中国大唐集团公司确保脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求(0330)导则中国大唐集团公司关于脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求为标准集团公司火电厂烟气脱硫脱硝系统的设计、运行和维护治理，防止脱硫脱硝设备运行特别导致的二氧化硫、氮氧化物排放超标， 确保脱硫脱硝系统安全、经济、高效运行，在严格执行国家和行业相关标准、规定的同时，提出以下重点要求1. 总则1.1 本要求适用于燃煤机组湿法脱硫装置、 SCR〔选择性催化复原法〕烟气脱硝装置DL/T 5196-2023 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 5480-2023 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程DL/T 1149-2023 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行1.2 脱硫脱硝系统的设计、运行、维护应符合以下标准、规定和治理要求：DL/T 322-2023 火电厂烟气脱硝〔SCR〕装置检修规程DL/T 335-2023 火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术标准DL/T 1286-2023 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术标准DL/T 341-2023 火电厂石灰石、石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则《中国大唐集团公司脱硫设施建设与生产治理指导意见》〔大唐集团生〔2023〕749 号〕10 / 12《中国大唐集团公司脱硝改造工程安全质量治理指导意见〔试行〕》〔大唐集团生〔2023〕476 号〕《中国大唐集团公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求》〔大唐集团生〔2023〕854 号〕1.3 发电企业应依据脱硫脱硝相关标准、设计资料等技术文件并结合企业实际，制定脱硫脱硝运行、检修规程，建立和完善运行、检修治理制度。
2. 污染物排放要求2.1 要结实树立环保工作远离“红线”、不越“底线”的意识，确保环保无条件达标排放远离“红线”就是将三项污染物严格掌握在 80%排放标准线以下范围运行2.2 除发电机组启机导致脱硫除尘设施退出、机组负荷低导致脱硝设施退出，以及其他不行抗拒的客观缘由导致环保设施不正常运行等状况外， 二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度超过限值时，应马上实行降负荷、启动备用设备等措施进展调整，如 1 小时内仍不能达标应马上向相关部门申请停机，并将上述措施细化写入运行规程中2.3 污染物达标排放应实行综合治理，要确保燃煤品质满足环保设施设计要求，要确保脱硫、脱硝复原剂品质满足设计要求运行人员应提前掌控燃烧煤质状况，准时调整运行方式，保证污染物达标排放2.4 要将环保设施等同于主设备进展治理，认真开展点检定修，加强日常维护，加强运行治理，确保环保设施处于较好的安康水平2.5 应制定完善的污染物超标排放应急预案，做到组织措施、技术措施、治理措施的落实，定期开展应急演练，并做好应急演练记录2. 脱硝局部2.1 设计要求2.1.1 保证催化剂正常运行，第一层催化剂入口烟气流场设计要求为：速度变动系数 C.V.≤15%、温度最大偏差±10℃、氨氮摩尔比变动≤5%、烟气入射催化剂角度〔与垂直方向的夹角〕≤10°。
