《车工工艺与技能训练-车圆锥》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工工艺与技能训练-车圆锥（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题 车圆锥参考资料教材、教参车工工艺与技能训练教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1了解车内、外圆锥体的常用方法2掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算3了解转动小滑板法车圆锥的特点，学会用转动小滑板法车圆锥4掌握配套圆锥车削的方法，学会正确测量圆锥孔的方法5学会使用万能角度尺测量外圆锥知识连接1. 车外圆锥体的方法2小滑板转动角度的计算3转动小滑板车外圆锥的步骤4内、外圆锥的检测学习重点1. 车内、外圆锥的方法2小滑板转动角度的计算3转动小滑板车内、圆锥的步骤实施建议1本部分内容基本参数计算公式较多，容易混淆，又需要推算；故教学中应注意一下几点：（1）
2、以圆锥半角tan为基础，推导出相关计算公式来：Dd2Ltantan dD2Ltan L（Dd）/ 2tan（2）再以锥度C为基础，推导出相关计算公式来：DdCLC dDCL L（Dd）/ C（3）用例题来讲解用近似计算公式计算圆锥半角/2，尤其是角度的60进位的换算，步骤宜细致（4）可采取边讲边练、讲练结合的教学方法2.首先播放车内、外圆锥的视频，叙述转动小滑板法的操作过程，自然引出小滑板转动方向和小滑板转动角度等内容。通过以上视频很清晰地看出，小滑板的转动方向分别是逆时针和顺时针方向转动的。那么什么情况下逆时针转动呢？什么情况下顺时针转动呢？学生的回答一般会局限于车外圆锥。这时不妨留下悬念，
3、待讲完教材表9-1后，再来完善答案实习或技能鉴定时，小滑板逆时针或顺时针转动方向的错误是经常出现的，因此应引起高度重视3小滑板的转动角度通过表9-1中车顶尖（车齿轮坯）来讲解。始终贯穿一个原则：车床小滑板应转过的角度（/2）就是圆锥素线与车床主轴轴线的夹角，而与其他夹角无关。要和学生讲明有两种情况：（1）图样上所标注的角度如果是圆锥素线与车床主轴轴线夹角的，车床小滑板直接转过该角度（2）否则，先要进行换算；换算成圆锥素线与车床主轴轴线的夹角即为车床小滑板转过的角度4通过分析转动小滑板法的优点缺点如何克服这个不足引出偏移尾座法。其他车圆锥的方法也用这个思路引出5通过圆锥基本参数的计算公式，推导并
4、讲解尾座偏移量S的几个公式6仿形法车圆锥只让学生了解简单的基本原理，至于复杂的靠模结构则不作要求。可以采用现场教学方法，或用挂图、模型、多媒体配合讲解，并为仿形法车成形面的学习打下基础。7宽刃刀车圆锥属于成形法，可以从好理解的倒角开始讲起，C0.5C1C2C3宽刃刀车的圆锥。倒角何尝不是一个长度较短的圆锥8铰内圆锥法也属于成形法，可提前让学生复习铰孔的相关知识，再学习铰内圆锥法就属于提高阶段，难度自然降低9游标万能角度尺和游标卡尺一样都属于游标量具，维护、保养、读数方法基本相同，所以宜从学生熟练使用的游标卡尺引入（1）首先，老师可把0.02mm游标卡尺的刻度正对学生，左右两手做用力向下弯曲状，
5、于是游标卡尺就变成了游标万能角度尺，游标卡尺0.02mm的游标读数值就变成了游标分度值2的游标万能角度尺。这时，游标万能角度尺的读数方法就很容易的被学生接受了（2）然后再讲游标万能角度尺的结构（教材图9-1）和测量方法（教材表9-4）。由于角尺和直尺可以移动和互换，因而游标万能角度尺可以测量0320间的任何大小的角度。还要讲明如下3个问题：测量050角时，按尺身上的第1排刻度读数；测量50140角时，按尺身上的第2排刻度读数；测量140230角时按尺身上的第3排刻度读数（3）建议用实物、放大模型或多媒体讲解万能角度尺的读数方法和使用方法，使用分组测量实验的教学方法，尽量使每位学生都有动手测量的
6、机会10圆锥套规和圆锥塞规统称为圆锥量规，即圆锥界限量规。圆锥的最大或最小圆锥直径可以用圆锥量规的台阶（或两刻线）来检验，见图9-911重新演示圆锥套规检验外圆锥，圆锥塞规检验内圆锥的过程，引出并讲解圆锥素线的直线度误差双曲线误差的内容实验教学：教师可准备已产生了双曲线误差的圆锥工件，用涂色法来演示双曲线误差的现象，并分析其产生原因，最后提出预防措施12使用圆锥套规和圆锥塞规根据显示剂擦去的情况判断圆锥角的大小，很容易误判而引起相反的结论；也是该任务的难点之一，处理方法如下：（1）以“用圆锥套规检验外圆锥角度的方法”为主，分析透彻。而“用圆锥塞规检验内圆锥的方法”不用分析，直接得出相反的结论即
7、可（2）对比得出用圆锥量规检验圆锥角度的规律，归纳成下表： 圆锥量规检验圆锥的判断检验方法用圆锥套规检验外圆锥圆锥塞规检验内圆锥显示剂的涂抹位置外圆锥工件圆锥塞规（教材图9-9）显示剂擦去的情况小端擦去，大端未擦去大端擦去，小端未擦去小端擦着，大端未擦去大端擦去，小端未擦去工件圆锥角小大大小检测圆锥线性尺寸外圆锥的最小圆锥直径内圆锥的最大圆锥直径课后评价（或后面的课后总结）通过小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥、车削配套圆锥和内、外圆锥的检测来进行评价准备：1.地点：实习车间2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2）游标卡尺、圆锥量规、千分尺和万能角度尺等量具 3）工件材料45钢，
