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1、顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01 项目 600mm 厚顶板模架支撑体系专项方 案 1 目目 录录 1 编制依据编制依据 .2 1.1 国家、行业和地方相关规范、规程.2 1.2 企业标准2 1.3 施工图纸.2 1.5 其他.3 2 工程概况工程概况 .3 2.1 工程所在位置及周边环境情况、危险性较大的分部分项工程概况.3 2.2 施工平面布置图、相关结构平面、剖面图4 2.3 施工重点及难点.5 3 模架体系选择模架体系选择 .5 3.1 模架选型原则.5 3.2 模架选型.5 4 模架设计方案与施工工艺模架设计方案与施工工艺 .6 4.1 技术参数.6 4.2 工艺流程.6 4.3
2、 材料、产品质量标准.8 4.4 安装质量标准及检查验收.8 5 施工安全保证措施施工安全保证措施 .10 6 应急预案应急预案 .10 6.1 项目应急救援领导小组.10 6.2 应急预案内容.11 6.3 应急预案启动条件.11 7 模架施工图模架施工图 .12 8 计算书计算书 .12 顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01 项目 600mm 厚顶板模架支撑体系专项方案 2 1编制依据编制依据 1.1 国家、行业和地方相关规范、规程国家、行业和地方相关规范、规程 类别名称编号 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 2002
3、（2011） 国家 钢管脚手架扣件GB15831-2006 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 行业 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T853-2008 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004 北京市建筑安装工程分项施工工艺规程DBJ01-26-2003 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保 护及保卫消防标准 DBJ01-83-20
4、03 地方 建筑工程资料管理规程DBJ11/T695-2009 1.2 企业标准企业标准 序号名称编号 1建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/BCEG1012004 2建筑分项工程施工工艺标准（第三版）Q/BCEG4012007 3结构精品指南Q/BCEG1022005 1.3 施工图纸施工图纸 图纸名称图纸名称出图日期出图日期 创意天承产业基地 G2-01G2-07 地块建筑施工图纸2011.7 顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01 项目 600mm 厚顶板模架支撑体系专项方案 3 创意天承产业基地 G2-01G2-07 地块结构施工图纸2011.7 1.4 安全管理法规、文件安全管理法规
5、、文件 序号名称编号 1中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席 令第七十号 2建设工程安全生产管理条例(国务院第 393 号令) 3危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号） 4北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建发20121 号 5 北京市实施规定 京建施2009841 号 6 北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专 家论证细则 / 7 关于发布北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目 录（2010 年版） 的通知 京建发2010326 号 1.5 其他其他 1.5.1 1#办公用房等 10 项（顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01 项目）工程施工
6、 组织设计 1.5.2 中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所 PKPM 建筑施工整体解决方案计 算软件 2工程概况工程概况 2.1 工程所在位置及周边环境情况、危险性较大的分部分项工程概况工程所在位置及周边环境情况、危险性较大的分部分项工程概况 2.1.1 本工程位于北京顺义区赵全营镇板桥创意天承产业基地，G2-01 地块北至天 承大街，东至北高路，西分别与 G2-03 地块及天承环路相邻，南与代征绿地及 G2-07 地块相接；施工现场较狭小，周边无居民及高大建筑群。 2.1.2 本工程包括 1#9#楼 9 个楼座及地下车库，总建筑面积 94013.98，车库建 筑面积为 20487.90。其
7、中 1、3、5、6、7、8、9#楼地下 2 层；地下车库为 1 层 与各楼座地下二层相连通。基础类型为筏板基础，筏板厚 600mm。车库层高 顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01 项目 600mm 厚顶板模架支撑体系专项方案 4 3.6m,顶板为无梁楼盖，板厚 600mm。车库筏板顶面距车库顶板底面距离为 3.65m。车库框架柱截面尺寸为 600600mm，柱帽及柱墩尺寸为 30003000550mm（h）。柱与柱轴线跨度为 9.6m、9.0m、8.1m、7.2m 等 。 2.1.3 根据住建部200987 号文，“混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上； 搭设跨度 18m 及以上，施工
8、总荷载 15KN/m2及以上；集中线荷载 20KN/m 及以 上的情况下需要编制专项施工方案并进行专家论证；本工程车库顶板为 600mm， 施工荷载达到 15KN/m2，特编制本专项施工方案。 2.2 施工平面布置图、相关结构平面、剖面图施工平面布置图、相关结构平面、剖面图 顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01 项目 600mm 厚顶板模架支撑体系专项方案 5 2.3 施工重点及难点施工重点及难点 本工程顶板厚 600mm，施工总荷载达 15KN/m2，且顶板支设范围较大，合计 18230.88m2，因此，如何确保顶板的支撑能够可靠地承受混凝土浇筑时的荷载， 顺义区板桥创意天承产业基地 G2