在有空间的SCR 脱硝系统进口水平段设置灰斗，合理设置省煤器出口烟道流速，使大颗粒飞灰得到有效收集，削减催化剂堵灰2.1.2 脱硝催化剂设计选型应满足国家、地方的环保标准要求，遵循脱硝效率高、抗毒性强、运行牢靠的原则，并留有肯定的设计裕量 催化剂的选型应综合考虑机组容量、炉型、负荷、烟气成分、烟气温度、烟尘浓度、烟尘粒度分布特性等因素，确保催化剂对燃料类型和运行条 件适应性强，同时保证氨逃逸低、SO2/SO3 转化率低、抗堵灰和抗磨损力量强2.1.3 对于燃煤烟气中烟尘浓度大于 40g/Nm3 的锅炉，应承受耐磨和抗堵灰型催化剂，并合理设计催化剂节距和通道型式，设计合理的 SCR 反响器截面尺寸和催化剂布置方案，确保催化剂通道内烟气流速小于7m/s在催化剂方案设计阶段，应确认机组最低和最高烟气运行温度， 确保催化剂能够在最低喷氨运行温度以上运行2.1.4 催化剂选型设计时应严格掌握 SO 免生成硫酸氢氨堵塞催化剂/SO2 3转化率不大于 1%，避2.1.5 合理布置喷氨格栅及均流板，保证流场均匀，使气态 NH 与3NOx 充分混合，避开氨逃逸率高2.2 运行调整治理2.2.1 凹凸温烟气运行治理当SCR 反响器入口烟气温度低于最低连续喷氨温度时，通过协调负荷、燃烧调整等措施提高入口温度，当达不到要求时，应停顿喷氨。
假设在低温下喷氨短暂运行一段时间后，应依据催化剂供货商供给的使用要求，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消退硫酸铵盐的影响在机组低负荷时，通过省煤器分级、省煤器烟气旁路或提高给水温度等方式， 保证 SCR 反响器入口烟气温度高于最低连续喷氨温度，保障脱硝系统正常运行运行中应掌握 SCR 反响器入口烟气温度小于 420℃，当 SCR 反响器入口烟气温度大于 420℃、小于450℃时，运行时间不能超过5 小时；严禁SCR 反响器入口烟气温度超过 450℃，防止催化剂发生烧结SCR 反响器入口烟气温度大幅度上升等故障工况下，为了避开催化剂的烧结失活， 应当马上降低锅炉负荷，以保护脱硝催化剂启停炉时，应严格掌握未燃物进入到反响器中，假设点火失败或有未燃物进入到反响器中，应依据催化剂运行维护手册中的升温要求，严格掌握升温速率，防止未燃物在催化剂外表灼烧导致催化剂烧结失活2.2.2 煤种变化时运行治理煤种硫分大幅提高时，需重评估最低喷氨连续运行温度，与催化剂制造厂联系确定催化剂最低运行温度，并调整催化剂的运行维护治理方案合理掌握入炉煤含硫量，对偏离设计煤种的烟气量、NO 、SO 等重x 2要参数进展偏差分析。
2.2.3 喷氨治理严格掌握脱硝系统出口氨逃逸，依据设计参数并依据SCR 反响器出口NOx 浓度调整喷氨量，严格掌握氨逃逸不大于 3ppm从运行参数检查分析均流板、格栅板是否起到均流作用当脱硝效率较低而局部氨逃逸率偏高时，应对喷氨格栅阀门进展调整优化，每年应进展一次NH /NOx 摩尔比分布〔AIG〕优化调整试验，以优化脱硝系统3性能当设备局部磨损、堵塞以及后续设备被硫酸氢氨粘结时，表示喷氨过量或气流不均所造成，要对均流设备检查改造、优化喷氨量当调峰频繁，不单氮氧化物超标，同时氨逃逸超标时，要加强自动掌握装置作优化调整，依据试验结果, 增加机组不同负荷对应的最大喷氨量限制，防止自动调整时氨逃逸过大，同时削减脱硝装置运行对锅炉尾部烟气系统设备造成影响当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR 反响器出口NOx 浓度没有到达设定要求时，严禁连续增大氨气的注入量应将氨逃逸浓度降低至允许的范围后，查找氨逃逸偏高的缘由，把氨逃逸率高的问题解决后，才能连续增大氨气注入量脱硝入口参数在设计范围内，并且脱硝效率与出口氮氧化物满足排放标准时，不应追求更高效率而过量喷氨对高硫分煤种，应严格掌握喷氨量，防止过量喷氨，掌握硫酸氢铵生成量。
