双向拉伸聚乳酸薄膜双向拉伸聚乳酸薄膜1 范围本文件规定了双向拉伸聚乳酸薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本文件适用于以聚乳酸树脂为主要原料，以平膜法经双向拉伸制得的普通型和热封型薄膜 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 1040.3—2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 10006-2021 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定 GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T 14216-2008 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 19277.1-2011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二氧化碳的方法 第1部分：通用方法 GB/T 31402-2015 塑料 塑料表面抗菌性能试验方法 GB/T 41010-2021 生物降解塑料与制品降解性能及标识要求 3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类按表层是否有热封层，分为普通型（A类）和热封型（B类） 5 要求5.1 外观要求5.1.1 模卷外观6 膜卷外观质量应符合表1要求 表 1 膜卷外观项 目 要 求 皱纹、划痕 允许轻微 端面不整齐度 mm ≤3.0 暴筋 不允许 翘边（翘角） 允许轻微 端面划痕 不允许 5.1.2 膜外观薄膜表面应无明显裂纹、污点、杂质等影响使用的缺陷 5.2 尺寸偏差5.2.1 宽度偏差宽度偏差为-1mm~4mm 5.2.2 厚度偏差厚度极限偏差和平均厚度偏差应符合表2的规定 表 2 厚度极限偏差和平均厚度偏差标称厚度 μm 平均厚度偏差 % 厚度极限偏差 % ≤25 ±6% ±10% ＞25 ±4% ±8% 5.2.3 每卷薄膜接头个数和每段长度应符合表 3 要求，接头应牢固并有明显标志规定表 3 每卷薄膜接头个数及每段长度每卷长度/m 接头数目/个 每段长度/m ≤4000 ≤1 ≥1000m ＞4000 ≤2 5.3 物理力学性能5.3.1 物理力学性能应符合表 4 规定表 4 物理力学性能序号 项 目 指 标 A 类 B 类 1 拉 伸 强 度 MPa 纵向 ≥110 ≥90 横向 ≥90 ≥85 2 拉伸标称应变 % 纵向 ≤180 ≤180 横向 ≤180 ≤180 3 热收缩率 % 纵向 ≤7 ≤10 横向 ≤5 ≤6 4 雾 度 % ≤3.5 ≤5.0 5 透 光 率 % ≥90 ≥90 6 摩擦系数 非处理面/非处理面 动 ≤0.50 7 润湿张力 mN/m 电晕处理面 ≥38 ≥38 8 热封强度 N/15mm 厚度＜25μm ≥2.5 厚度≥25μm ≥3.0 注：特殊性能指标，由供需双方商定。
5.4 生物降解性薄膜的生物降解性应符合GB/T 41010-2021规定 6 试验方法6.1 取样方法取样的膜卷应为刚下卷或已包装若已包装,包装应完好无损在膜卷上去掉表面 5 层，沿膜卷的宽度切割取样约 20 层，作外观、尺寸偏差及物理机械性能测试 6.2 试样状态调节和试验的标准环境按 GB/T 2918-2018 中的标准环境及正常偏差范围进行温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）%， 状态调节时间不少于 4h，并在此条件下进行试验 6.3 外观在自然光或40W日光灯下对膜卷进行目测 用分度值为0.5mm的钢直尺，测量膜卷端面错位 6.4 宽度偏差按 GB/T 6673-2001 的规定进行测量 6.5 厚度偏差按 GB/T 6672-2001 规定进行取样时去掉面、底两层，用中间层按表 5 规定进行叠加测厚 表 5 测厚层数标称厚度 d0 μm ＜25 [25,40) ≥40 叠加层数/层 10 5 3 6.6 拉伸强度和拉伸标称应变按 GB/T 1040.3—2006 规定进行试样类型为 2 型式样，长 150mm、宽 15±0.1mm 的长条形，夹具间距离 100mm，试验速度为 100±10mm/min。
6.7 热收缩率按 GB/T 12027-2004 规定进行测定条件为 100±1 ℃，时间 10min 6.8 雾度 透光率按 GB/T 2410-2008 规定进行 6.9 摩擦系数按 GB/T 10006-2021 规定进行 6.10 润湿张力按 GB/T 14216-2008 规定进行 6.11 热封强度6.11.1 试样试样使用A4取样板，在薄膜整个宽度方向均匀取5个样 6.11.2 试样步骤试验时将试样对折，两端对齐进行热封热封温度85℃、热封压力135kpa、热封时间2S 按GB/T 1040.3—2006规定进行试验试样采用2型式样，长150mm，宽15mm±0.1mm的长条形，将试样以热合部位为中心线，将试样的两端分别夹在试验机的两夹具上夹具间距为100mm，试验速度为100mm/min士10mm/min 6.11.3 结果计算每个试样中取2条进行测试其热封强度，结果取10次测量的算术平均值，以N/15mm表示 6.12 生物降解性按GB/T 41010-2021及GB/T 19277.1-2011规定进行 7 检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验 7.1.1 出厂检验出厂检验项目为除生物降解性外第5章的全部项目。
7.1.2 型式检验型式检验为除生物降解性外第5章的全部项目有下列情况之一时应进行型式检验 a) 新产品试制的定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时每一年进行一次检验；d) 产品停产半年后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；7.2 抽样与判定7.2.1 组批产品抽样检验的基本单位为卷以同一工艺条件、同一配方,同一规格连续生产的薄膜每 100 吨为一批一周内产量不足 100 吨的为一批7.2.2 抽样7.2.2.1 外观及尺寸偏差外观及尺寸偏差采用 GB/T 2828.1-2012 规定的一般检查水平为Ⅱ，二次抽样方案，AQL 为 4.0，按表 6 抽样检验 表 6 抽样方案 单位：卷批量 样本 样本量 累计样本量 接收数 Ac 拒收数 Re 3～25 第一 3 3 0 1 26～90 第一 第二 8 8 8 16 0 1 2 2 91～150 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 151～280 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 281～500 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 501～1200 第一 第二 50 50 50 100 3 9 6 10 7.2.2.2 物理力学性能从 7.2.2.1 检验合格的每批样本中随机抽取一个样本进行试验。
7.2.3 判定规则外观、尺寸偏差应按表 6 的规定进行判定 薄膜的物理力学性能检验结果中如有不合格项，则应从该批中抽取双倍样，对不合格项进行复验， 仍有不合格项，则该批产品为不合格 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志产品应有合格证，并标注产品名称、执行标准、尺寸、重量、生产日期、检验章、厂名、厂址8.2 包装每卷薄膜两端用衬垫保护，用薄膜包装好，捆扎紧特殊包装由供需双方商定 8.3 运输运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋 8.4 贮存产薄膜应保存在整洁、干燥的库房内、妥善堆放、远离热源和腐蚀性介质、不能受阳光直接照射， 贮存期自生产之日起为十二个月超过贮存期经经验合格后，仍可使用。