8、毛坯规格45mm90mm 4）外圆车刀、镗刀 5）常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生车内、外圆锥，并进行简单介绍。包括车内、外圆锥体的方法、小滑板转动角度的计算、转动小滑板车内、外圆锥的步骤、车削配套圆锥和内、外圆锥的检测评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。强调课堂纪律，活跃课堂气氛。强调实习纪律，做好安全文明生产。【复习巩固】1.复习 上次课主要学习内孔车刀的种类、内孔车刀刃磨步骤、内孔车刀的装夹、内孔的车削步骤和测量孔径的方法。播放了锪孔、车孔和铰孔的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示
9、及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对刃磨内孔车刀和车内孔的感性认识。2.提问 1）通孔镗刀切削部分的几何形状与什么车刀相似？2）为防止镗刀振动，刀杆伸出的长度意见如何选取？3）内孔常用的测量方法有哪些？3.作业讲评 作业完成情况统计表班级应交（本）实交（本）缺少（学生姓名） 批阅情况1.作业是否交齐2.交作业是否及时3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩【课题导入】首先出示常见的带有圆锥面的工件，如圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮和锥形手柄等，见图。 常见的带有圆锥面的工件a）圆锥齿轮 b）锥形
10、主轴 c）带锥孔的齿轮 d）锥形手柄再播放前顶尖和麻花钻装夹和卸下的视频，讲解圆锥的广泛应用；再讲解圆锥面配合的3个特点。自然引到圆锥的分类、圆锥的基本参数和尺寸计算以及车削圆锥的方法。 车床上的圆锥面配合a）主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合 b）尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合【讲授新课】 任务一 车外圆锥一、小滑板转动角度的计算1圆锥的基本参数。2圆锥半角的计算。二、车外圆锥体的方法三、转动小滑板车外圆锥的步骤四、外圆锥的检测1万能角度尺检测。2圆锥套规涂色法检测。3角度样板检测。4正弦规检测。【技能训练】一、目标任务1了解车外圆锥体的常用方法。2掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算。3了解转动小
11、滑板法车外圆锥的特点，学会用转动小滑板法车外圆锥。4学会使用万能角度尺测量外圆锥。二、示范操作车外圆锥体的方法、转动小滑板车外圆锥的步骤和外圆锥的检测。三、分组练习按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。四、巡回指导1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。2车外圆锥体的方法。3转动小滑板车外圆锥的技巧。4外圆锥的检测技巧。5经常提醒学生，车外圆锥体时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。6正确使用万能角度尺、圆锥套规、角度样板和正弦规等量具。7车外圆锥体时产生废品的原因和预防方法。8分析车外圆锥体过程中的情况，强调注意事项。9及时纠正练习中出现的问题。任务二 车圆锥孔
12、一、车圆锥孔的常用方法及特点二、转动小滑板车圆锥孔的步骤三、圆锥孔的检测【技能训练】一、目标任务1了解车圆锥孔的常用方法及特点。2学会用转动小滑板法车圆锥孔。3掌握配套圆锥车削的方法，学会正确测量圆锥孔的方法。二、示范操作车外圆锥体的方法、转动小滑板车外圆锥的步骤和外圆锥的检测。三、分组练习转动小滑板法车圆锥孔、车削配套圆锥、正确测量圆锥孔。四、巡回指导1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。2转动小滑板法车圆锥孔。3转动小滑板法车圆锥孔的技巧。4车削配套圆锥的方法。5正确测量圆锥孔。6正确使用万能角度尺、圆锥塞规、角度样板和正弦规等量具。7车圆锥孔时产生废品的原因和预防方法。8
13、分析车圆锥孔过程中的情况，强调注意事项。9及时纠正练习中出现的问题。【课题总结】本次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。播放了车内、外圆锥的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对车外圆锥的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多练习，以提高车外圆锥的熟练程度。各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。5
