24mm 4)将配磨好的垫片重新装回主轴，然后用较大的转矩拧紧螺母1，使轴承内圈胀开，直到把垫圈压紧为止。
5)把锁紧螺钉2拧紧，以防止螺母松动，最后装上端盖5第三节 铣床的合理使用和调整,2.工作台传动丝杠间隙的调整 图7⁃8所示为X6132卧式铣床工作台的结构图7-8 X6132卧式铣床工作台的结构 1—工作台 2—螺母 3—丝杠 4—锥齿轮 5—手柄 6—转盘鞍座,(1)工作台传动丝杠轴向间隙的调整 工作台纵向传动丝杠左端轴承支承的结构如图所示第三节 铣床的合理使用和调整,图7-9 纵向丝杠左端轴承支承结构 1，3，5—螺母 2—刻度盘 4—止动垫圈,第三节 铣床的合理使用和调整,1)卸下手轮(见图7-9)，然后再卸下螺母1和刻度盘2，打开(扳直)止动垫圈4的卡爪，松开螺母3 2)转动螺母5调节丝杠轴向间隙，一般轴向间隙量以0.01～0.03mm为宜 3)拧紧螺母3，并反向旋转螺母5，使两螺母压紧，套上手轮并推动，检验其间隙是否合适 4)调整合适后，压下扣紧止动垫圈4的卡爪，再装上刻度盘2和螺母1，最后装好手轮 (2)工作台丝杠与螺母之间间隙的调整 顺铣时不允许丝杠螺母间存在较大的间隙，因此首先要进行调整第三节 铣床的合理使用和调整,图7-10 丝杠、螺母间隙调整机构 1—主螺母 2—可调螺母 3—蜗杆 4—紧固螺钉 5—法兰盘 6—盖板 7—环,第三节 铣床的合理使用和调整,1)卸去工作台底座前面的盖板6。
2)松开法兰盘5上的三个紧固螺钉4，但不要过松，更不要取下图7-11 消除间隙后的丝杠与螺母 1—主螺母 2—可调螺母3—蜗杆,第三节 铣床的合理使用和调整,3)顺时针方向转动蜗杆3，带动可调螺母2旋转，并朝固定的主螺母1靠紧 4)间隙调整好后，拧紧法兰盘5上的紧固螺钉4，通过环7将蜗杆3和可调螺母2固定在调整好的位置上，最后装好盖板6 调整好的丝杠，螺母间隙应达到下列要求： 1)用手摇动手轮时，丝杠全长上力度均匀，不能出现卡住现象 2)反向转动手轮时，空行程读数应小于0.15mm(刻度盘上3小格)第三节 铣床的合理使用和调整,3.工作台导轨间隙的调整 工作台纵向、横向、垂向三个方向的运动部件与导轨之间应保持合适的工作间隙（一般以不大于0．04mm为宜）图7-12 工作台导轨间隙调整机构 a)横向导轨调整机构 b)纵向导轨调整机构 1，3—螺钉 2—镶条 4，5—螺母,第三节 铣床的合理使用和调整,第四节 铣床精度的检验,一、常用铣床的几何精度检验,图7-13 工作台台面平面度的检验,1.铣床工作台精度检验 (1)工作台台面平面度的检验 如图7-13所示，工作台面上表示着七条假想线，检验时使工作台处于纵向和横向行程的中间位置，在工作台面上，按图示各假想线方位放置两个等高量块，在两量块上放一个检验平尺，然后用塞尺和量块检验工作台面和平尺之间的距离。
工作台台面平面度超差或出现台面凸起的误差现象，可以通过刮削工作台面来达到规定的要求第四节 铣床精度的检验,图7-14 工作台纵向移动 对横向的垂直度检验,第四节 铣床精度的检验,(2)工作台纵向移动对横向的垂直度检验 如图7-14所示，检验前锁紧升降台，将直角尺放在工作台台面中间位置，并使角尺的一个检测面与横向平行，纵向移动工作台，用指示表在直角尺的另一检测面进行检验 若垂直度误差超过允差，应通过刮削导轨来达到规定要求 (3)工作台纵向移动对工作台面的平行度检验 如图7-15所示，使工作台处于横向行程的中间位置，并将升降台和横向滑板锁紧第四节 铣床精度的检验,图7-15 工作台纵向移动对工作台面的平行度检验,第四节 铣床精度的检验,图7-16 工作台横向移动对工作台 面的平行度检验,第四节 铣床精度的检验,(4)工作台横向移动对工作台面的平行度检验 如图7-16所示，先锁紧升降台，在工作台面中间位置且与工作台横向平行放置两等高量块，上置检验平尺，指示表测量杆位于主轴中央处，顶在平尺检测面上，横向移动工作台进行检验 平行度误。