锅炉发生爆管事故时，为了防止催化剂受潮，应马上停顿喷氨，做好烟道、灰斗的除湿和枯燥，同时催化剂强制冷却到 120℃，保持自然通风2.2.4 吹灰治理在脱硝装置投运后监视其进出口及各催化剂层压力损失变化，假设压力损失增加较快，加强催化剂的吹灰；对于声波式吹灰器，全部吹灰器实行不连续循环运行；对于耙式蒸汽吹灰器，需检查耙的前进位移是否能够到达指定位置，并适当增加吹灰频率，应在检修期间留意检查催化剂外表磨损状况并评估磨损缘由定期检查吹灰系统运行状况，观看压缩空气参数、蒸汽参数是否满足运行需求，对于声波吹灰器，压缩空气应保证如下要求：含尘粒径≤ 1μm；含尘量≤1mg/m3；含油量≤1mg/m3；水压力露点≤-20℃〔0.7MPa〕对于蒸汽吹灰器，过热蒸汽应保证满足如下要求：蒸汽温度不小于200℃， 蒸汽压力不小于 0.8MPa；2.2.5 尿素热解系统治理掌握入炉煤热值，加强低氮燃烧掌握，确保脱硝系统入口烟气流量、NOX 浓度参数不超脱硝设计范围严格掌握尿素热解系统各温度、压力参数合格，保证尿素溶液品质， 管道通畅，防止尿素溶液结晶尿素溶液浓度配置一般掌握在 50%实际工作中应依据尿素溶液储罐的工作温度，配制热解系统设计时要求的溶液浓度。
以避开由于尿素溶液配制时温度不同而导致的尿素溶液浓度过高，从而在输送管道中由于降温而析出晶体运行中应掌握热解炉出口最低温度在 320℃以上，防止因温度降低导致热解炉出口造成结晶确保喷氨格栅管道温度不低于 270℃，防止喷氨格栅温度低导致喷氨格栅管道结晶2.2.6 低氮燃烧器治理低氮燃烧器随着运行时间增加和煤种变化，会结渣、烧坏、积灰、磨损等，效率会逐步降低，运行中应留意参数变化，定期检查，消灭问题要适时修理，避开脱硝系统的根底值下降，而影响不能达标排放，或增加复原剂使用量增加运行费用2.2.7 高压水冲洗治理高压水冲洗技术可有效解决空预器压差增加的问题，冲洗前需对冷端蓄热元件搪瓷与基材的附着力进展校核，以免造成蓄热元件损坏， 同时，确保空预器底部烟道应有牢靠的排污措施，保证污水能准时排出冲洗前保证停顿吹灰 10 小时以上，维持机组 75%以上负荷，以保证较高的排烟温度确保冲洗水源干净无固体杂质，冲洗时依据引风机压力波动状况，准时调整冲洗水压力和流量，避开风机压力波动大冲洗后应定期检查空预器蓄热片、蓄热片外表搪瓷的完整性2.3 检修维护治理2.3.1 催化剂检修治理对于催化剂堵灰的机组，应准时清灰并对SCR 反响器流场分布进展优化调整。
喷氨量特别增大时，需进展调平试验停炉阶段，用空气对催化剂和反响器内部进展吹扫，清理残留灰分、氨气、SO3等物质，并对脱硝装置进出口烟道的积灰进展清理机组大、小修时，必需检查反响器内部的催化剂，并取样分析催化剂的活性，应对喷氨格栅喷嘴状况进展检查对于烟气中颗粒状或块状物质掉落在催化剂外表，堵塞催化剂孔或通道，造成飞灰积存的，应查明颗粒状或块状物质的来源，防止堵塞大事的发生，应在催化剂上方安装格栅网定期对预热器下部灰斗飞灰进展含氨量监测，跟踪氨逃逸状况2.3.2 尿素热解系统检修治理加强对尿素热解系统的保温治理脱硝系统检修时，应对热解炉底部进展检查清理，对AIG 管道进展检查，对喷枪进展雾化试验，雾化效果必需良好，要保证雾化空气的压力和流量到达设计值严格掌握进入MDM 计量模块压缩空气及尿素溶液品质，定期对滤网进展清理2.3.3 定期试验应定期进展催化剂性能检测工作，依据规定定期送检催化剂活性测试块，并结合机组大修前后，进展脱硝系统性能试验工作按相关规定定期对脱硝系统 CEMS 分析设备、氨逃逸检测仪等进展校验，保证测试精度3. 脱硫局部3.1 设计要求3.1 流场设计优化优化烟气流速和流场分布，通过加装吸取塔均流装置、管式除雾器、提高顶层除雾器至脱硫塔出口烟道之间的距离、合理设计吸取塔出口烟道的构造等方式，有效降低烟囱出口烟气浆液携带现象；承受净化烟气法和加热烟气法，提高烟气净化效果，尽可能除去烟气中石膏浆液和液态水滴。
3.2 超低排放设计对建机组要承受烟囱出口液滴与颗粒物超低排放技术，对已投运机组，结合更换高效除雾器、加装均流环、换热器等技术改造方式， 到达提高脱硫效率，降低出口烟气液滴、石膏颗粒携带的目的3.3 牢靠性设计对浆液循环泵等脱硫系统重要设备电源应遵循分段布置、风险分散的原则进展设计。