9、-01 项目 600mm 厚顶板模架支撑体系专项方案 6 保证混凝土浇筑顺利进行，确保支撑体系的稳定性，保证混凝土成型尺寸及质量， 是本专项方案施工的重点和难点。 3模架体系选择模架体系选择 3.1 模架选型原则模架选型原则 3.1.1 模架体系满足强度、刚度要求的原则 3.1.2 模架体系满足质量标准要求的原则 3.1.3 模架体系满足拆装方便、简单快键的原则 3.2 模架选型模架选型 综合考虑以上原则，该工程车库顶板面板选用 15mm 厚多层板，主次龙骨分 别选用 100100 及 50100 木方；选用碗扣脚手架作为模板支撑架，因车库顶板 底标高距车库筏板顶标高高差为 3.65m，选取长
10、度为 1.2m 与 1.8m 碗扣架作为支 撑体系立杆，立杆连接后实际长度为 3.10m，立杆与主龙骨间采用 KTC-60 可调托 座支撑。 4模架设计方案与施工工艺模架设计方案与施工工艺 4.1 技术参数技术参数 4.1.1 顶板模板采用 15mm 厚多层板做面板，50100mm 木方做次龙骨，间距 250mm；100100mm 木方做主龙骨，间距 900mm。模架搭设采用碗扣式脚手架， 立杆选取长度 1.8m 及 1.2m 杆件连接，横杆长度选取 0.9m，立杆上部利用 U 型 可调丝托调节，第一道水平杆距地 350mm，以上每 1.2m 一道，共 2 道，最上端 水平杆至主龙骨下皮距离为
11、 0.7m。为加强架体稳定性，在支撑架纵向每 4 排设置 一道竖向剪刀撑，角度 45 度。 4.1.2 因为柱帽与顶板混凝土一同浇筑，因此对柱帽模板设计方案简述如下：柱帽 模板采用 15mm 厚多层板做面板及侧模板，50100mm 木方做次龙骨，间距 250mm；100100mm 木方做主龙骨，间距 600mm。模架搭设采用碗扣式脚手架， 立杆选取长度 2.1m 杆件，实际长度为 2.2m，横杆长度选取 0.6m，立杆上部利用 顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01 项目 600mm 厚顶板模架支撑体系专项方案 7 U 型可调丝托调节，第一道水平杆距地 350mm，以上每 0.6m 一道，共
12、3 道，最 上端水平杆至主龙骨下皮距离为 0.15m，模架采用钢管与构造柱拉结，垂直间距 为 1.2m。在 2.1 米立杆顶部（距顶部 100mm）加横纵向扣件钢管水平杆。 4.2 工艺流程工艺流程 4.2.1 作业条件：在地下外墙及独立柱模板拆除且放线完成后开始模架支搭。 4.2.2 模板安装流程：定位放线摆放扫地杆竖直立杆并与扫地杆扣紧装扫地 小横杆并与立杆与扫地杆扣紧装第一步横杆并与各立杆扣紧装第二步横杆 加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）装第三、 四步大横杆和小横杆装二层与柱拉杆加设剪刀撑安装主次龙骨铺面板 模板清理验收 4.2.2.1 碗扣架搭设：搭设沿板长
13、方向两侧，纵向每隔 0.9m 搭设立杆，立杆横向 间距为 0.9m，（柱帽下方立杆横纵距为柱帽下方立杆横纵距为 0.6m），第一道水平杆距地 350mm，以 上每 1.2m 一道（柱帽下柱帽下 0.6m 一道一道）。顶部可调顶托外露丝扣长度为 350mm。柱 帽立杆下部垫脚手板加多层板条，使楼板立杆与柱帽水平杆拉通。 4.2.2.2 调标高，板跨中起拱高度按 20mm 统一控制。 4.2.2.3 安装主次龙骨：主龙骨间距 900mm 铺设，铺设前均要过压刨。主龙骨端 部悬挑不超过 300mm。 4.2.2.4 安装次龙骨：次龙骨间距 250mm 与主龙骨垂直方向铺设。 4.2.2.5 铺面板：
14、面板之间采用硬拼处理。且两张板之间拼缝处必须有次龙骨。 4.2.2.6 清理：浇筑混凝土前应采用清水冲洗模板，且模板上不得有积水。 4.2.3 模架拆除流程： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑松动可调支托螺栓，使模板 下降 2-3cm分段拆除楼板模板及支撑清理 4.2.3.1 模板拆除时间以同条件试块强度达到 100%为标准，不得擅自早拆。 4.2.3.2 拆模时按照先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分， 自上而下的原则进行拆除。 4.2.4 模架安装安全技术要求： 4.2.4.1 承重脚手架在架子工工长指导下搭设，或由脚手架施工作业组搭设。 4.2.4.2 LG-120 与 LG-1
15、80 立杆应接头错开 50%上下接高。 4.2.4.3 搭设碗扣架的施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。 顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01 项目 600mm 厚顶板模架支撑体系专项方案 8 4.2.4.4 碗扣架的构配件搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方可使用。 4.2.4.5 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止搭设作业，雨、雪后上 架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 4.2.4.6 搭设高度超过 2m 时应系安全带。 4.2.4.7 施工用碗扣架及配件严禁高空向下抛掷，以免砸伤下部施工人员。 4.2.5 模架拆除安全技术要求： 4.2.5.1 遇有恶劣天气（五级及以上的大
16、风和雾、雪、雨）影响施工安全时，应停 止施工。为安全起见，夜间严禁施工。 4.2.5.2 模架拆除操作人员必须正确使用个人防护用品，系好安全带，安全带应挂 在未拆除的部位，高挂低用，并在作业前检查安全带是否安全有效。 4.2.5.3 拆除施工应先将顶端顶撑拆卸掉，再将模板下方木方拆除，将模板用撬棍 撬下，注意不要损伤顶板，同时防止砸伤、刮伤自己和他人，拆下的模板应人工 运输集中堆放。 4.3 材料、产品质量标准材料、产品质量标准 4.3.1 碗扣架用钢管规格为 483.5mm，钢管壁厚不得小于 3.0mm，采用钢板热 冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。屈服强度不 小于 215MPa，抗拉强度控制在 375500 之间。 4.3.2 上碗扣及可调 U 托螺
