两段煤气发生炉操作规程资料

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1、两段煤气发生炉操作规程窗体顶端窗体底端 目 录1、 煤气站操作 2 1、投产前应具备以下条件2 2、冷态单机试车和联动试车2 3、烘炉4 4、煤气的输送和使用6 5、煤气站的并网和脱网8 6、停炉 10 7、正常操作 11 8、气化条件和参数调整 12 9、两段炉不正常炉况及处理 15 10、全站送气 19 11、全站停气 20 12、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作 21 13、电捕焦油器操作 26 14、煤气储气柜操作 27 15、煤气脱硫装置操作 28 16、焚烧炉操作 29 二、煤气站用燃料及情况分析31 三、其它39 1、两段炉水夹套作用39 2、关于炉用加煤量40 3、关于炉出渣量

2、42 4、煤的粘结性对炉结构的影响42 5、煤的机械强度、热稳定性与气化关系43 一、煤气站操作（一） 投产前应具备以下条件 1、验收两段炉出厂合格证。 2、 煤气站供水、 供汽、 供气以及输送煤气的管网， 输送压力 1Kg/c ?的要进行压力试验；1 Kg/c ?的要进行气密性试验,写出压力 试验和气密性试验的报告。 3、消防系统验收报告。 4、 煤气站使用合格证。5、 5、经过培训考试，考试合格的煤气操作人员、化验人员。 （二）冷态单机试车和联动试车 1、 上煤系统进行空载和加载运行,达到连续、可靠供煤要求。2、 下煤装置(炉上加料装置)升降灵活、关闭严密，煤位计量要准确、 可靠。 3、

3、两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。 4、 炉栅和灰盘一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机械传动 或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机的出灰形式，都必 须先进行无负荷试运转，运行平稳无噪音，然后加入相当于正常 生产量和粒度的灰渣进行运行，必须达到出灰顺利，运转正常。 5、 工艺风机,加压风机要试运行,并测定其压力流量及电流值,测定结果必须符合该型号风机的示性曲线。 6、 生产净化煤气系统中的电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通电 试验,并测定其最高电压及最大电流值,是否达到设计值,如达不 到，则要进一步调整电晕丝和极板的相对位置,直到达到设计要 求为止,以保证除油效率不低

4、于 98%。 7、 两段炉、旋风除尘器、旋风除油器、列管冷却器、风冷器（急冷 器） 、间冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、隔离水封等及管道应 保证严密性、水封正常。检查钟罩阀，防爆阀、放散管等，须安 全可靠。 8、 对新砌或大修后的煤气炉，需用压缩空气吹扫炉内耐火砖立式通 道和环形通道的积灰，确认无积灰止。检查炉体衬砖是否完整、 严密，如有裂缝应进行填补。 9、 落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能保证供给。检 查水位表、压力表、安全阀、进水阀门等是否灵活好用。往煤气 炉水套、 列管冷却器中注入软化水， 水位到汽包水位表 1/21/3 处，向灰盘、钟罩阀、上段旋风除油器及其它水封中注水，并

5、将 二个高位水箱 （软化水水箱和水封用水水箱） 注满水， 以作备用。 准备好操作用的钎子，手钳等工具。 10、 生产净化煤气系统中的储气柜,要做升降试验,并严格检查进气管 上止回用的钟罩阀,电动或手动钟罩阀的动作必须灵敏、可靠。 11、 生产净化煤气系统中的脱硫装置,要充水检查调节水封的高度, 必须满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯通用的要求,要充水检查 安全水封的高度,必须达到保证脱硫系统安全运行的要求。 12、对于两段炉的灰盘、炉栅及加煤装置的驱动是通过液压站来完成 的。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车的同时，对液压 驱动系统也进行了全面检查， 单机试车合格也表明了液压驱动系 统运行符合

6、工艺要求。 13、 采用两段炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统安装 3 淄博义升环保设备有限公司编制 两段炉煤气站操作说明书 完毕后，要进行单机试车，以保证投产后全部消化煤气站所产生 的酚水。 14、 对于自动化程度较高的煤气站， 采用可编程序控制进行程序控制， 控制程序输入后，必须进行模拟试验，以保证煤气站投料后，运 行安全、正常。 人工操作的煤气站，测量仪表也必须齐全，一切指示仪表和 自动控制系统应检查、校正，达到灵敏可靠。所有仪表必须经过 计量部门核对后，方可使用。 15、 全站电气设备及供电系统良好,处于随时可投入运行的程度,检查 气体分析仪器及附件，清洗干净后，配制新药液。

