本文格式为Word版，下载可任意编辑钢轨铝热焊接作业指导书 轨道工程 钢轨铝热焊接作业指导书 2022年×月××日发布 2022年×月××日实施 中铁一局集团新运工程有限公司 1 钢轨铝热焊接作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于新（改、扩）建铁路钢轨铝热焊接作业 2、作业打定 2.1内业技术打定 2.1.1开工前组织技术人员专心学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟谙模范及技术标准 2.1.2做好作业人员培训工作，使其纯熟掌管铝热焊焊接钢轨的工艺流程 2.1.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第1片面:通用技术条件》（TB/T1632.1-2022）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验确定焊接参数，制定相应操作规程 2.2外业技术打定 2.2.1进入焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。
2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件举行综合调查并采取必要防护措施 2.2.3焊接前应对施工设备及各种小型机具举行调试 3、技术要求 3.1按照按照《钢轨焊接第1片面:通用技术条件》 2 （TB/T1632.1-2022）、《钢轨焊接第3片面：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2022）的有关规定要求施工作业 3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm 3.3调整对轨架，用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般处境下务必做到三处均密贴方为水平对正务必保证接头的作用面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm 3.4焊接时轨温应不低于0℃，放行列车时，焊缝处轨温应降至 300℃以下 3.5低温焊接时，务必对轨端各 1m 范围内举行预热处理 3.6铝热焊剂的技术参数 60kg/m 钢轨常用铝热焊剂的技术参数（参考） 工程 轨缝宽度 钢轨对正尖点设置 预热时丙烷压力 预热时氧气压力 预热时间 拆模时间（浇铸完成后） 推瘤时间（浇铸完成后） 冷打磨时间（浇铸完成后） 去除对正架（浇铸完成后） 两端轨头允许高度差 低温焊接的定义 施密特焊剂 28+2mm、28-1mm、 +1.5mm～2.0mm 0.1Mp（或1.0Bar） 0.35Mp（或3.5Bar） 6.5分钟 4.5分钟 6.5分钟 1小时 45分钟 ≤3mm 轨温低于－3℃ 3 拉伊台克焊剂 25±2mm +1.6mm 0.07 Mp 0.49 Mp 5分钟 5分钟 6.5分钟 1小时 45分钟 ≤3mm 轨温低于15℃ 3.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。
3.8客专铁路施工应符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2022）及设计文件相关要求 3.9普遍铁路施工应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2022）及设计文件相关要求 3.10执行设计文件相关要求 4、施工程序及工艺流程 现场铝热焊接工艺流程图 机具、材料打定 浇铸 拆模与推瘤 轨端处理 轨端对正 扣箱及封箱 坩埚安装 热打磨与冷打磨 探伤、检查 恢复线路 预热 5、施工要求 5.1施工打定 5.1.1对焊接钢轨举行全面检查状态严重不良的钢轨 4 应预先予以更换，轨头压塌、掉块片面应予以切除，严禁钢轨带伤焊接 5.1.2备齐作业机具、材料、安好防护及劳保用品，并确认其性能良好，质量稳当，严禁使用受潮焊剂焊接钢轨 5.1.3钢轨端头应做外部处理：去除焊头两侧各三至四根轨枕的扣件和垫板，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其得志铝热焊要求 5.1.7调整轨缝使其得志焊接要求 5.2施工工艺 5.2.1焊接打定 5.2.1.1 检查焊剂及模具 根据焊接钢轨材质和型号检查焊剂及模具是否匹配。
5.2.1.2 轨端处理 开裂、掉块、压塌等伤损轨头务必切除；清洁钢轨，除锈、去油，轨端面应为色泽平匀的银灰色；轨端务必平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm 5.2.1.3 调整轨缝宽度 按照焊剂生产厂家的工艺要求操纵，同时应测量轨温，必要时采用拉伸器拉伸钢轨操纵锁定轨温，并做好记录 5.2.1.4 钢轨对正 务必使用功能全面、性能稳定的对轨架，对轨架要安设 5 — 5 —。