7、 16、 两段炉煤气站， 一般设有强电控制中心， 对各动力设备既可摇控。 又可现场操作，在单机试车的同时，应检查两者的操作可靠性。 17、 联动试车： 17.1 采用两段炉生产热煤气的煤气站,通过单机试车合格,既可点火 烘炉。 17.2 采用两段炉生产净化煤气的煤气站,在单机试车的基础上,必须 进行联动试车。联动试车是全系统的设备按程序依次开动。操作 人员各就各位，按照设备的技术参数进行调整，检查各处水封的 安全性、设备之间相互配合和连锁性能。检查供水（工业用水、 软化水） 、供气（仪表用） 、供汽（蒸汽） 、供电等情况，必须满 足生产的需求量。 联动试车只要正常连续运行 2 小时既视为合格，

8、 上述准备工作完成、证明完全具备点炉条件时，方可烘炉。 （3） 烘炉 两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温 曲线和操作要点，然后进行烘炉。 1、 制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热 稳定性；施工季节和施工时的气候。 2、 无耐火材料和耐火混凝土的煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火 材料混凝土的煤气炉，烘炉时间为 13 天，两段煤气炉因砌耐火 材料比较大，烘炉时间为4 天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑 量较大，由于曾经使用过，水分含量很少

9、，耐火砖的残余收缩已接 近“0”值，烘炉时间为 12 天。 3、 烘炉前应作好下列工作： 3.1 将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水 3.2 将炉内底部填充粒度为 2060 ? 的炉渣（12t） ，填充高度以高 出炉篦最顶部 150250 ?为宜，在渣层上放置引燃物（废的油棉 纱等物）。 3.3 堆放木柴在渣层上面装入约 8001000 ? 高的干劈柴，要一层一层 分别装好，木柴底部砌成四个通风道， 最上层均匀放侵过机油的棉纱。 3.4 烘炉前，应将底部煤气阀门， 顶部煤气阀门关闭， 将顶部煤气管道， 通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和 调炉期间的烟气

10、或不合格煤气用。 3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自 然通风活门开启程度和开鼓风机大小， 调节风量， 控制炉内温度， 按升温曲线烘炉（见图 1）。 4、各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。 待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，供炉 底压力保持在 300400Pa。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始 加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉） 。按升温 曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机 开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。 5、烘炉有两种情况： 5.1 有些生产厂，炉体安装完也砌完，可

11、是后面冷净设备，因某些原 因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有的烘完炉后，其它条件 因不具备投煤产气（煤气），只好冷炉，更有甚着，烘好炉后， 还有不用的（极特殊）。 5.2 大多数煤气站， 在烘炉过程中， 就直接转入生产。 当炉温达到 550 600时，即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先 封闭人孔，关闭自然通风机和探火孔，同时，及时调节气化剂温 度。通过探火使渣层（一般为 100300 ?） 、火层（氧化层一般 为 500800 ?）和煤层（还原层、干馏层、一般为 40005000 ?）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤 气经过化验结果： CO：2532%，H2：

12、1219%，CH4：18%，CO2 5%，O20.5%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。 （4） 煤气的输送和使用： 输送煤气有两种形式，一种是热煤气输送，一种是冷煤气输送，送气前应与用户取得联系，用户使用煤气的准备工作就绪后才能送气。 1、 热煤气的输送和点火 热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是 来自煤气站的汽包，在吹扫过程中，应将煤气管的尾部放散管上 阀门打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时， 可以分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间（时间长短根据实际情况确定）吹扫，放散管出白色的蒸汽。即可开启除尘器 的隔离水封，这期间除放散管的阀门开启外，整

13、个管网上水封、 阀门，全部关闭。在通煤气过程中，应从煤气放散管上的取样口 上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于 0.3%0.5%时，管 网系统煤气通气合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应 先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周围空间不严而泄漏出的 残存煤气。吹净后关闭风阀，点燃火炬，置于煤气燃烧器出口， 开启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃 烧正常。 2、 冷净煤气的输送和点燃： 2.1 生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的除尘、冷却、捕焦、洗 涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦，但是，这一 工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。 2.2 蒸汽吹扫是

14、从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将设备依次 逐个进行。路线较长时应分段进行，每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽吹扫时，不要计时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于 0.3%0.5%为准,前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽、煤气进口和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分段吹扫、直到燃烧器为止。用蒸汽吹扫比较安全，也可采用煤气吹扫空气，待煤气合格后，再点燃燃烧器。 2.3 随着送气过程进行，旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等都要启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标；自动控制中心进入程序控制；供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行状态。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气站投入正常运行。 2.4 在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要特别强调以下几点：2.4.1 严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其它明火。 2.4.2 所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时， 金属碰撞，产生火花。 2.4.3 如果有条件时，在危险区的操作人员最好配带微型可燃毒气报